بصفتنا العمود الفقري لسلسلة توريد معدات التحكم في الآبار العالمية لشركة Heibei Constellation Energy، تدمج قواعد التصنيع الثلاثة الحديثة لدينا البحث والتطوير والإنتاج والاختبار والتسليم لدعم مهمة الشركة الأساسية المتمثلة في "السلامة أولاً، الجودة في المقام الأول". على مدار خمس سنوات، مكّنتنا هذه المرافق من خدمة كبار عملاء النفط والغاز في جميع أنحاء العالم - بما في ذلك PetroChina و CNOOC و Chevron و Shell - من خلال تقديم حلول متخصصة وعالية الموثوقية للتحكم في الآبار. على عكس مواقع التصنيع ذات الأغراض العامة، تم بناء قواعدنا خصيصًا لمنع الانفجارات (BOPs) والأنظمة الداعمة، مما يضمن الدقة والامتثال للمعايير الدولية (API 6A، GB/T 22513، ISO 9001) والمرونة لتلبية احتياجات العملاء المخصصة. تحدد هذه المقدمة البنية التحتية للتصنيع لدينا، والقدرات، وأنظمة الجودة، والقوى التشغيلية، مع تسليط الضوء على كيفية ترجمة الخبرة الفنية إلى منتجات رائدة في الصناعة.

تقع قواعدنا الثلاث في مواقع استراتيجية في مقاطعات خبي وجيانغسو - المراكز الصناعية الرئيسية ذات الخدمات اللوجستية القوية وسلاسل التوريد الناضجة والوصول إلى المواهب الماهرة. توفر قوة خبي في الصناعات الثقيلة سهولة الوصول إلى المواد الخام عالية الجودة (الفولاذ السبائكي، المطاط المتخصص) والخبرة في التصنيع الميكانيكي، وهي مثالية لإنتاج BOP. تعمل قدرات المعالجة الدقيقة المتقدمة في جيانغسو وقربها من الموانئ الرئيسية (شنغهاي، نينغبو) على تحسين إنتاج المعدات الداعمة وكفاءة التصدير العالمية. يضمن هذا التوزيع المرونة التشغيلية وتقليل المهل الزمنية والتعاون السلس عبر خطوط الإنتاج.

تمتد هذه القواعد على مساحة إجمالية تبلغ 25000 متر مربع، وهي متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج BOPs وملحقات BOP وأنظمة التحكم في BOP. يتميز كل مرفق بورش عمل متخصصة مصممة لدورة حياة المنتج الكاملة:

• ورشة البحث والتطوير والنماذج الأولية (1800 متر مربع): مجهزة بطابعات ثلاثية الأبعاد ومراكز طحن CNC وبنوك اختبار هيدروليكية، تستخدم هذه المحاور SolidWorks و AutoCAD للنمذجة ثلاثية الأبعاد وتحليل العناصر المحدودة (FEA)، مما يقلل دورات التطوير بنسبة 30٪. إنها تمكن من النماذج الأولية السريعة ومحاكاة الأداء لبيئات الحفر القاسية.
• ورشة التصنيع الهيكلي (6500 متر مربع): تضم مخارط CNC ومراكز تشغيل رأسية ومطاحن مملة كبيرة قادرة على معالجة قطع العمل التي يصل طولها إلى 5 أمتار. يضمن مرفق المعالجة الحرارية بالفراغ أن مكونات الفولاذ السبائكي تتحمل ضغوطًا تصل إلى 15000 رطل لكل بوصة مربعة ودرجات حرارة تتراوح من -40 درجة مئوية إلى 121 درجة مئوية - وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات HPHT والمياه العميقة.
• ورشة نظام التحكم الهيدروليكي (3200 متر مربع): تنتج لوحات التحكم الهيدروليكية ووحدات التراكم وأنظمة التحكم عن بعد باستخدام خطوط التجميع ومحطات الاختبار الدقيقة. تخضع المكونات من الموردين العالميين (Bosch Rexroth و Parker Hannifin) لفحص صارم لضمان الموثوقية.
• ورشة التجميع (4800 متر مربع): تتميز بـ 6 خطوط مخصصة لأكوام BOP الحلقية والكباش والمجموعات، مع محطات عمل مريحة وأنظمة تتبع رقمية. يتلقى الفنيون تدريبًا متخصصًا على مواصفات عزم الدوران وتركيب الختم لتقليل الأخطاء.
• مختبر الاختبار ومراقبة الجودة (2100 متر مربع): يجري اختبارات الضغط العالي (حتى 20000 رطل لكل بوصة مربعة)، واختبار دورات الإجهاد (أكثر من 10000 دورة)، واختبار مقاومة التآكل، والاختبار غير المدمر (بالموجات فوق الصوتية، والجسيمات المغناطيسية) للتحقق من سلامة المنتج.

السعة والكفاءة: يشمل الإنتاج السنوي المجمع أكثر من 120 وحدة BOP، وأكثر من 150 نظام تحكم، وأكثر من 5000 ملحق. باستخدام برنامج SAP S/4HANA ERP، تبلغ المهل الزمنية 45 يومًا للمنتجات القياسية و 60-90 يومًا للحلول المخصصة - أسرع من متوسط الصناعة البالغ 90-120 يومًا.

متخصصة في صمامات البوابة القياسية API 6A (يدوية/هيدروليكية) ومشعبات الخنق والقتل، والاستفادة من المعالجة الدقيقة للتحكم في التدفق ومقاومة الضغط:

• ورشة تشغيل الصمامات (5200 متر مربع): تستخدم مراكز الدوران CNC وآلات الطحن لتحقيق تفاوتات ضيقة لمقاعد الصمامات والبوابات. يطبق مرفق التصلب طلاءات مقاومة للاهتراء للاستخدام المطول في البيئات الكاشطة.
• ورشة تصنيع المشعب (4800 متر مربع): مجهزة بآلات ثني الأنابيب وأنظمة اللحام المداري، والالتزام بمعايير API 16C. يخضع كل مشعب لفحص الأشعة السينية واختبار الضغط حتى 15000 رطل لكل بوصة مربعة.
• ورشة التجميع والاختبار (3500 متر مربع): تدمج تجميع الصمامات والمشعب مع اختبار التسرب والتحقق من سعة التدفق ودورة الضغط. تزيل محطات التنظيف الهيدروليكي الملوثات لضمان التشغيل السلس.

السعة والخدمات اللوجستية: يشمل الإنتاج السنوي أكثر من 800 صمام بوابة (2-20 بوصة، 2000-15000 رطل لكل بوصة مربعة) وأكثر من 200 مشعب. يتيح القرب من ميناء شنغهاي الشحن بالحاويات في غضون 3-5 أيام من اكتمال الإنتاج.

يعتمد تصنيعنا على أحدث المعدات وأنظمة التكنولوجيا المتكاملة لضمان الدقة والكفاءة:

• تشغيل CNC: توفر أكثر من 50 مركز CNC بخمسة محاور (Mazak، Haas) تفاوتات ضيقة تصل إلى ±0.005 مم لمكونات BOP المعقدة، مع تكامل CAD/CAM يقلل من وقت الإعداد.
• التصنيع المتخصص: تضمن أفران المعالجة الحرارية بالفراغ وآلات اللحام المداري ومعدات صب المطاط متانة المكونات وأدائها.
• التكامل الرقمي: تعمل أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وبرامج التتبع الرقمي ومحطات برمجة PLC (Siemens) على تبسيط تخطيط الإنتاج وإدارة المخزون ومراقبة الجودة.

يتم معايرة جميع المعدات بانتظام للحفاظ على الدقة، ويخضع فريقنا لتدريب مستمر لتشغيل الآلات والبرامج المتقدمة.

تتضمن مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، بما يتماشى مع المعايير العالمية وأفضل ممارسات الصناعة:

• فحص المواد الخام: يتم اختبار جميع مكونات الفولاذ والمطاط والمكونات الهيدروليكية للتأكد من سلامة المواد قبل الإنتاج، مع مراجعة الموردين سنويًا.
• فحوصات الجودة أثناء العملية: توثق محطات العمل الرقمية كل خطوة من خطوات التجميع، مع عمليات التفتيش في المعالم الرئيسية (التشغيل، المعالجة الحرارية، التجميع) لتحديد العيوب في وقت مبكر.
• الاختبار النهائي: يخضع كل منتج لاختبارات الضغط والإجهاد والتآكل والتشغيل، مع تخزين نتائج الاختبار في قاعدة بيانات قابلة للبحث للتتبع.
• الشهادات: تحمل مرافقنا شهادة إدارة الجودة ISO 9001، وتتوافق المنتجات مع معايير API 6A و API 16C و GB/T 22513 - التي تم التحقق منها من خلال عمليات تدقيق الطرف الثالث واختبار قبول العميل.

نحافظ على سلسلة توريد قوية وإطار عمل تشغيلي لضمان الموثوقية والسرعة:

• إدارة الموردين: تضمن الشراكات مع موردي المكونات العالميين جودة متسقة، مع الاحتفاظ بمخزون الأمان للأجزاء الهامة لتجنب تأخير الإنتاج.
• جدولة الإنتاج: تعمل التخطيط المستند إلى تخطيط موارد المؤسسات على تحقيق التوازن بين الطلبات المخصصة والإنتاج القياسي، وتحسين استخدام الموارد ومعدلات التسليم في الوقت المحدد (بشكل ثابت فوق 98٪).
• تنسيق الخدمات اللوجستية: تدير فرق الخدمات اللوجستية المخصصة الشحن المحلي والدولي، مع شراكات مفضلة مع شركات الشحن الرئيسية لتقليل أوقات العبور.

تلتزم مصانعنا بتطوير قدرات التصنيع من خلال:

• ترقيات التكنولوجيا: استثمار منتظم في المعدات والبرامج الجديدة (على سبيل المثال، أدوات فحص الجودة المدعومة بالذكاء الاصطناعي) لتعزيز الدقة والكفاءة.
• تحسين العملية: تقلل مبادئ التصنيع الخالي من الهدر من الهدر، بينما تدفع ملاحظات الموظفين إلى تحسين سير العمل.
• التكيف مع السوق: يضمن التعاون في مجال البحث والتطوير مع العملاء توافق عمليات الإنتاج لدينا مع احتياجات الصناعة الناشئة (على سبيل المثال، الحفر في المياه العميقة، وتكامل الطاقة المتجددة).

تمثل قواعد التصنيع الثلاث المتخصصة لشركة Heibei Constellation Energy أساس قدرتنا على تقديم حلول آمنة وموثوقة ومتوافقة للتحكم في الآبار. من خلال التخطيط الاستراتيجي والمعدات المتقدمة وأنظمة الجودة الصارمة والتركيز على الكفاءة، تم تصميم مصانعنا لتلبية الاحتياجات المتطلبة لصناعة النفط والغاز العالمية. سواء كان الأمر يتعلق بتوريد BOPs القياسية أو أنظمة التحكم المخصصة أو صمامات API 6A، فإننا نستفيد من خبرتنا في التصنيع لتقديم القيمة - من خلال منتجات عالية الجودة والتسليم في الوقت المحدد والخدمة سريعة الاستجابة. ندعو العملاء والشركاء والموزعين إلى التفاعل مع فريقنا وتجربة موثوقية قدرات التصنيع لدينا بشكل مباشر.