河北コンステレーションエナジーのグローバルな坑井制御機器サプライチェーンの要として、当社の3つの最新製造拠点は、研究開発、生産、試験、納品を統合し、「安全第一、品質最優先」という会社のコアミッションを堅持しています。5年以上にわたり、これらの施設は、PetroChina、CNOOC、Chevron、Shellを含む世界中の主要な石油・ガス顧客に、専門的で信頼性の高い坑井制御ソリューションを提供することを可能にしてきました。一般的な製造サイトとは異なり、当社の拠点は、防噴器（BOP）およびサポートシステム専用に構築されており、精度、国際規格（API 6A、GB/T 22513、ISO 9001）への準拠、および顧客のカスタムニーズへの柔軟性を保証します。この紹介では、当社の製造インフラ、能力、品質システム、および運用上の強みを概説し、技術的な専門知識を業界をリードする製品にどのように変換しているかを強調しています。

当社の3つの拠点は、ロジスティクス、成熟したサプライチェーン、および熟練した人材へのアクセスが充実した主要な産業ハブである河北省と江蘇省に戦略的に配置されています。重工業における河北省の強みは、BOP生産に理想的な高品質の原材料（合金鋼、特殊ゴム）と機械製造の専門知識への容易なアクセスを提供します。江蘇省の高度な精密機械加工能力と主要港（上海、寧波）への近接性は、サポート機器の生産とグローバルな輸出効率を最適化します。この配置は、運用上の回復力、リードタイムの短縮、および製品ライン間のシームレスなコラボレーションを保証します。

合計25,000平方メートルに及ぶこれらの拠点は、BOP、BOPアクセサリ、およびBOP制御システムの研究開発と生産を専門としています。各施設には、完全な製品ライフサイクル向けに設計された専門ワークショップがあります。

• 研究開発＆プロトタイピングワークショップ（1,800平方メートル）: 3Dプリンター、CNCフライス盤、油圧試験台を装備し、SolidWorksとAutoCADを使用して3Dモデリングと有限要素解析（FEA）を行い、開発サイクルを30％短縮します。極端な掘削環境での迅速なプロトタイピングと性能シミュレーションを可能にします。
• 構造製造ワークショップ（6,500平方メートル）: CNC旋盤、立型マシニングセンタ、最大5メートルのワークピースを処理できる大型ボーリング盤を収容しています。真空熱処理施設は、合金鋼コンポーネントが最大15,000 psiの圧力と-40℃から121℃の温度に耐えることを保証します。これは、HPHTおよび深海作業に不可欠です。
• 油圧制御システムワークショップ（3,200平方メートル）: 精密組立ラインと試験ステーションを使用して、油圧制御パネル、アキュムレータユニット、およびリモート制御システムを製造します。グローバルサプライヤー（Bosch Rexroth、Parker Hannifin）からのコンポーネントは、信頼性を確保するために厳格な検査を受けます。
• 組立ワークショップ（4,800平方メートル）: 環状、ラム、および組み合わせBOPスタック用の6つの専用ラインを備え、人間工学に基づいたワークステーションとデジタル追跡システムを備えています。技術者は、エラーを最小限に抑えるために、トルク仕様とシールの取り付けに関する専門的なトレーニングを受けています。
• 試験＆QCラボ（2,100平方メートル）: 高圧試験（最大20,000 psi）、疲労サイクル（10,000+サイクル）、耐食性試験、および非破壊試験（超音波、磁粉）を実施して、製品の完全性を検証します。

能力と効率: 年間の合計出力には、120+ BOPユニット、150+制御システム、および5,000+アクセサリが含まれます。SAP S/4HANA ERPソフトウェアを使用すると、リードタイムは標準製品で45日、カスタムソリューションで60〜90日であり、業界平均の90〜120日よりも高速です。

API 6A規格のゲートバルブ（手動/油圧）およびチョーク＆キルマニホールドを専門とし、流量制御と耐圧性のために精密機械加工を活用しています。

• バルブ機械加工ワークショップ（5,200平方メートル）: CNC旋盤と研削盤を使用して、バルブシートとゲートの厳しい公差を実現します。硬化施設は、研磨環境での長期的なサービスのために耐摩耗性コーティングを適用します。
• マニホールド製造ワークショップ（4,800平方メートル）: API 16C規格に準拠したパイプ曲げ機と軌道溶接システムを装備しています。各マニホールドは、X線検査と最大15,000 psiの圧力試験を受けます。
• 組立＆試験ワークショップ（3,500平方メートル）: リーク試験、流量能力検証、および圧力サイクリングとバルブおよびマニホールドの組み立てを統合します。油圧フラッシングステーションは、スムーズな操作を確保するために汚染物質を除去します。

能力とロジスティクス: 年間の生産には、800+ゲートバルブ（2〜20インチ、2,000〜15,000 psi）と200+マニホールドが含まれます。上海港への近接性により、生産完了後3〜5日以内にコンテナ輸送が可能になります。

当社の製造は、精度と効率を確保するために、最先端の設備と統合技術システムに依存しています。

• CNC機械加工: 50台以上の5軸CNCセンター（Mazak、Haas）は、複雑なBOPコンポーネントに対して±0.005 mmの厳しい公差を実現し、CAD/CAM統合によりセットアップ時間を短縮します。
• 特殊製造: 真空熱処理炉、軌道溶接機、およびゴム成形装置は、コンポーネントの耐久性と性能を保証します。
• デジタル統合: ERPシステム、デジタル追跡ソフトウェア、およびPLCプログラミングステーション（Siemens）は、生産計画、在庫管理、および品質管理を合理化します。

すべての機器は、精度を維持するために定期的に校正されており、当社のチームは、高度な機械とソフトウェアを操作するための継続的なトレーニングを受けています。

品質管理は、グローバルスタンダードと業界のベストプラクティスに沿って、すべての生産段階に組み込まれています。

• 原材料検査: すべての鋼材、ゴム、および油圧コンポーネントは、生産前に材料の完全性についてテストされ、サプライヤーは毎年監査されます。
• 工程内品質チェック: デジタルワークステーションは、各組立ステップを記録し、主要なマイルストーン（機械加工、熱処理、組立）での検査を行い、早期に欠陥を特定します。
• 最終試験: すべての製品は、圧力、疲労、腐食、および機能試験を受け、試験結果は追跡可能な検索可能なデータベースに保存されます。
• 認証: 当社の施設はISO 9001品質管理認証を取得しており、製品はAPI 6A、API 16C、およびGB/T 22513規格に準拠しています。これは、第三者監査および顧客受入試験によって検証されています。

当社は、信頼性と速度を確保するために、堅牢なサプライチェーンと運用フレームワークを維持しています。

• サプライヤー管理: グローバルコンポーネントサプライヤーとのパートナーシップにより、一貫した品質が保証され、生産遅延を回避するために重要な部品の安全在庫が保持されています。
• 生産スケジューリング: ERP主導の計画は、カスタムオーダーと標準生産のバランスを取り、リソースの利用率と納期遵守率（一貫して98％以上）を最適化します。
• ロジスティクス調整: 専任のロジスティクスチームが国内外の輸送を管理し、主要な貨物運送業者との優先パートナーシップにより、輸送時間を最小限に抑えます。

当社の工場は、以下の方法で製造能力を向上させることに取り組んでいます。

• 技術アップグレード: 精度と効率を高めるための新しい設備とソフトウェア（例：AIを活用した品質検査ツール）への定期的な投資。
• プロセス最適化: 無駄を削減するリーン生産の原則、従業員のフィードバックがワークフローの改善を促進。
• 市場への適応: 顧客との研究開発コラボレーションにより、当社の生産プロセスが新たな業界ニーズ（例：深海掘削、再生可能エネルギーの統合）に合致していることを確認。

河北コンステレーションエナジーの3つの専門製造拠点は、安全で信頼性の高い、準拠した坑井制御ソリューションを提供する能力の基盤を表しています。戦略的なレイアウト、高度な設備、厳格な品質システム、および効率性に焦点を当てて、当社の工場は、世界の石油・ガス業界の厳しいニーズに対応するように設計されています。標準BOP、カスタム制御システム、またはAPI 6Aバルブのいずれを供給する場合でも、当社は製造専門知識を活用して、高品質の製品、納期厳守、および応答性の高いサービスを通じて価値を提供します。当社は、顧客、パートナー、および販売代理店に、当社のチームと連携し、当社の製造能力の信頼性を直接体験していただくようお願いいたします。