SBRラムシールゴム部品（キャメロン耐せん断用）

ラムアセンブリの主要なシール要素として、BOP（Blowout Preventer）ラムラバーコンポーネントは、ラムのシール信頼性と耐用年数を直接決定します。石油・ガス掘削および生産作業における坑口圧力制御の重要な摩耗部品として機能し、ラムアセンブリのラバーコンポーネントの交換用に特別に設計されています。これらのコンポーネントは、BOPのシール性能の迅速な交換と効率的な復元を可能にし、運用継続性を確保します。

独自の専門的なラバー生産拠点を有し、ラムラバーコンポーネントの全範囲について、独立した研究開発および製造能力を備えています。当社の製品ラインナップは、正確な互換性を持つ主流のBOPラムモデルをカバーしています。

1. HF型鍛造ラムラバーコンポーネント：RS HF型ラム用に特別に設計されており、その構造仕様に完全に適合し、シールの相乗効果を確保します。
2. U型ラムラバーコンポーネント：カメルーンU型BOPラムおよびRS FC型ラムと正確に互換性があり、高いシール適合性と強力な運用適応性を特徴としています。
3. ホルダーラムラバーコンポーネント：LWS型BOPラム用にカスタム設計されており、クランプ安定性とシール信頼性のバランスを取っています。
4. 可変ラムラバーコンポーネント：お客様の要件に合わせてカスタマイズされたさまざまなモデルと仕様で利用可能で、多様な製品範囲で特別な坑井サイズに対するシールニーズに対応します。

技術的パラメータの面では、ラムラバーコンポーネントは、さまざまな動作環境に適応するために複数の温度定格オプションを提供しています。

1. BGBクラス：-18℃～93℃の温度抵抗範囲で、従来の掘削条件に適しています。
2. BGDクラス：-18℃～121℃の温度抵抗範囲で、より高温の動作シナリオに対応でき、安定した非劣化のシール性能を発揮します。

経験豊富なフルセットBOPメーカーとして、当社は独自の品質検査の利点を誇っています。製造されたすべてのラムラバーコンポーネントは、自社のBOP装置を使用して専門的な油圧圧力シールテストを受けます。実際の動作圧力環境をシミュレートすることにより、ラバーコンポーネントのシール性能、耐圧能力、および互換性を包括的に検証します。各製品バッチは、納品前に業界標準および運用要件を満たすことが保証されています。

独立した生産、正確な互換性、および厳格な品質検査をコアの利点として、当社は、ラムラバーコンポーネントの高品質で信頼性の高い交換ソリューションをお客様に提供します。これらのソリューションは、機器のメンテナンスコストを効果的に削減し、BOPの耐用年数を延長し、さまざまな陸上および沖合の石油・ガス掘削条件におけるシールニーズに広く適用できます。