به عنوان ستون فقرات زنجیره تامین تجهیزات کنترل چاه های جهانی هیبی کنستلاسیون انرژی، سه پایگاه تولید مدرن ما R&D، تولید، آزمایش،و تحویل به حفظ ماموریت اصلی شرکت از “سلامت اول، کیفیت فوق العاده است". بیش از پنج سال، این امکانات ما را قادر به خدمت به مشتریان عمده نفت و گاز در سراسر جهان، از جمله پتروچین، CNOOC، شیورون و شل، با ارائه تخصصی،راه حل های کنترل چاه با قابلیت اطمینان بالابرخلاف سایت های تولیدی عمومی، پایگاه های ما به طور خاص برای پیشگیری از انفجار (BOPs) و سیستم های پشتیبانی ساخته شده اند، دقت، انطباق با استانداردهای بین المللی (API 6A،GB/T 22513این مقدمه زیرساخت های تولید، قابلیت ها، سیستم های کیفیت و نقاط قوت عملیاتی ما را شرح می دهد.برجسته کردن نحوه ترجمه تخصص فنی به محصولات پیشرو در صنعت.

سه پایگاه ما به صورت استراتژیک در استان های هبهی و جیانگسو، مراکز صنعتی کلیدی با لجستیک قوی، زنجیره تامین بالغ و دسترسی به استعدادهای ماهر قرار دارند.قدرت هیبی در صنعت سنگین دسترسی آسان به مواد خام با کیفیت بالا (فولاد آلیاژ) را فراهم می کند.، لاستیک تخصصی) و تخصص تولید مکانیکی، ایده آل برای تولید BOP. قابلیت های پیشرفته ماشینکاری دقیق جیانگسو و نزدیکی به بنادر بزرگ (شانگهای،ننگبو) بهینه سازی تولید تجهیزات پشتیبانی و بهره وری صادرات جهانیاین توزیع انعطاف پذیری عملیاتی، کاهش زمان تحویل و همکاری یکپارچه در خطوط محصول را تضمین می کند.

این پایگاه ها با مساحت 25000 متر مربع در تحقیق و توسعه و تولید BOP ها، لوازم جانبی BOP و سیستم های کنترل BOP تخصص دارند.هر تاسیسات دارای کارگاه های تخصصی طراحی شده برای چرخه زندگی کامل محصول است:

• کارگاه تحقیق و توسعه و نمونه سازی (۱۸۰۰ متر مربع): مجهز به چاپگرهای سه بعدی، مراکز آسیاب CNC و بنک های تست هیدرولیکی، این هاب از SolidWorks و AutoCAD برای مدل سازی سه بعدی و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) استفاده می کند، چرخه های توسعه را 30٪ کاهش می دهد.این امکان را برای نمونه سازی سریع و شبیه سازی عملکرد برای محیط های حفاری شدید فراهم می کند.
• کارگاه ساخت و ساز ساختاری (۶۵۰۰ متر مربع): محورهای CNC، مراکز ماشینکاری عمودی و آسیاب های حفاری بزرگ قادر به پردازش قطعات تا 5 متر طول دارند.یک تاسیسات درمان حرارتی خلاء تضمین می کند که قطعات فولاد آلیاژ مقاومت فشار تا 15،000 psi و دمای از -40 °C تا 121 °C برای HPHT و عملیات آب عمیق.
• کارگاه سیستم کنترل هیدرولیک (3200 متر مربع): تولید پنل های کنترل هیدرولیکی، واحدهای آمپولیتور و سیستم های کنترل از راه دور با استفاده از خطوط مونتاژ دقیق و ایستگاه های آزمایش. قطعات از تامین کنندگان جهانی (Bosch Rexroth،پارکر هانیفین) برای اطمینان از قابلیت اطمینان از بازرسی دقیق برخوردار هستند..
• کارگاه مونتاژ (۴۸۰۰ متر مربع): دارای 6 خط اختصاصی برای BOP های حلقه ای، رام و ترکیبی با ایستگاه های کاری ارگونومیک و سیستم های ردیابی دیجیتال است.تکنسین ها آموزش های تخصصی در مورد مشخصات چرخش و نصب مهر برای به حداقل رساندن اشتباهات دریافت می کنند.
• آزمایشگاه تست و کنترل کیفیت (2100 متر مربع): انجام آزمایش فشار بالا (تا 20،000 psi) ، چرخه خستگی (10,000+ چرخه) ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی و آزمایش غیر مخرب (برقی،ذرات مغناطیسی) برای تایید یکپارچگی محصول.

ظرفیت و کارایی: تولید سالانه ترکیبی شامل 120+ واحد BOP، 150+ سیستم کنترل و 5000+ لوازم جانبی است. با استفاده از نرم افزار SAP S/4HANA ERP،زمان تحویل 45 روز برای محصولات استاندارد و 60 ٪ 90 روز برای راه حل های سفارشی است که سریعتر از میانگین صنعت 90 ٪ 120 روز است..

متخصص در دریچه های استاندارد API 6A (دستی / هیدرولیک) و خفه کردن و کشتن انبوه، استفاده از ماشینکاری دقیق برای کنترل جریان و مقاومت فشار:

• کارگاه ماشین آلات شیر (۵۲۰۰ متر مربع): از مراکز چرخاندن CNC و ماشین های آسیاب برای دستیابی به تحمل های تنگ برای صندلی های شیر و دروازه ها استفاده می کند.یک مرکز سخت سازی پوشش های مقاوم در برابر فرسایش را برای استفاده طولانی در محیط های خیس می کند.
• کارگاه ساخت چند لایه (۴۸۰۰ متر مربع): مجهز به دستگاه های خم کردن لوله و سیستم های جوش مدار، که مطابق با استانداردهای API 16C است. هر انبوهی تحت بازرسی اشعه ایکس و آزمایش فشار تا 15،000 psi قرار دارد.
• کارگاه مونتاژ و آزمایش (3500 متر مربع): یکپارچه کردن مجموعه شیر و انبوه کننده با آزمایش نشت، بررسی ظرفیت جریان و چرخه فشار. ایستگاه های آبشوری هیدرولیکی آلودگی ها را از بین می برند تا عملکرد بدون مشکل را تضمین کنند.

ظرفیت و لجستیک: تولید سالانه شامل 800+ دریچه (220 اینچ، 2000-15,000 psi) و 200+ انبوه است. نزدیکی به بندر شانگهای امکان حمل و نقل کانتینر را در عرض 3-5 روز از اتمام تولید فراهم می کند.

توليدات ما به جديدترين تجهیزات و سيستم هاي تكنولوژي ايجاد شده براي تامين دقت و کارايي متکي است:

• ماشین آلات CNC: بیش از 50 مرکز CNC 5 محوری (Mazak، Haas) تحمل های نزدیک به ± 0.005 میلی متر را برای قطعات پیچیده BOP ارائه می دهند، با ادغام CAD / CAM که زمان تنظیم را کاهش می دهد.
• ساخت تخصصی: کوره های گرمایش خلاء، ماشین آلات جوش مدار و تجهیزات قالب گیری لاستیک، دوام و عملکرد قطعات را تضمین می کنند.
• ادغام دیجیتال: سیستم های ERP، نرم افزار ردیابی دیجیتال و ایستگاه های برنامه نویسی PLC (سیمنز) برنامه ریزی تولید، مدیریت موجودی و کنترل کیفیت را ساده می کنند.

تمام تجهیزات به طور منظم برای حفظ دقت تنظیم می شوند، و تیم ما به طور مداوم آموزش می بینند تا ماشین آلات پیشرفته و نرم افزار را کار کنند.

کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید، مطابق با استانداردهای جهانی و بهترین شیوه های صنعت است:

• بازرسی مواد اولیه: تمام قطعات فولادی، لاستیکی و هیدرولیکی قبل از تولید برای یکپارچگی مواد مورد آزمایش قرار می گیرند و تامین کنندگان سالانه مورد بررسی قرار می گیرند.
• چک کیفیت در حال انجام: ایستگاه های کاری دیجیتال هر مرحله مونتاژ را مستند می کنند، با بازرسی در مراحل کلیدی (آشنایی، درمان حرارتی، مونتاژ) برای شناسایی سریع نقص ها.
• آزمون نهایی: هر محصول تحت آزمایش فشار، خستگی، خوردگی و عملکرد قرار می گیرد و نتایج آزمایش برای ردیابی در یک پایگاه داده قابل جستجو ذخیره می شود.
• گواهینامه: تاسیسات ما دارای گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 9001 هستند و محصولات مطابق با استانداردهای API 6A، API 16C و GB / T 22513 هستند که توسط حسابرسی شخص ثالث و آزمایش پذیرش مشتری تأیید شده است.

ما یک زنجیره تامین قوی و چارچوب عملیاتی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان و سرعت حفظ می کنیم:

• مدیریت تامین کنندگان: مشارکت با تامین کنندگان قطعات جهانی کیفیت ثابت را تضمین می کند، با ذخیره ایمنی برای قطعات حیاتی برای جلوگیری از تاخیر در تولید.
• برنامه ریزی تولید: برنامه ریزی مبتنی بر ERP سفارشات سفارشی و تولید استاندارد را متعادل می کند، بهینه سازی استفاده از منابع و نرخ تحویل به موقع (به طور مداوم بالاتر از 98٪).
• هماهنگی لجستیک: تیم های تخصصی لجستیک حمل و نقل داخلی و بین المللی را مدیریت می کنند، با مشارکت ترجیح داده شده با حمل کنندگان عمده بار برای به حداقل رساندن زمان حمل و نقل.

کارخانه های ما متعهد به پیشرفت ظرفیت های تولیدی از طریق:

• ارتقاء تکنولوژی: سرمایه گذاری منظم در تجهیزات و نرم افزار جدید (به عنوان مثال، ابزارهای کنترل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی) برای افزایش دقت و کارایی.
• بهینه سازی فرآیند: اصول تولید لاغر، ضایعات را کاهش می دهد، در حالی که بازخورد کارکنان باعث بهبود جریان کار می شود.
• سازگاری بازار: همکاری تحقیق و توسعه با مشتریان تضمین می کند که فرآیندهای تولید ما با نیازهای نوظهور صنعت (به عنوان مثال، حفاری آب عمیق، ادغام انرژی های تجدید پذیر) هماهنگ شوند.

سه پايگاه توليدي تخصصي هايبي کنستلاشن انرژي پايه ي توان ما در ارائه راه حل هاي امن، قابل اعتماد و سازگار براي کنترل چاه استتجهیزات پیشرفته، سیستم های کیفیت سختگیرانه و تمرکز بر بهره وری، کارخانه های ما طراحی شده اند تا نیازهای سختگیرانه صنعت نفت و گاز جهانی را برآورده کنند.سیستم های کنترل سفارشیما از تخصص تولیدی خود برای ارائه ارزش از طریق محصولات با کیفیت، تحویل در زمان و خدمات پاسخگو استفاده می کنیم.و توزیع کنندگان برای تعامل با تیم ما و تجربه قابلیت اطمینان از قابلیت های تولید ما از دست اول.