به عنوان ستون فقرات زنجیره تامین تجهیزات کنترل چاه جهانی Heibei Constellation Energy، سه پایگاه تولیدی مدرن ما تحقیق و توسعه، تولید، آزمایش و تحویل را ادغام می‌کنند تا ماموریت اصلی شرکت را حفظ کنند که «اول از همه ایمنی، کیفیت در اولویت است». در طی پنج سال، این امکانات ما را قادر ساخته است تا با ارائه راه حل های تخصصی کنترل چاه با قابلیت اطمینان بالا، به مشتریان عمده نفت و گاز در سراسر جهان - از جمله PetroChina، CNOOC، Chevron و Shell خدمات ارائه دهیم. برخلاف سایت‌های تولیدی همه منظوره، پایه‌های ما به‌منظور جلوگیری از انفجار (BOPs) و سیستم‌های پشتیبانی ساخته شده‌اند که از دقت، انطباق با استانداردهای بین‌المللی (API 6A، GB/T 22513، ISO 9001) و انعطاف‌پذیری برای نیازهای مشتری سفارشی اطمینان می‌دهند. این مقدمه زیرساخت‌های تولیدی، قابلیت‌ها، سیستم‌های کیفیت و نقاط قوت عملیاتی ما را تشریح می‌کند و نشان می‌دهد که چگونه ما تخصص فنی را به محصولات پیشرو در صنعت تبدیل می‌کنیم.

سه پایگاه ما از نظر استراتژیک در استان‌های هبی و جیانگ سو قرار دارند - مراکز صنعتی کلیدی با لجستیک قوی، زنجیره‌های تامین بالغ و دسترسی به استعدادهای ماهر. قدرت هبی در صنایع سنگین دسترسی آسان به مواد خام با کیفیت بالا (فولاد آلیاژی، لاستیک تخصصی) و تخصص ساخت مکانیکی را فراهم می کند که برای تولید BOP ایده آل است. قابلیت های پیشرفته ماشینکاری دقیق جیانگسو و نزدیکی به بنادر اصلی (شانگهای، نینگبو) تولید تجهیزات پشتیبانی و کارایی صادرات جهانی را بهینه می کند. این توزیع انعطاف پذیری عملیاتی، کاهش زمان تحویل و همکاری یکپارچه در خطوط تولید را تضمین می کند.

این پایگاه‌ها با وسعت 25000 متر مربع، در تحقیق و توسعه و تولید BOP، لوازم جانبی BOP و سیستم‌های کنترل BOP تخصص دارند. هر مرکز دارای کارگاه های تخصصی است که برای چرخه عمر کامل محصول طراحی شده اند:

• کارگاه تحقیق و توسعه و نمونه سازی (1800 متر مربع): این هاب مجهز به پرینترهای سه بعدی، مراکز فرز CNC و میزهای آزمایش هیدرولیک، از SolidWorks و AutoCAD برای مدل‌سازی سه بعدی و تحلیل اجزا محدود (FEA) استفاده می‌کند و چرخه‌های توسعه را تا 30 درصد کاهش می‌دهد. این نمونه سازی سریع و شبیه سازی عملکرد را برای محیط های حفاری شدید امکان پذیر می کند.
• کارگاه ساخت سازه (6500 متر مربع): خانه های تراش CNC، مراکز ماشینکاری عمودی، و آسیاب های حفاری بزرگ که قادر به پردازش قطعات کار تا طول 5 متر هستند. یک مرکز عملیات حرارتی خلاء تضمین می کند که قطعات فولادی آلیاژی در برابر فشار تا 15000 psi و دما از -40 درجه سانتیگراد تا 121 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند که برای عملیات HPHT و آبهای عمیق بسیار مهم است.
• کارگاه سیستم کنترل هیدرولیک (3200 متر مربع): با استفاده از خطوط مونتاژ دقیق و ایستگاه های آزمایش، تابلوهای کنترل هیدرولیک، واحدهای آکومولاتور و سیستم های کنترل از راه دور را تولید می کند. قطعات از تامین کنندگان جهانی (Bo sch Rexroth، Parker Hannifin) تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا از قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.
• کارگاه مونتاژ (4800 متر مربع): دارای 6 خط اختصاصی برای پشته های حلقوی، رم و ترکیبی BOP، با ایستگاه های کاری ارگونومیک و سیستم های ردیابی دیجیتال. تکنسین ها آموزش های تخصصی در خصوص مشخصات گشتاور و نصب آب بندی می بینند تا خطاها را به حداقل برسانند.
• آزمایشگاه تست و کنترل کیفیت (2100 متر مربع): آزمایش فشار بالا (تا 20000 psi)، چرخه خستگی (10000+ چرخه)، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی و آزمایش غیر مخرب (التراسونیک، ذرات مغناطیسی) را برای تأیید یکپارچگی محصول انجام می دهد.

ظرفیت و کارایی: خروجی ترکیبی سالانه شامل 120+ واحد BOP، 150+ سیستم کنترل و 5000+ لوازم جانبی است. با استفاده از نرم‌افزار SAP S/4HANA ERP، زمان تحویل برای محصولات استاندارد 45 روز و برای راه‌حل‌های سفارشی 60 تا 90 روز است که سریع‌تر از میانگین صنعت 90 تا 120 روز است.

متخصص در شیرهای دروازه استاندارد API 6A (دستی/هیدرولیک) و منیفولدهای خفه کردن و کشتن، استفاده از ماشینکاری دقیق برای کنترل جریان و مقاومت در برابر فشار:

• کارگاه ماشینکاری شیرآلات (5200 متر مربع): از مراکز تراشکاری CNC و ماشین‌های سنگ‌زنی برای دستیابی به تلورانس‌های محکم برای صندلی‌ها و دروازه‌های سوپاپ استفاده می‌کند. یک مرکز سخت‌کننده، پوشش‌های مقاوم در برابر سایش را برای خدمات طولانی در محیط‌های ساینده اعمال می‌کند.
• کارگاه ساخت منیفولد (4800 متر مربع): مجهز به دستگاه های خم لوله و سیستم های جوش مداری با رعایت استانداردهای API 16C. هر منیفولد تحت بازرسی اشعه ایکس و آزمایش فشار تا 15000 psi قرار می گیرد.
• کارگاه مونتاژ و تست (3500 متر مربع): مجموعه شیر و منیفولد را با آزمایش نشت، تأیید ظرفیت جریان و چرخه فشار یکپارچه می کند. ایستگاه های فلاشینگ هیدرولیک آلاینده ها را حذف می کنند تا عملکرد صاف را تضمین کنند.

ظرفیت و لجستیک: تولید سالانه شامل 800+ شیر دروازه (2-20 اینچ، 2000-15000 psi) و 200+ منیفولد است. نزدیکی به بندر شانگهای، حمل و نقل کانتینری را در عرض 3 تا 5 روز پس از اتمام تولید امکان پذیر می کند.

تولید ما به تجهیزات پیشرفته و سیستم های فن آوری یکپارچه برای اطمینان از دقت و کارایی متکی است:

• ماشینکاری CNC: بیش از 50 مرکز CNC 5 محوره (Mazak، Haas) تلورانس‌هایی را تا 0.005± میلی‌متر برای اجزای پیچیده BOP ارائه می‌کنند، با یکپارچه‌سازی CAD/CAM که زمان راه‌اندازی را کاهش می‌دهد.
• ساخت تخصصی: کوره های عملیات حرارتی خلاء، دستگاه های جوش مداری و تجهیزات قالب گیری لاستیکی دوام و عملکرد قطعه را تضمین می کنند.
• یکپارچه سازی دیجیتال: سیستم های ERP، نرم افزار ردیابی دیجیتال و ایستگاه های برنامه نویسی PLC (زیمنس) برنامه ریزی تولید، مدیریت موجودی و کنترل کیفیت را ساده می کنند.

تمام تجهیزات به طور منظم برای حفظ دقت کالیبره می شوند و تیم ما تحت آموزش مداوم برای کار با ماشین آلات و نرم افزارهای پیشرفته قرار می گیرد.

کنترل کیفیت در هر مرحله تولید تعبیه شده است که با استانداردهای جهانی و بهترین شیوه های صنعت همراستا است:

• بازرسی مواد اولیه: تمام قطعات فولادی، لاستیک و هیدرولیک قبل از تولید از نظر یکپارچگی مواد آزمایش می شوند و تامین کنندگان سالانه ممیزی می شوند.
• بررسی های کیفیت در فرآیند: ایستگاه های کاری دیجیتال هر مرحله مونتاژ را با بازرسی در نقاط عطف کلیدی (ماشین کاری، عملیات حرارتی، مونتاژ) برای شناسایی زودهنگام عیوب، مستند می کنند.
• تست نهایی: هر محصول تحت فشار، خستگی، خوردگی و تست عملکردی قرار می گیرد و نتایج آزمایش برای قابلیت ردیابی در یک پایگاه داده قابل جستجو ذخیره می شود.
• گواهینامه ها: امکانات ما دارای گواهی مدیریت کیفیت ISO 9001 است و محصولات مطابق با استانداردهای API 6A، API 16C و GB/T 22513 هستند که توسط ممیزی های شخص ثالث و آزمایش پذیرش مشتری تأیید شده است.

ما یک زنجیره تامین و چارچوب عملیاتی قوی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و سرعت حفظ می کنیم:

• مدیریت تامین کننده: مشارکت با تامین کنندگان قطعات جهانی کیفیت ثابت را تضمین می کند، با ذخیره ایمنی برای قطعات حیاتی برای جلوگیری از تاخیر در تولید.
• برنامه ریزی تولید: برنامه ریزی مبتنی بر ERP سفارشات سفارشی و تولید استاندارد را متعادل می کند، بهینه سازی استفاده از منابع و نرخ تحویل به موقع (به طور مداوم بالای 98٪).
• هماهنگی لجستیک: تیم‌های لجستیک اختصاصی حمل‌ونقل داخلی و بین‌المللی را با مشارکت ترجیحی با شرکت‌های حمل‌ونقل کالای اصلی برای به حداقل رساندن زمان حمل و نقل مدیریت می‌کنند.

کارخانه های ما متعهد به پیشبرد قابلیت های تولید از طریق:

• ارتقاء فناوری: سرمایه گذاری منظم در تجهیزات و نرم افزارهای جدید (به عنوان مثال، ابزارهای بازرسی کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی) برای افزایش دقت و کارایی.
• بهینه سازی فرآیند: اصول تولید ناب ضایعات را کاهش می دهد، در حالی که بازخورد کارکنان باعث بهبود جریان کار می شود.
• تطبیق بازار: همکاری تحقیق و توسعه با مشتریان تضمین می‌کند که فرآیندهای تولید ما با نیازهای صنعت نوظهور (به عنوان مثال، حفاری در آب‌های عمیق، ادغام انرژی‌های تجدیدپذیر) همسو می‌شوند.

سه پایگاه تولید تخصصی Heibei Constellation Energy نشان دهنده شالوده توانایی ما برای ارائه راه حل های کنترل چاه ایمن، قابل اعتماد و سازگار است. با چیدمان استراتژیک، تجهیزات پیشرفته، سیستم های کیفیت دقیق و تمرکز بر کارایی، کارخانه های ما برای پاسخگویی به نیازهای تقاضای صنعت نفت و گاز جهانی طراحی شده اند. خواه BOPهای استاندارد، سیستم‌های کنترل سفارشی یا شیرهای API 6A را عرضه کنیم، ما از تخصص تولید خود برای ارائه ارزش استفاده می‌کنیم - از طریق محصولات با کیفیت، تحویل به موقع، و خدمات پاسخگو. ما از مشتریان، شرکا و توزیع‌کنندگان دعوت می‌کنیم تا با تیم ما تعامل داشته باشند و قابلیت اطمینان قابلیت‌های تولید ما را از نزدیک تجربه کنند.