Como a espinha dorsal da cadeia de fornecimento global de equipamentos de controle de poços da Heibei Constellation Energy, as nossas três bases de fabricação modernas integram P&D, produção, testes,e entrega para manter a missão central da empresa de “segurança em primeiro lugar”, a qualidade é primordial". Ao longo de cinco anos, estas instalações permitiram-nos atender os principais clientes de petróleo e gás em todo o mundo, incluindo a PetroChina, CNOOC, Chevron e Shell, fornecendo serviços especializados,soluções de controlo de poços de elevada fiabilidadeAo contrário dos locais de fabrico de uso geral, as nossas bases são construídas especialmente para prevenção de explosões (BOPs) e sistemas de apoio, garantindo precisão, conformidade com as normas internacionais (API 6A,GB/T 22513Esta introdução descreve a nossa infra-estrutura de fabrico, capacidades, sistemas de qualidade e pontos fortes operacionais.Destacando a forma como traduzimos o conhecimento técnico em produtos líderes do setor.

As nossas três bases estão estrategicamente localizadas nas províncias de Hebei e Jiangsu, centros industriais-chave com logística robusta, cadeias de abastecimento maduras e acesso a talentos qualificados.A força do Hebei na indústria pesada permite um fácil acesso a matérias-primas de alta qualidade (aço ligado)A capacidade avançada de usinagem de precisão de Jiangsu e a proximidade dos principais portos (Shanghai,Ningbo) otimizar a produção de equipamentos de apoio e a eficiência das exportações globaisEsta distribuição garante a resiliência operacional, redução dos prazos de entrega e colaboração contínua entre as linhas de produtos.

Com uma área combinada de 25.000 metros quadrados, estas bases são especializadas em P&D e produção de BOPs, acessórios BOP e sistemas de controle BOP.Cada instalação dispõe de oficinas especializadas concebidas para o ciclo de vida completo do produto:

• Oficina de I&D & Prototyping (1.800 m2): Equipado com impressoras 3D, centros de fresagem CNC e bancos de teste hidráulicos, este hub utiliza SolidWorks e AutoCAD para modelagem 3D e análise de elementos finitos (FEA), reduzindo os ciclos de desenvolvimento em 30%.Permite a criação de protótipos rápidos e a simulação de desempenho para ambientes de perfuração extremos.
• Oficina de Fabricação Estrutural (6.500 m2): Instala tornos CNC, centros de usinagem verticais e grandes moinhos de perfuração capazes de processar peças de até 5 metros de comprimento.Uma instalação de tratamento térmico a vácuo garante que os componentes de aço ligado suportem pressões de até 15,000 psi e temperaturas de -40°C a 121°C. críticas para as operações HPHT e de águas profundas.
• Oficina de Sistemas de Controle Hidráulico (3.200 m2): Produção de painéis de controlo hidráulico, unidades de acumulador e sistemas de controlo remoto utilizando linhas de montagem de precisão e estações de ensaio.Parker Hannifin) são submetidos a uma inspecção rigorosa para garantir a fiabilidade.
• Oficina de montagem (4.800 m2): Dispõe de 6 linhas dedicadas para estacas BOP anuais, de ram e combinadas, com estações de trabalho ergonómicas e sistemas de rastreabilidade digital.Os técnicos recebem treinamento especializado em especificações de binário e instalação de vedação para minimizar erros.
• Laboratório de testes e controlo de qualidade (2 100 m2): Realiza testes de alta pressão (até 20.000 psi), ciclos de fadiga (10.000+ ciclos), testes de resistência à corrosão e testes não destrutivos (ultrassônicos,para validar a integridade do produto.

Capacidade e Eficiência: A produção anual combinada inclui mais de 120 unidades BOP, mais de 150 sistemas de controle e mais de 5.000 acessórios.Os prazos de entrega são de 45 dias para os produtos normalizados e de 60 a 90 dias para as soluções personalizadas, mais rápidos do que a média do sector, de 90 a 120 dias..

Especializada em válvulas de porta (manuais / hidráulicas) de padrão API 6A e colectores de estrangulamento e eliminação, aproveitando a usinagem de precisão para controle de fluxo e resistência à pressão:

• Oficina de usinagem de válvulas (5.200 m2): Utiliza centros de torneamento CNC e máquinas de rectificação para atingir tolerâncias apertadas para os assentos e portões das válvulas.Uma instalação de endurecimento aplica revestimentos resistentes ao desgaste para um serviço prolongado em ambientes abrasivos.
• Oficina de Fabricação de Manifold (4,800 m2): Equipado com máquinas de dobra de tubos e sistemas de soldagem orbital, de acordo com as normas API 16C. Cada colector é submetido a inspecção por raios-X e a testes de pressão até 15.000 psi.
• Oficina de montagem e ensaio (3.500 m2): Integra a montagem de válvulas e colectores com testes de vazamento, verificação da capacidade de fluxo e ciclo de pressão.

Capacidade e logística: A produção anual inclui mais de 800 válvulas de portão (2 ′′ 20 polegadas, 2.000 ′′ 15.000 psi) e mais de 200 colectores.

A nossa fabricação depende de equipamentos de última geração e sistemas tecnológicos integrados para garantir precisão e eficiência:

• Machining CNC: Mais de 50 centros CNC de 5 eixos (Mazak, Haas) oferecem tolerâncias tão apertadas quanto ± 0,005 mm para componentes BOP complexos, com integração CAD/CAM reduzindo o tempo de instalação.
• Fabricação especializada: Os fornos de tratamento térmico a vácuo, as máquinas de soldagem orbital e os equipamentos de moldagem de borracha garantem a durabilidade e o desempenho dos componentes.
• Integração digital: Os sistemas ERP, o software de rastreabilidade digital e as estações de programação PLC (Siemens) simplificam o planeamento da produção, a gestão dos estoques e o controlo da qualidade.

Todos os equipamentos são regularmente calibrados para manter a precisão, e nossa equipe passa por treinamento contínuo para operar máquinas e softwares avançados.

O controlo da qualidade está integrado em todas as fases da produção, alinhado com os padrões mundiais e as melhores práticas da indústria:

• Inspecção das matérias-primas: Todos os componentes de aço, borracha e hidráulica são testados para a integridade do material antes da produção, com os fornecedores auditados anualmente.
• Controles de qualidade em curso: As estações de trabalho digitais documentam cada etapa de montagem, com inspecções nos principais marcos (usinagem, tratamento térmico, montagem) para identificar precocemente os defeitos.
• Teste final: Cada produto é submetido a testes de pressão, fadiga, corrosão e função, com os resultados dos testes armazenados numa base de dados pesquisável para rastreabilidade.
• CertificaçõesAs nossas instalações possuem a certificação ISO 9001 de gestão da qualidade e os produtos cumprem os padrões API 6A, API 16C e GB/T 22513 validados por auditorias de terceiros e testes de aceitação do cliente.

Mantemos uma cadeia de abastecimento e um quadro operacional robustos para garantir a confiabilidade e a rapidez:

• Gestão de fornecedores: As parcerias com fornecedores globais de componentes garantem uma qualidade constante, com estoque de segurança para peças críticas para evitar atrasos na produção.
• Programação de produção: O planeamento baseado no ERP equilibra as encomendas personalizadas e a produção padrão, otimizando a utilização dos recursos e as taxas de entrega pontual (consistentemente acima de 98%).
• Coordenação da logística: Equipas de logística dedicadas gerenciam o transporte marítimo nacional e internacional, preferindo parcerias com as principais transportadoras de mercadorias para minimizar os tempos de trânsito.

As nossas fábricas estão empenhadas em avançar nas capacidades de fabrico através de:

• Melhorias tecnológicas: Investimento regular em novos equipamentos e softwares (por exemplo, ferramentas de inspecção de qualidade baseadas em IA) para melhorar a precisão e a eficiência.
• Optimização de processos: Os princípios da produção enxuta reduzem o desperdício, enquanto o feedback dos empregados conduz a melhorias no fluxo de trabalho.
• Adaptação do mercado: A colaboração em I&D com os clientes garante que os nossos processos de produção se alinhem com as necessidades emergentes da indústria (por exemplo, perfuração em águas profundas, integração de energias renováveis).

As três bases de fabricação especializadas da Heibei Constellation Energy representam a base da nossa capacidade de fornecer soluções de controlo de poços seguras, fiáveis e compatíveis.equipamento avançado, sistemas de qualidade rigorosos e um foco na eficiência, as nossas fábricas são concebidas para satisfazer as exigentes necessidades da indústria mundial de petróleo e gás.Sistemas de controlo personalizados, ou válvulas API 6A, aproveitamos a nossa experiência de fabricação para oferecer valor através de produtos de qualidade, entrega pontual e serviço atento.e distribuidores para se envolver com a nossa equipe e experimentar a confiabilidade das nossas capacidades de fabricação em primeira mão.