В качестве основы глобальной цепочки поставок оборудования для управления скважиной компании Heibei Constellation Energy, наши три современных производственных базы объединяют исследования и разработки, производство, испытания,и доставки для поддержания основной миссии компании "Безопасность в первую очередь"За последние пять лет эти объекты позволили нам обслуживать крупнейших клиентов нефти и газа по всему миру, включая PetroChina, CNOOC, Chevron и Shell, предоставляя специализированные услуги,высоконадежные решения управления скважинойВ отличие от производственных площадок общего назначения, наши базы специально построены для предотвращения взрывов (BOPs) и вспомогательных систем, обеспечивающих точность, соответствие международным стандартам (API 6A,GB/T 22513Это введение описывает нашу производственную инфраструктуру, возможности, системы качества и оперативные силы,подчеркивая, как мы превращаем технический опыт в ведущие в отрасли продукты.

Наши три базы стратегически расположены в провинциях Хэбэй и Цзянсу - ключевых промышленных центрах с надежной логистикой, зрелыми цепочками поставок и доступом к квалифицированным талантам.Сила Хэбэй в тяжелой промышленности обеспечивает легкий доступ к высококачественному сырье (сплавленная сталь), специализированного каучука) и специализированного механического производства, идеально подходящего для производства BOP.Ningbo) оптимизировать производство вспомогательного оборудования и эффективность глобального экспортаЭто распределение обеспечивает операционную устойчивость, сокращение сроков выполнения работ и бесперебойное сотрудничество по всем линиям продуктов.

Общая площадь этих баз составляет 25 000 квадратных метров, они специализируются на НИОКР и производстве BOP, аксессуаров BOP и систем управления BOP.Каждое предприятие имеет специализированные мастерские, предназначенные для полного жизненного цикла продукта.:

• Цех исследований и разработок и создания прототипов (1,800 кв.м.): оборудованный 3D-принтерами, фрезерными центрами с ЧПУ и гидравлическими испытательными скамейками, этот центр использует SolidWorks и AutoCAD для 3D-моделирования и анализа конечных элементов (FEA), сокращая циклы разработки на 30%.Он позволяет быстро создавать прототипы и моделировать производительность для экстремальных условий бурения.
• Мастерская по изготовлению конструкций (6500 кв.м.): В помещениях расположены станки с ЧПУ, вертикальные станки обработки и большие буровые станки, способные обрабатывать заготовки длиной до 5 метров.Вакуумное теплообработка оборудование обеспечивает легированные стальные компоненты выдерживают давление до 15, 000 psi и температуры от -40°C до 121°C ≈ критически важные для HPHT и глубоководных операций.
• Мастерская гидравлических систем управления (3200 кв.м.): Производит гидравлические панели управления, аккумуляторные агрегаты и системы дистанционного управления с использованием высокоточных сборочных линий и испытательных станций.Parker Hannifin) подвергаются строгим проверкам для обеспечения надежности.
• Мастерская сборки (4800 кв.м.): имеет 6 специальных линий для кольцевых, колючих и комбинированных BOP-стаков с эргономичными рабочими станциями и системами цифровой отслеживания.Техники получают специальное обучение по спецификациям крутящего момента и установке уплотнителей для минимизации ошибок.
• Лаборатория тестирования и контроля качества (2100 кв.м.): Проводит испытания высокого давления (до 20000 psi), циклы усталости (10000+ циклов), испытания коррозионной стойкости и неразрушительные испытания (ультразвуковые,магнитные частицы) для проверки целостности продукта.

Пропускная способность и эффективность: Совокупная годовая продукция включает более 120 единиц BOP, более 150 систем управления и более 5000 аксессуаров.Время выполнения поставки составляет 45 дней для стандартных продуктов и 60−90 дней для индивидуальных решений, что быстрее среднего показателя в отрасли в 90−120 дней..

Специализируется на клапанах шлюзов стандарта API 6A (ручные / гидравлические) и коллекторах "choke & kill", используя высокоточную обработку для контроля потока и сопротивления давлению:

• Машиностроительная мастерская клапанов (5200 кв.м.): Использует CNC-оборотные центры и шлифовальные машины для достижения строгих допустимых отклонений для клапановых мест и ворот.Установка для закаливания применяет износостойкие покрытия для длительной службы в абразивной среде.
• Мастерская по изготовлению многоуровневых изделий (4,800 кв.м.)Каждый коллектор подвергается рентгеновской инспекции и испытаниям давления до 15 000 psi.
• Мастерская сборки и испытаний (3500 кв.м.): Интегрирует клапан и коллектор с испытанием утечек, проверкой пропускной способности и циклическим давлением.

Пропускная способность и логистика: Ежегодное производство включает в себя 800+ клапанов (220 дюймов, 2000-15,000 psi) и 200+ коллекторов.

Наше производство основывается на современном оборудовании и интегрированных технологических системах для обеспечения точности и эффективности:

• Изготовление с помощью станков с ЧПУ: Более 50 5-осевых ЦРУ (Mazak, Haas) обеспечивают толерантность до ± 0,005 мм для сложных компонентов BOP, при этом интеграция CAD/CAM сокращает время установки.
• Специализированное изготовление: Вакуумные термообрабатывающие печи, орбитальные сварочные машины и оборудование для формования резины обеспечивают долговечность и производительность компонентов.
• Цифровая интеграция: ERP-системы, программное обеспечение для цифровой отслеживания и станции программирования PLC (Siemens) упрощают планирование производства, управление запасами и контроль качества.

Все оборудование регулярно калибровывается для поддержания точности, а наша команда постоянно проходит обучение эксплуатации современных машин и программного обеспечения.

Контроль качества встроен на каждом этапе производства, в соответствии с мировыми стандартами и лучшей практикой отрасли:

• Проверка сырья: Все стальные, резиновые и гидравлические компоненты проверяются на целостность материала перед производством, а поставщики проверяются ежегодно.
• Продолжающаяся проверка качества: Цифровые рабочие станции документируют каждый шаг сборки, с проверками на ключевых этапах (обработка, термическая обработка, сборка) для раннего выявления дефектов.
• Заключительное испытание: Каждый продукт проходит испытания на давление, усталость, коррозию и функциональность, а результаты испытаний хранятся в поисковой базе данных для отслеживания.
• Сертификации: Наши объекты имеют сертификацию ISO 9001 по управлению качеством, а продукция соответствует стандартам API 6A, API 16C и GB/T 22513®, подтвержденным аудитом третьей стороны и тестированием на прием клиентов.

Мы поддерживаем надежную цепочку поставок и оперативную структуру для обеспечения надежности и скорости:

• Управление поставщиками: Партнерства с мировыми поставщиками компонентов обеспечивают постоянное качество, с безопасным запасом критических частей, чтобы избежать задержек в производстве.
• Планирование производства: ERP-планирование обеспечивает баланс между заказами на заказ и стандартным производством, оптимизируя использование ресурсов и своевременность поставок (постоянно выше 98%).
• Координация логистики: Специализированные логистические команды управляют внутренними и международными перевозками, предпочитая партнерские отношения с крупными грузоперевозчиками для минимизации времени транзита.

Наши заводы стремятся развивать производственные мощности путем:

• Усовершенствование технологий: Регулярные инвестиции в новое оборудование и программное обеспечение (например, инструменты контроля качества на основе ИИ) для повышения точности и эффективности.
• Оптимизация процессов: Принципы Lean Manufacturing уменьшают количество отходов, а обратная связь сотрудников способствует улучшению рабочего процесса.
• Адаптация рынка: сотрудничество в области НИОКР с клиентами обеспечивает соответствие наших производственных процессов возникающим потребностям отрасли (например, бурение в глубоких водах, интеграция возобновляемых источников энергии).

Три специализированных производственных базы Heibei Constellation Energy представляют собой основу нашей способности предоставлять безопасные, надежные и совместимые решения для управления скважиной.передовое оборудование, строгие системы качества, и акцент на эффективности, наши заводы предназначены для удовлетворения требований мировой нефтегазовой промышленности.системы контроля на заказ, или клапанов API 6A, мы используем наш опыт производства, чтобы обеспечить ценность через качественные продукты, своевременную доставку и быстрое обслуживание.и дистрибьюторов для взаимодействия с нашей командой и испытать надежность наших производственных возможностей из первых рук.