Shaffer Ram BOP 13 5/8 " 10000psi Тип литья Ram Предотвращающий взрыв

Превентор Shaffer Ram (Shaffer Ram BOP) является ключевым оборудованием для контроля скважины при бурении, капитальном ремонте и испытаниях скважин в нефтегазовой отрасли. Его основная функция заключается в точном контроле давления в скважине, эффективном предотвращении аварийных выбросов и обеспечении всесторонних гарантий безопасности при работах в скважине. Он может гибко адаптироваться к различным сложным условиям работы и эксплуатационным требованиям.

1. Прочная конструкция и коррозионная стойкость: Основные детали, удерживающие давление (корпус, крышка, блок плашек и т. д.), изготовлены из высокопрочной, высокопрочной легированной стали методом литья и ковки, упрочненной термической обработкой и испытанной на гидростатическую прочность, что полностью соответствует отраслевым стандартам, таким как API Spec 16A и NACE MR 0175/ISO 15156. Верхняя уплотнительная поверхность внутренней полости корпуса подвергается химической антикоррозионной обработке; кольцевая канавка уплотнения фланца и отверстие для набивки штока плашки крышки наплавлены нержавеющей сталью; фиксатор набивки штока плашки изготовлен из специальной нержавеющей стали, обладающей превосходной коррозионной стойкостью и пригодностью для суровых условий в скважине.
2. Широкий диапазон размеров ствола и номинального давления: Предлагает полный спектр размеров ствола, включая 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4" и т. д., для соответствия различным требованиям к стволу скважины и колонне. Номинальное рабочее давление варьируется от 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) до 15000 фунтов на квадратный дюйм (103,4 МПа), удовлетворяя потребности в контроле давления для сценариев работы от среднего до высокого давления.
3. Надежная работа плашек: Используются кованые плашки типа HF (рекомендуется) и разрезные плашки типа S. Процесс ковки повышает прочность и ударную вязкость плашек. Доступны различные типы, такие как трубные плашки, глухие плашки, срезающие плашки и плашки с переменным диаметром, которые могут выполнять функции, включая уплотнение затрубного пространства, полное уплотнение ствола скважины и аварийный срез колонны. Плашки с переменным диаметром также могут адаптироваться к требованиям уплотнения колонн разных размеров.
4. Двойная защита системы уплотнения: Первоначальное уплотнение формируется через четыре ключевые точки уплотнения: верхнее уплотнение плашки с корпусом, переднее уплотнение с колонной/самим собой, корпус с крышкой и шток плашки с крышкой. Одновременно, полагаясь на уплотнение с помощью давления в скважине, давление в скважине прижимает плашку к уплотнительной поверхности, дополнительно повышая надежность уплотнения. Оснащен вторичным уплотнительным механизмом, в случае случайного повреждения и утечки уплотнительного кольца можно выполнить аварийную коррекцию путем впрыска смазки, чтобы избежать эскалации аварии.
5. Конструкция, разработанная для простоты обслуживания: Дно полости плашки корпуса оснащено высокими опорными ребрами и наклонной поверхностью для осаждения песка, наклоненной к стволу скважины, которая может автоматически удалять грязь и песок, уменьшая трение при движении плашки. Гидравлический масляный контур имеет внутреннюю скрытую конструкцию в корпусе, что позволяет избежать повреждения масляного канала во время установки, транспортировки и использования. Крышка имеет шарнирную конструкцию, которую можно открыть, что облегчает разборку, замену и техническое обслуживание изнашиваемых деталей, таких как плашки и уплотнительные элементы, на месте, что значительно сокращает время простоя.
6. Гибкие и безопасные режимы работы: Поддерживает двойные операции гидравлического управления и ручной блокировки. Гидравлическое управление может быстро завершить операции открытия и закрытия плашек в течение 3–15 секунд. Механизм ручной блокировки может зафиксировать положение плашки во время длительного уплотнения скважины без необходимости непрерывного поддержания гидравлического давления. Двойная гарантия повышает безопасность эксплуатации.

1. Гидравлическое прямое открытие: Если плашка закрыта только гидравлически без ручной блокировки, впрысните масло высокого давления в полость открытия плашки через систему гидравлического управления (рекомендуемое рабочее давление: 8,4–10,5 МПа), чтобы нажать на поршень, приводя в движение шток плашки и сборку плашки, чтобы отодвинуть их от центра устья скважины, тем самым быстро открывая ствол скважины.
2. Гидравлическое открытие после ручной разблокировки: Если плашка была заблокирована устройством ручной блокировки, сначала поверните маховик против часовой стрелки, чтобы переместить блокирующий вал в крайнее положение, затем поверните назад на 1/8–1/4 оборота (чтобы предотвратить заклинивание из-за перепадов температуры), а затем подайте давление в полость открытия через систему гидравлического управления, чтобы привести плашку в движение для открытия. Это единственный эффективный способ разблокировать заблокированную плашку.
3. Открытие крышки на шарнирах: Крышка соединена с корпусом через узел шарнирного основания, который служит как вращающимся валом крышки, так и каналом для гидравлического масла. При открытии просто ослабьте болты крышки и поверните крышку через шарнир, чтобы облегчить снятие узла плашки для технического обслуживания. Открытие одной крышки не приведет к смещению центра тяжести оборудования и его опрокидыванию (убедитесь, что оборудование закреплено).

1. Проверьте целостность канавок уплотнительных прокладок фланца устья скважины и фланца превентора и убедитесь, что на поверхности фланца нет выступов, повреждений или других дефектов.
2. Убедитесь, что спецификации плашки, установленной на превенторе, соответствуют размеру подземного бурового инструмента, чтобы избежать отказа уплотнения.
3. Убедитесь, что превентор прошел испытание под давлением и квалифицирован. Во время наземного осмотра заполните превентор водой и один раз откройте/закройте плашку, чтобы удалить воздух из задней части полости плашки.

1. Нанесите резьбовую смазку, соответствующую требованиям ISO 13678, на крепежные болты фланца, затяните их равномерно по диагонали. Предварительная затяжка выполняется в три этапа (50% от общего крутящего момента в первый раз, 100% во второй раз и 100% в третий раз). Крутящий момент затяжки должен соответствовать требованиям соответствующих спецификаций.
2. Подсоедините трубопроводы гидравлического управления, обеспечив соответствие маркировке открытия/закрытия превентора, чтобы избежать обратной работы.
3. Подсоедините рычаг ручного управления, убедившись, что механизм ручной блокировки надежно подключен и гибок в работе.

1. Убедитесь, что превентор установлен правильно, с проушинами для подъема корпуса вверху, и все соединительные болты затянуты равномерно по диагонали в последовательности.
2. Проверьте открытие/закрытие каждого типа плашек дважды с контрольным давлением 2–3 МПа, чтобы удалить воздух из масляного контура. Если действие плашки не соответствует показаниям рукоятки главного блока управления, своевременно отрегулируйте трубопроводы.
3. Проверьте эксплуатационную гибкость механизма ручной блокировки, запишите количество оборотов маховика при закрытии скважины и отметьте его биркой. После испытания поверните влево, чтобы убрать и разблокировать, затем откройте плашку гидравлически.
4. Убедитесь, что манифольды глушения и дросселирования правильно подключены, проведите комплексное испытание под давлением оборудования устья скважины и повторно затяните все соединительные болты после испытания под давлением.

1. Специализированная эксплуатация: Назначьте выделенного человека для управления превентором. Операторы должны достичь «Трех пониманий и четырех возможностей» (понимать принципы работы, производительность и технологические процессы; уметь эксплуатировать, обслуживать, обслуживать и устранять неисправности).
2. Стандартизированное рабочее давление: Когда в скважине нет колонны, давление гидравлического управления для проверки закрытия трубных плашек не должно превышать 3 МПа, чтобы избежать повреждения резиновой набивки. Когда в скважине находится колонна, категорически запрещается закрывать глухие плашки и срезающие плашки.
3. Использование ручной блокировки: Для длительного уплотнения скважины сначала закройте плашку гидравлически, затем заблокируйте плашку с помощью устройства ручной блокировки и поместите предупреждающую бирку на главный блок управления и панель управления, чтобы предотвратить неправильную работу.
4. Регулярный осмотр и техническое обслуживание: После входа в целевую зону открывайте/закрывайте плашку один раз в день, чтобы проверить эксплуатационную гибкость и функцию ручной блокировки. Проводите испытание открытия/закрытия глухой плашки после каждой операции по спуску/подъему (за исключением случаев, когда в скважине находится колонна). Проводите регулярные испытания герметичности, блокирующих устройств, функций среза и т. д., как требуется, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем состоянии.
5. Своевременное устранение неисправностей: В случае неисправностей, таких как неполное открытие/закрытие плашки или утечка уплотнения, сначала сбросьте давление и определите причину (например, скопление песка, повреждение уплотнительного кольца). Категорически запрещается разбирать болты крышки или принудительно работать под давлением.