ในฐานะที่เป็นกระดูกสันหลังของห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์ควบคุมหลุมทั่วโลกของ Heibei Constellation Energy ฐานการผลิตที่ทันสมัยสามแห่งของเราได้รวมเอา R&D การผลิต การทดสอบ และการส่งมอบ เพื่อรักษาพันธกิจหลักของบริษัทในการ "ให้ความปลอดภัยมาก่อน คุณภาพต้องมาก่อน" ตลอดระยะเวลาห้าปีที่ผ่านมา สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าหลักด้านน้ำมันและก๊าซทั่วโลก ซึ่งรวมถึง PetroChina, CNOOC, Chevron และ Shell โดยการส่งมอบโซลูชันการควบคุมหลุมที่มีความน่าเชื่อถือสูงและมีความเชี่ยวชาญ แตกต่างจากไซต์การผลิตทั่วไป ฐานของเราถูกสร้างขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้กับอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด (BOPs) และระบบสนับสนุน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล (API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) และความยืดหยุ่นสำหรับความต้องการของลูกค้าที่กำหนดเอง บทนำนี้สรุปโครงสร้างพื้นฐานการผลิต ความสามารถ ระบบคุณภาพ และจุดแข็งในการดำเนินงานของเรา โดยเน้นว่าเราจะแปลความเชี่ยวชาญทางเทคนิคไปสู่ผลิตภัณฑ์ชั้นนำของอุตสาหกรรมได้อย่างไร

ฐานทั้งสามแห่งของเราตั้งอยู่ในเชิงกลยุทธ์ในมณฑลเหอเป่ยและมณฑลเจียงซู ซึ่งเป็นศูนย์กลางอุตสาหกรรมหลักที่มีระบบโลจิสติกส์ที่แข็งแกร่ง ห่วงโซ่อุปทานที่ครบวงจร และการเข้าถึงบุคลากรที่มีทักษะ ความแข็งแกร่งของเหอเป่ยในอุตสาหกรรมหนักทำให้เข้าถึงวัตถุดิบคุณภาพสูง (เหล็กอัลลอย ยางชนิดพิเศษ) และความเชี่ยวชาญด้านการผลิตเชิงกลได้ง่าย เหมาะสำหรับการผลิต BOP ความสามารถในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำขั้นสูงของเจียงซูและความใกล้ชิดกับท่าเรือหลัก (เซี่ยงไฮ้ หนิงโป) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์สนับสนุนและประสิทธิภาพการส่งออกทั่วโลก การกระจายนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน ลดระยะเวลารอคอย และการทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นในสายผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ครอบคลุมพื้นที่รวม 25,000 ตารางเมตร ฐานเหล่านี้มีความเชี่ยวชาญด้าน R&D และการผลิต BOPs อุปกรณ์เสริม BOP และระบบควบคุม BOP สิ่งอำนวยความสะดวกแต่ละแห่งมีเวิร์กช็อปเฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด:

• เวิร์กช็อป R&D & Prototyping (1,800 ตร.ม.): พร้อมด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ศูนย์กัด CNC และม้านั่งทดสอบไฮดรอลิก เวิร์กช็อปนี้ใช้ SolidWorks และ AutoCAD สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) ซึ่งช่วยลดรอบการพัฒนาลง 30% ช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการจำลองประสิทธิภาพสำหรับสภาพแวดล้อมการขุดเจาะที่รุนแรง
• เวิร์กช็อปการผลิตโครงสร้าง (6,500 ตร.ม.): มีเครื่องกลึง CNC, ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง และโรงงานเจาะขนาดใหญ่ที่สามารถประมวลผลชิ้นงานได้ยาวถึง 5 เมตร โรงงานอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศช่วยให้ส่วนประกอบเหล็กอัลลอยทนต่อแรงดันได้ถึง 15,000 psi และอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง 121°C ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการดำเนินงาน HPHT และน้ำลึก
• เวิร์กช็อประบบควบคุมไฮดรอลิก (3,200 ตร.ม.): ผลิตแผงควบคุมไฮดรอลิก หน่วยสะสม และระบบควบคุมระยะไกลโดยใช้สายการประกอบที่แม่นยำและสถานีทดสอบ ส่วนประกอบจากซัพพลายเออร์ทั่วโลก (Bosch Rexroth, Parker Hannifin) ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ
• เวิร์กช็อปการประกอบ (4,800 ตร.ม.): มีสายการผลิตเฉพาะ 6 สายสำหรับสแต็ก BOP แบบวงแหวน, แรม และแบบผสม พร้อมเวิร์กสเตชันที่ถูกหลักสรีรศาสตร์และระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล ช่างเทคนิคได้รับการฝึกอบรมพิเศษในด้านข้อกำหนดแรงบิดและการติดตั้งซีลเพื่อลดข้อผิดพลาด
• ห้องปฏิบัติการทดสอบและ QC (2,100 ตร.ม.): ดำเนินการทดสอบแรงดันสูง (สูงสุด 20,000 psi) การปั่นจักรยานความล้า (10,000+ รอบ) การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (อัลตราโซนิก, อนุภาคแม่เหล็ก) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

ความจุและประสิทธิภาพ: ผลผลิตประจำปีรวมถึงหน่วย BOP 120+ หน่วย ระบบควบคุม 150+ ระบบ และอุปกรณ์เสริม 5,000+ ชิ้น การใช้ซอฟต์แวร์ SAP S/4HANA ERP ทำให้ระยะเวลารอคอย 45 วันสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐาน และ 60–90 วันสำหรับโซลูชันที่กำหนดเอง ซึ่งเร็วกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 90–120 วัน

มีความเชี่ยวชาญด้านวาล์วประตูมาตรฐาน API 6A (แบบแมนนวล/ไฮดรอลิก) และท่อร่วมควบคุมและฆ่า ซึ่งใช้การตัดเฉือนที่แม่นยำสำหรับการควบคุมการไหลและความต้านทานแรงดัน:

• เวิร์กช็อปการตัดเฉือนวาล์ว (5,200 ตร.ม.): ใช้ศูนย์กลึง CNC และเครื่องบดเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบสำหรับเบาะวาล์วและประตู โรงงานชุบแข็งใช้วัสดุเคลือบกันสึกหรอเพื่อการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• เวิร์กช็อปการผลิตท่อร่วม (4,800 ตร.ม.): พร้อมด้วยเครื่องดัดท่อและระบบเชื่อมวงโคจร ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน API 16C ท่อร่วมแต่ละตัวผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบแรงดันสูงสุด 15,000 psi
• เวิร์กช็อปการประกอบและทดสอบ (3,500 ตร.ม.): รวมการประกอบวาล์วและท่อร่วมเข้ากับการทดสอบการรั่วไหล การตรวจสอบความสามารถในการไหล และการปั่นจักรยานแรงดัน สถานีล้างไฮดรอลิกกำจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ราบรื่น

ความจุและโลจิสติกส์: การผลิตประจำปีรวมถึงวาล์วประตู 800+ ตัว (2–20 นิ้ว, 2,000–15,000 psi) และท่อร่วม 200+ ตัว ความใกล้ชิดกับท่าเรือเซี่ยงไฮ้ช่วยให้สามารถขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ได้ภายใน 3–5 วันหลังจากเสร็จสิ้นการผลิต

การผลิตของเราอาศัยอุปกรณ์ที่ทันสมัยและระบบเทคโนโลยีแบบบูรณาการเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพ:

• การตัดเฉือน CNC: ศูนย์ CNC 5 แกนกว่า 50 แห่ง (Mazak, Haas) ให้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบถึง ±0.005 มม. สำหรับส่วนประกอบ BOP ที่ซับซ้อน พร้อมการรวม CAD/CAM ช่วยลดเวลาในการติดตั้ง
• การผลิตแบบพิเศษ: เตาอบอบชุบด้วยความร้อนแบบสุญญากาศ เครื่องเชื่อมวงโคจร และอุปกรณ์ขึ้นรูปยางช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานและประสิทธิภาพของส่วนประกอบ
• การบูรณาการดิจิทัล: ระบบ ERP, ซอฟต์แวร์ตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล และสถานีตั้งโปรแกรม PLC (Siemens) ช่วยปรับปรุงการวางแผนการผลิต การจัดการสินค้าคงคลัง และการควบคุมคุณภาพ

อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำ และทีมงานของเราได้รับการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพื่อใช้งานเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพถูกฝังอยู่ในทุกขั้นตอนการผลิต สอดคล้องกับมาตรฐานสากลและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรม:

• การตรวจสอบวัตถุดิบ: เหล็ก ยาง และส่วนประกอบไฮดรอลิกทั้งหมดได้รับการทดสอบเพื่อหาความสมบูรณ์ของวัสดุก่อนการผลิต โดยมีการตรวจสอบซัพพลายเออร์เป็นประจำทุกปี
• การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ: เวิร์กสเตชันดิจิทัลบันทึกแต่ละขั้นตอนการประกอบ พร้อมการตรวจสอบในขั้นตอนสำคัญ (การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การประกอบ) เพื่อระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ
• การทดสอบขั้นสุดท้าย: ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นผ่านการทดสอบแรงดัน ความล้า การกัดกร่อน และการทำงาน โดยผลการทดสอบจะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลที่ค้นหาได้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
• การรับรอง: สิ่งอำนวยความสะดวกของเราได้รับการรับรองการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน API 6A, API 16C และ GB/T 22513 ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามและการทดสอบการยอมรับของลูกค้า

เรารักษาห่วงโซ่อุปทานและกรอบการดำเนินงานที่แข็งแกร่งเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือและความเร็ว:

• การจัดการซัพพลายเออร์: ความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบทั่วโลกช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอ โดยมีการจัดเก็บสต็อกสินค้าเพื่อความปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการผลิต
• การจัดตารางการผลิต: การวางแผนที่ขับเคลื่อนด้วย ERP ช่วยปรับสมดุลคำสั่งซื้อที่กำหนดเองและการผลิตมาตรฐาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและอัตราการส่งมอบตรงเวลา (สม่ำเสมอเกิน 98%)
• การประสานงานด้านโลจิสติกส์: ทีมงานด้านโลจิสติกส์โดยเฉพาะจัดการการขนส่งภายในประเทศและต่างประเทศ โดยมีความร่วมมือกับผู้ให้บริการขนส่งรายใหญ่เพื่อลดระยะเวลาการขนส่ง

โรงงานของเรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาขีดความสามารถในการผลิตผ่าน:

• การอัปเกรดเทคโนโลยี: การลงทุนเป็นประจำในอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ใหม่ (เช่น เครื่องมือตรวจสอบคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI) เพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: หลักการผลิตแบบลีนช่วยลดของเสีย ในขณะที่ข้อเสนอแนะของพนักงานช่วยปรับปรุงเวิร์กโฟลว์
• การปรับตัวของตลาด: การทำงานร่วมกันด้าน R&D กับลูกค้าช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตของเราสอดคล้องกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นใหม่ (เช่น การขุดเจาะน้ำลึก การบูรณาการพลังงานหมุนเวียน)

ฐานการผลิตเฉพาะทางสามแห่งของ Heibei Constellation Energy แสดงถึงรากฐานของความสามารถของเราในการส่งมอบโซลูชันการควบคุมหลุมที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และเป็นไปตามข้อกำหนด ด้วยรูปแบบเชิงกลยุทธ์ อุปกรณ์ขั้นสูง ระบบคุณภาพที่เข้มงวด และการมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพ โรงงานของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่สูงของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซทั่วโลก ไม่ว่าจะจัดหา BOP มาตรฐาน ระบบควบคุมแบบกำหนดเอง หรือวาล์ว API 6A เราใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของเราเพื่อส่งมอบมูลค่า—ผ่านผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การส่งมอบตรงเวลา และบริการที่ตอบสนอง เราขอเชิญลูกค้า พันธมิตร และผู้จัดจำหน่ายให้มีส่วนร่วมกับทีมงานของเราและสัมผัสกับความน่าเชื่อถือของความสามารถในการผลิตของเราโดยตรง