ในฐานะแกนหลักของห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์ควบคุมหลุมทั่วโลกของ Heibei Constellation Energy ฐานการผลิตที่ทันสมัยทั้งสามแห่งของเราผสมผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต การทดสอบ และการส่งมอบ เพื่อรักษาพันธกิจหลักของบริษัทที่ว่า "ความปลอดภัยต้องมาก่อน คุณภาพยิ่งเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง" ตลอดระยะเวลากว่าห้าปีที่ผ่านมา โรงงานเหล่านี้ช่วยให้เราสามารถให้บริการลูกค้าน้ำมันและก๊าซรายใหญ่ทั่วโลก รวมถึง PetroChina, CNOOC, Chevron และ Shell ด้วยการนำเสนอโซลูชันการควบคุมหลุมเฉพาะทางที่มีความน่าเชื่อถือสูง ฐานของเราแตกต่างจากไซต์การผลิตทั่วไป ฐานของเราสร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ป้องกันการระเบิด (BOP) และระบบสนับสนุน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ สอดคล้องกับมาตรฐานสากล (API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) และความยืดหยุ่นสำหรับความต้องการของลูกค้าแบบกำหนดเอง การแนะนำนี้สรุปโครงสร้างพื้นฐานการผลิต ความสามารถ ระบบคุณภาพ และจุดแข็งในการดำเนินงานของเรา โดยเน้นวิธีที่เราแปลความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคให้เป็นผลิตภัณฑ์ชั้นนำของอุตสาหกรรม

ฐานทั้งสามของเราตั้งอยู่ในจังหวัดเหอเป่ยและเจียงซู ซึ่งเป็นศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่สำคัญพร้อมระบบลอจิสติกส์ที่แข็งแกร่ง ห่วงโซ่อุปทานที่เติบโตเต็มที่ และการเข้าถึงผู้มีความสามารถที่มีทักษะ จุดแข็งของ Hebei ในอุตสาหกรรมหนักช่วยให้เข้าถึงวัตถุดิบคุณภาพสูง (โลหะผสมเหล็ก ยางเฉพาะทาง) ได้อย่างง่ายดาย และความเชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องจักรกล เหมาะสำหรับการผลิต BOP ความสามารถในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำขั้นสูงของ Jiangsu และความใกล้ชิดกับท่าเรือหลัก (เซี่ยงไฮ้, หนิงโป) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์สนับสนุนและประสิทธิภาพการส่งออกทั่วโลก การกระจายสินค้านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ลดเวลาในการผลิต และการทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นในทุกสายผลิตภัณฑ์

ฐานเหล่านี้ครอบคลุมพื้นที่รวมกัน 25,000 ตารางเมตร มีความเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิต BOP อุปกรณ์เสริม BOP และระบบควบคุม BOP โรงงานแต่ละแห่งมีเวิร์คช็อปเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบ:

• เวิร์คช็อปการวิจัยและพัฒนาและสร้างต้นแบบ (1,800 ตร.ม.): ติดตั้งเครื่องพิมพ์ 3D, เครื่องกัด CNC และแท่นทดสอบไฮดรอลิก ฮับนี้ใช้ SolidWorks และ AutoCAD สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์ (FEA) ซึ่งตัดวงจรการพัฒนาลง 30% ช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบและจำลองประสิทธิภาพได้อย่างรวดเร็วสำหรับสภาพแวดล้อมการขุดเจาะที่รุนแรง
• การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตโครงสร้าง (6,500 ตร.ม.): จำหน่ายเครื่องกลึง CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง และโรงคว้านขนาดใหญ่ที่สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีความยาวสูงสุด 5 เมตร ระบบบำบัดความร้อนแบบสุญญากาศช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบโลหะผสมเหล็กจะทนต่อแรงกดดันได้สูงถึง 15,000 psi และอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง 121°C ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงาน HPHT และน้ำลึก
• โรงงานระบบควบคุมไฮดรอลิก (3,200 ตร.ม.): ผลิตแผงควบคุมไฮดรอลิก หน่วยสะสม และระบบควบคุมระยะไกลโดยใช้สายการประกอบและสถานีทดสอบที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบจากซัพพลายเออร์ระดับโลก (Bo sch Rexroth, Parker Hannifin) ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ
• โรงงานประกอบ (4,800 ตร.ม.): มี 6 สายการผลิตเฉพาะสำหรับกอง BOP เป็นรูปวงแหวน, แกะ และแบบรวม พร้อมด้วยเวิร์กสเตชันที่ถูกหลักสรีระศาสตร์ และระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล ช่างเทคนิคได้รับการฝึกอบรมเฉพาะทางเกี่ยวกับข้อกำหนดแรงบิดและการติดตั้งซีลเพื่อลดข้อผิดพลาด
• ห้องปฏิบัติการทดสอบและควบคุมคุณภาพ (2,100 ตร.ม.): ทำการทดสอบแรงดันสูง (สูงถึง 20,000 psi) การหมุนเวียนความล้า (10,000+ รอบ) การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน และการทดสอบแบบไม่ทำลาย (อัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็ก) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

ความจุและประสิทธิภาพ: ผลผลิตต่อปีรวมประกอบด้วยหน่วย BOP 120+ รายการ ระบบควบคุม 150+ รายการ และอุปกรณ์เสริม 5,000+ รายการ การใช้ซอฟต์แวร์ SAP S/4HANA ERP ระยะเวลารอคอยคือ 45 วันสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานและ 60–90 วันสำหรับโซลูชันแบบกำหนดเอง ซึ่งเร็วกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมที่ 90–120 วัน

เชี่ยวชาญในวาล์วประตูมาตรฐาน API 6A (แบบแมนนวล/ไฮดรอลิก) และท่อร่วมหายใจและฆ่า โดยใช้ประโยชน์จากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับการควบคุมการไหลและการต้านทานแรงดัน:

• โรงงานเครื่องจักรวาล์ว (5,200 ตร.ม.): ใช้เครื่องกลึง CNC และเครื่องเจียรเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบสำหรับบ่าวาล์วและประตู อุปกรณ์ชุบแข็งจะใช้การเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อการบริการที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• เวิร์คช็อปการผลิตท่อร่วม (4,800 ตร.ม.): ติดตั้งเครื่องดัดท่อและระบบเชื่อมแบบวงโคจร ตามมาตรฐาน API 16C ท่อร่วมแต่ละท่อผ่านการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์และการทดสอบแรงดันสูงถึง 15,000 psi
• โรงงานประกอบและทดสอบ (3,500 ตร.ม.): รวมวาล์วและชุดประกอบท่อร่วมเข้ากับการทดสอบการรั่ว การตรวจสอบความสามารถในการไหล และวงจรแรงดัน สถานีชะล้างไฮดรอลิกจะขจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้การทำงานราบรื่น

ความจุและโลจิสติกส์: การผลิตต่อปีประกอบด้วยวาล์วประตูมากกว่า 800 ชิ้น (2–20 นิ้ว 2,000–15,000 psi) และท่อร่วมมากกว่า 200 ชิ้น ความใกล้ชิดกับท่าเรือเซี่ยงไฮ้ทำให้สามารถขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ได้ภายใน 3-5 วันหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น

การผลิตของเราอาศัยอุปกรณ์ที่ล้ำสมัยและระบบเทคโนโลยีบูรณาการเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพ:

• เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: ศูนย์ CNC 5 แกนกว่า 50 เครื่อง (Mazak, Haas) ให้พิกัดความเผื่อที่แคบถึง ±0.005 มม. สำหรับส่วนประกอบ BOP ที่ซับซ้อน ด้วยการผสานรวม CAD/CAM ช่วยลดเวลาในการติดตั้ง
• การผลิตแบบพิเศษ: เตารักษาความร้อนสุญญากาศ เครื่องเชื่อมแบบวงโคจร และอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปยาง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและประสิทธิภาพของส่วนประกอบ
• บูรณาการทางดิจิทัล: ระบบ ERP, ซอฟต์แวร์ตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล และสถานีโปรแกรม PLC (Siemens) ช่วยปรับปรุงการวางแผนการผลิต การจัดการสินค้าคงคลัง และการควบคุมคุณภาพ

อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความถูกต้องแม่นยำ และทีมงานของเราได้รับการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพื่อใช้เครื่องจักรและซอฟต์แวร์ขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพฝังอยู่ในทุกขั้นตอนการผลิต ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานสากลและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม:

• การตรวจสอบวัตถุดิบ: ส่วนประกอบเหล็ก ยาง และไฮดรอลิกทั้งหมดได้รับการทดสอบความสมบูรณ์ของวัสดุก่อนการผลิต โดยมีการตรวจสอบซัพพลายเออร์เป็นประจำทุกปี
• การตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการ: เวิร์กสเตชันดิจิทัลบันทึกแต่ละขั้นตอนการประกอบ พร้อมการตรวจสอบเหตุการณ์สำคัญ (การตัดเฉือน การอบชุบ การประกอบ) เพื่อระบุข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ
• การทดสอบขั้นสุดท้าย: ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นผ่านการทดสอบแรงดัน ความล้า การกัดกร่อน และการทำงาน โดยผลการทดสอบจะถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลที่ค้นหาได้เพื่อตรวจสอบย้อนกลับ
• การรับรอง: โรงงานของเรามีใบรับรองการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน API 6A, API 16C และ GB/T 22513 ซึ่งตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากบุคคลที่สามและการทดสอบการยอมรับของลูกค้า

เรารักษาห่วงโซ่อุปทานที่แข็งแกร่งและกรอบการทำงานเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความรวดเร็ว:

• การจัดการซัพพลายเออร์: ความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบระดับโลกทำให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ โดยมีสต็อกความปลอดภัยสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการผลิต
• การจัดตารางการผลิต: การวางแผนที่ขับเคลื่อนด้วย ERP สร้างสมดุลระหว่างคำสั่งซื้อที่กำหนดเองและการผลิตมาตรฐาน เพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรและอัตราการส่งมอบตรงเวลา (สูงกว่า 98%)
• ประสานงานด้านลอจิสติกส์: ทีมโลจิสติกส์เฉพาะด้านจัดการการขนส่งภายในประเทศและระหว่างประเทศ โดยร่วมมือกับผู้ให้บริการขนส่งสินค้ารายใหญ่เพื่อลดเวลาการขนส่ง

โรงงานของเรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาขีดความสามารถด้านการผลิตผ่าน:

• การอัพเกรดเทคโนโลยี: การลงทุนอย่างสม่ำเสมอในอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ใหม่ (เช่น เครื่องมือตรวจสอบคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI) เพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพ
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: หลักการผลิตแบบลีนช่วยลดของเสีย ในขณะที่ความคิดเห็นของพนักงานช่วยผลักดันการปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน
• การปรับตัวของตลาด: ความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนากับลูกค้าทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตของเราสอดคล้องกับความต้องการของอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นใหม่ (เช่น การขุดเจาะน้ำลึก การบูรณาการพลังงานหมุนเวียน)

ฐานการผลิตเฉพาะทางทั้งสามแห่งของ Heibei Constellation Energy แสดงถึงรากฐานของความสามารถของเราในการส่งมอบโซลูชันการควบคุมหลุมที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และเป็นไปตามข้อกำหนด ด้วยรูปแบบเชิงกลยุทธ์ อุปกรณ์ขั้นสูง ระบบคุณภาพที่เข้มงวด และการมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพ โรงงานของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการความต้องการของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซทั่วโลก ไม่ว่าจะจัดหา BOP มาตรฐาน ระบบควบคุมแบบกำหนดเอง หรือวาล์ว API 6A เราใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของเราเพื่อส่งมอบมูลค่า—ผ่านผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การส่งมอบตรงเวลา และบริการที่ตอบสนอง เราขอเชิญชวนลูกค้า คู่ค้า และผู้จัดจำหน่ายให้มีส่วนร่วมกับทีมงานของเรา และสัมผัสกับความน่าเชื่อถือของความสามารถในการผลิตของเราโดยตรง