En tant qu'épine dorsale de la chaîne mondiale d'approvisionnement en équipements de contrôle de puits de Heibei Constellation Energy, nos trois bases de fabrication modernes intègrent R&D, production, test,et la livraison pour maintenir la mission de base de l'entreprise de la sécurité d'abordAu cours des cinq dernières années, ces installations nous ont permis de servir les principaux clients mondiaux du pétrole et du gaz, y compris PetroChina, CNOOC, Chevron et Shell, en fournissant des services spécialisés,solutions de contrôle de puits de haute fiabilitéÀ la différence des sites de fabrication à usage général, nos bases sont spécialement conçues pour les dispositifs de prévention des explosions (BOP) et les systèmes de soutien, assurant la précision, la conformité aux normes internationales (API 6A,Le numéro d'immatriculation du véhiculeCette introduction décrit notre infrastructure de fabrication, nos capacités, nos systèmes de qualité et nos forces opérationnelles.mettre en évidence la manière dont nous traduisons notre expertise technique en produits de pointe.

Nos trois bases sont stratégiquement situées dans les provinces du Hebei et du Jiangsu, centres industriels clés dotés d'une logistique solide, de chaînes d'approvisionnement matures et d'un accès à des talents qualifiés.La force de l'Hebei dans l'industrie lourde permet un accès facile aux matières premières de haute qualité (acier allié).Les capacités d'usinage de précision avancées de Jiangsu et sa proximité avec les grands ports (Shanghai, Shanghai,Ningbo) optimiser la production d'équipements de soutien et l'efficacité des exportations mondialesCette distribution assure une résilience opérationnelle, des délais réduits et une collaboration transparente entre les gammes de produits.

S'étendant sur une superficie combinée de 25 000 mètres carrés, ces bases se spécialisent dans la R&D et la production de BOP, d'accessoires BOP et de systèmes de contrôle BOP.Chaque installation dispose d'ateliers spécialisés conçus pour le cycle de vie complet du produit:

• Atelier de R & D et de prototypage (1 800 m2): équipé d'imprimantes 3D, de centres de fraisage CNC et de bancs d'essai hydrauliques, ce centre utilise SolidWorks et AutoCAD pour la modélisation 3D et l'analyse des éléments finis (FEA), réduisant les cycles de développement de 30%.Il permet de réaliser des prototypes rapides et de simuler les performances dans des environnements de forage extrêmes.
• Atelier de fabrication de structures (6.500 m2): Il abrite des tours CNC, des centres d'usinage verticaux et de grands broyeurs capables de traiter des pièces jusqu'à 5 mètres de long.Une installation de traitement thermique sous vide assure que les composants en acier allié résistent à des pressions allant jusqu'à 15 °C.Les températures de -40°C à 121°C sont essentielles pour les opérations de haute vitesse et en eau profonde.
• Atelier de contrôle hydraulique (3200 m2): Produit des panneaux de commande hydrauliques, des unités d'accumulateurs et des systèmes de télécommande à l'aide de lignes d'assemblage de précision et de stations d'essai.Parker Hannifin) sont soumis à une inspection rigoureuse pour assurer leur fiabilité..
• Atelier d'assemblage (4 800 m2): Il dispose de 6 lignes dédiées pour les piles BOP annulaires, ram et combinées, avec des postes de travail ergonomiques et des systèmes de traçabilité numérique.Les techniciens reçoivent une formation spécialisée dans les spécifications de couple et l'installation de joints pour minimiser les erreurs.
• Laboratoire de test et de contrôle qualité (2 100 m2): effectue des essais à haute pression (jusqu'à 20 000 psi), des cycles de fatigue (1 000 cycles +), des essais de résistance à la corrosion et des essais non destructifs (ultrasons,Particules magnétiques) pour valider l'intégrité du produit.

Capacité et efficacité: la production annuelle combinée comprend plus de 120 unités BOP, plus de 150 systèmes de contrôle et plus de 5 000 accessoires.Les délais de livraison sont de 45 jours pour les produits standard et de 60 à 90 jours pour les solutions personnalisées, ce qui est plus rapide que la moyenne du secteur de 90 à 120 jours..

Spécialisée dans les vannes de porte (manuelles/hydrauliques) de la norme API 6A et dans les collecteurs d'étouffement et de déclenchement, en utilisant l'usinage de précision pour le contrôle du débit et la résistance à la pression:

• Atelier d'usinage de vannes (5 200 m2): Utilise des centres de tournage CNC et des machines de meulage pour obtenir des tolérances serrées pour les sièges de vannes et les portes.Une installation de durcissement applique des revêtements résistants à l'usure pour une utilisation prolongée dans des environnements abrasifs.
• Ateliers de fabrication à plusieurs étages (4 800 m2): équipé de machines de pliage de tuyaux et de systèmes de soudage orbital, conformes aux normes API 16C. Chaque collecteur est soumis à une inspection aux rayons X et à des essais de pression jusqu'à 15 000 psi.
• Atelier d'assemblage et d'essais (3 500 m2): intègre l'assemblage de la vanne et du collecteur avec des tests de fuite, une vérification de la capacité de débit et un cycle de pression.

Capacité et logistique: La production annuelle comprend plus de 800 vannes de porte (2 ′′ 20 pouces, 2000 ′′ 15 000 psi) et plus de 200 collecteurs.

Notre fabrication repose sur des équipements de pointe et des systèmes technologiques intégrés pour assurer la précision et l'efficacité:

• Machinerie CNC: Plus de 50 centres CNC à 5 axes (Mazak, Haas) offrent des tolérances aussi étroites que ± 0,005 mm pour les composants BOP complexes, avec une intégration CAD/CAM réduisant le temps de configuration.
• Fabrication spécialisée: Les fours de traitement thermique sous vide, les machines de soudage orbitale et les équipements de moulage en caoutchouc assurent la durabilité et les performances des composants.
• Intégration numérique: Les systèmes ERP, les logiciels de traçabilité numérique et les stations de programmation PLC (Siemens) simplifient la planification de la production, la gestion des stocks et le contrôle de la qualité.

Tous les équipements sont régulièrement calibrés pour maintenir leur précision, et notre équipe reçoit une formation continue pour utiliser des machines et des logiciels de pointe.

Le contrôle de la qualité est intégré à chaque étape de la production, conformément aux normes mondiales et aux meilleures pratiques de l'industrie:

• Inspection des matières premières: Tous les composants d'acier, de caoutchouc et hydrauliques sont testés pour l'intégrité des matériaux avant la production, les fournisseurs étant audités chaque année.
• Contrôles de qualité en cours: Les postes de travail numériques documentent chaque étape d'assemblage, avec des inspections aux étapes clés (usinage, traitement thermique, assemblage) afin d'identifier les défauts au plus tôt.
• Épreuve finale: Chaque produit est soumis à des essais de pression, de fatigue, de corrosion et de fonctionnement, les résultats des essais étant stockés dans une base de données consultable pour la traçabilité.
• Certifications: Nos installations sont certifiées ISO 9001 en matière de gestion de la qualité et les produits sont conformes aux normes API 6A, API 16C et GB/T 22513 validées par des audits effectués par des tiers et des tests d'acceptation par le client.

Nous maintenons une chaîne d'approvisionnement et un cadre opérationnel robustes pour assurer la fiabilité et la rapidité:

• Gestion des fournisseurs: Les partenariats avec des fournisseurs mondiaux de composants assurent une qualité constante, avec un stock de sécurité pour les pièces critiques afin d'éviter les retards de production.
• Calendrier de production: La planification basée sur le PRE permet d'équilibrer les commandes sur mesure et la production standard, en optimisant l'utilisation des ressources et les taux de livraison ponctuelle (souvent supérieurs à 98%).
• Coordination de la logistique: Des équipes logistiques dédiées gèrent les transports maritimes intérieurs et internationaux, avec des partenariats privilégiés avec les principaux transporteurs de marchandises pour minimiser les temps de transit.

Nos usines s'engagent à faire progresser les capacités de fabrication grâce à:

• Des améliorations technologiques: Investissement régulier dans de nouveaux équipements et logiciels (par exemple, outils d'inspection de la qualité basés sur l'IA) pour améliorer la précision et l'efficacité.
• Optimisation des processus: Les principes de la fabrication allégée réduisent les déchets, tandis que la rétroaction des employés favorise l'amélioration du flux de travail.
• Adaptation du marché: La collaboration en R & D avec les clients garantit que nos processus de production sont alignés sur les besoins émergents de l'industrie (par exemple, forage en eau profonde, intégration des énergies renouvelables).

Les trois bases de fabrication spécialisées de Heibei Constellation Energy représentent la base de notre capacité à fournir des solutions de contrôle de puits sûres, fiables et conformes.équipement de pointe, des systèmes de qualité rigoureux et un accent sur l'efficacité, nos usines sont conçues pour répondre aux besoins exigeants de l'industrie mondiale du pétrole et du gaz.systèmes de contrôle personnalisés, ou des vannes API 6A, nous tirons parti de notre expertise de fabrication pour offrir une valeur ajoutée grâce à des produits de qualité, une livraison à temps et un service réactif.et les distributeurs pour s'engager avec notre équipe et expérimenter la fiabilité de nos capacités de fabrication de première main.