Shaffer Bolt-Cover Spherical Blowout Preventer (BOP)
Aperçu
Le BOP sphérique Shaffer Bolt-Cover est un équipement de contrôle de pression annulaire à haute fiabilité, conçu pour les opérations de forage pétrolier et gazier. En tant qu'équipement essentiel de contrôle de puits, il assure une étanchéité et un contrôle de pression stables pendant les opérations de forage, de manœuvre et d'intervention sur puits, atténuant efficacement les risques d'éruption pour protéger la sécurité des personnes, des équipements et de l'environnement.
Applications clés
Confinement de la pression du puits : Agit comme une défense de première ligne contre les surtensions de pression imprévues dans le puits, formant une étanchéité hermétique pour prévenir les éruptions.
Compatibilité d'étanchéité universelle : Scelle de manière fiable sur divers outils et composants de fond de trou, y compris les kellys, les tiges de forage, les joints d'outils, les stabilisateurs, les tubages et les outils filaires.
Opérations de manœuvre sous pression : Permet la manœuvre en toute sécurité des trains de tiges de forage dans et hors du puits sous pression, résistant à l'usure des opérations dynamiques.
Adaptabilité aux environnements difficiles : Convient au service H₂S interne en standard, avec une conversion simple pour le service H₂S externe ; des modèles arctiques sont disponibles pour répondre aux exigences de basse température API 16A.
Avantages principaux
Conception compacte et peu encombrante
La hauteur est inférieure de 15 à 20 % à celle des BOP annulaires comparables, idéale pour les installations avec un espace vertical limité.
La structure simplifiée réduit l'encombrement global sans compromettre les performances.
Fonctionnement efficace et économique
Fonctionne à une basse pression hydraulique de 1 500 psi, réduisant la taille de l'accumulateur requis et les coûts associés.
Un minimum de connexions hydrauliques (seulement deux pour l'ouverture et la fermeture) simplifie l'intégration du système.
Durable et nécessitant peu d'entretien
Les bagues d'usure sur les pièces mobiles éliminent le contact métal sur métal, prolongeant la durée de vie des composants.
Les joints racleurs et les grands jeux empêchent l'accumulation de débris et accélèrent l'usure.
L'élément d'étanchéité robuste avec renfort en acier maintient des performances fiables pendant 2 à 4 fois plus longtemps que les éléments conventionnels, réduisant la fréquence de remplacement.
Entretien facile et adaptabilité sur le terrain
Le boîtier supérieur se soulève facilement pour accéder aux composants internes ; la bague d'adaptation protège les systèmes hydrauliques de la boue et du sable pendant la maintenance.
Aucun outil complexe n'est requis pour l'entretien de routine, minimisant les temps d'arrêt.
Procédures d'opération
Fermeture et ouverture de base
Fermeture : Appliquer une pression hydraulique (max. 1 500 psi) pour actionner le piston, entraînant l'élément d'étanchéité dans un mouvement ascendant et vers l'intérieur en douceur pour sceller le puits.
Ouverture : Relâcher la pression de fermeture et appliquer une pression hydraulique d'ouverture pour rétracter le piston, permettant à l'élément d'étanchéité de revenir automatiquement à sa position ouverte.
Opérations de décapage (étape par étape)
Fermer le BOP avec un maximum de 1 500 psi de pression hydraulique.
Avant le décapage, réduire la pression de fermeture pour permettre une légère fuite (pour la lubrification et le contrôle de la température).
Maintenir une légère fuite si les conditions le permettent ; augmenter progressivement la pression à mesure que l'élément s'use pour contrôler les fuites excessives.
Si les fuites sont interdites, régler la pression juste assez pour maintenir une étanchéité parfaite.
Passer à un autre obturateur lorsque la pression de fermeture requise approche 1 500 psi pour éviter une usure excessive de l'élément.
Consignes de sécurité et d'exploitation
S'assurer que le BOP est adapté à la pression de service et aux conditions de fluide du puits (par exemple, service H₂S).
Inspecter régulièrement l'élément d'étanchéité pour détecter l'usure ; le remplacer si les fuites dépassent les limites acceptables ou après un décapage prolongé.
Se conformer aux normes API 16A (Quatrième édition, 2017) et NACE MR0175 pour l'exploitation et la maintenance.
Utiliser de l'huile (et non de la graisse) sur le piston et le cylindre lors du remontage pour assurer un mouvement en douceur.
Spécifications techniques
Tailles d'alésage : 4 ½ pouces à 30 pouces (varie selon le modèle).
Pressions de service nominales : 1 000 psi, 2 000 psi, 3 000 psi, 5 000 psi et 10 000 psi.
Plage de température : Modèles standard (élément en nitrile) : 40 °F à 180 °F (4 °C à 82 °C) ; modèles arctiques à basse température disponibles.
Options d'éléments d'étanchéité : Nitrile (bleu) et caoutchouc naturel (rouge) pour différentes conditions de service.
| Article |
BOP annulaire |
| Modèle |
Modèle S 20 3/4″-3000psi |
| Diamètre de dérive |
20 3/4" (527mm) |
| Pression de service nominale |
20.7MPa(3,000psi) |
| Pression d'épreuve hydrostatique |
31.1MPa(4,500psi) |
| Pression de service nominale de commande hydraulique |
13.8MPa(2,000psi) |
| Pression de service nominale de commande hydraulique recommandée pour fermer le trou ouvert |
≦10.4MPa (1,500psi ) |
| Pression de service nominale de commande hydraulique recommandée pour sceller le tuyau |
8.3~10.4MPa(1,200~1,500psi) |
| Pression de service maximale pour fermer le trou ouvert |
17.5MPa(2,500psi) |
| Volume ouvert maximal |
110L |
| Volume de fermeture maximal |
173L |
| Poids |
6994kg |
| Poids de levage de la manille |
17t |
| Températures nominales pour les matériaux non métalliques |
BGB(PR1,-18℃~+93℃) |
| Températures nominales pour les matériaux métalliques |
T-20/250(-29℃~+121℃) |
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Remarque :
Le BOP doit être conçu et fabriqué conformément à la norme API Spec 16A.
Tous les matériaux métalliques qui entrent en contact avec les fluides de puits doivent répondre aux exigences de la norme NACE MR0175 pour le service en milieu corrosif.
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