Forgeur de forme annular BOP 18 3/4 "Torée et 5000psi pression de travail pour le contrôle du puits

Le BOP sphérique Shaffer est un équipement de contrôle de pression annulaire à haute fiabilité, conçu pour les opérations de forage pétrolier et gazier. En tant qu'équipement essentiel de contrôle des puits, il assure une étanchéité et un contrôle de la pression stables pendant les opérations de forage, de déplacement et d'intervention sur puits, atténuant efficacement les risques d'éruption pour protéger la sécurité des personnes, des équipements et de l'environnement.

• Confinement de la pression du puits : Agit comme une défense de première ligne contre les surtensions de pression imprévues dans le puits, formant une étanchéité hermétique pour prévenir les éruptions.
• Compatibilité d'étanchéité universelle : Scelle de manière fiable sur divers outils et composants de fond de trou, y compris les kellys, les tiges de forage, les joints d'outils, les stabilisateurs, les tubages et les outils filaires.
• Opérations de déplacement sous pression : Permet le déplacement en toute sécurité des trains de tiges de forage dans et hors du puits sous pression, résistant à l'usure des opérations dynamiques.
• Adaptabilité aux environnements difficiles : Convient aux services H₂S internes en standard, avec une conversion simple pour les services H₂S externes ; des modèles arctiques sont disponibles pour répondre aux exigences API 16A à basse température.

• Conception compacte et peu encombrante

La hauteur est inférieure de 15 à 20 % à celle des BOP annulaires comparables, idéale pour les installations avec un espace vertical limité.

La structure simplifiée réduit l'encombrement global sans compromettre les performances.

• Fonctionnement efficace et économique

Fonctionne à une faible pression hydraulique de 1 500 psi, réduisant la taille de l'accumulateur requis et les coûts associés.

Un minimum de connexions hydrauliques (seulement deux pour l'ouverture et la fermeture) simplifie l'intégration du système.

• Durable et nécessitant peu d'entretien

Les bagues d'usure sur les pièces mobiles éliminent le contact métal sur métal, prolongeant la durée de vie des composants.

Les joints racleurs et les grands dégagements empêchent l'accumulation de débris et accélèrent l'usure.

L'élément d'étanchéité robuste avec renfort en acier maintient des performances fiables pendant 2 à 4 fois plus longtemps que les éléments conventionnels, réduisant la fréquence de remplacement.

• Entretien facile et adaptabilité sur le terrain

Le boîtier supérieur se soulève facilement pour accéder aux composants internes ; la bague d'adaptation protège les systèmes hydrauliques de la boue et du sable pendant l'entretien.

Aucun outil complexe n'est requis pour l'entretien de routine, ce qui minimise les temps d'arrêt.

• Fermeture et ouverture de base

Fermeture : Appliquer une pression hydraulique (max. 1 500 psi) pour actionner le piston, entraînant l'élément d'étanchéité dans un mouvement ascendant et vers l'intérieur en douceur pour sceller le puits.

Ouverture : Relâcher la pression de fermeture et appliquer une pression hydraulique d'ouverture pour rétracter le piston, permettant à l'élément d'étanchéité de revenir automatiquement à sa position ouverte.

• Opérations de décapage (étape par étape)

Fermer le BOP avec un maximum de 1 500 psi de pression hydraulique.

Avant le décapage, réduire la pression de fermeture pour permettre une légère fuite (pour la lubrification et le contrôle de la température).

Maintenir une légère fuite si les conditions le permettent ; augmenter progressivement la pression à mesure que l'élément s'use pour contrôler les fuites excessives.

Si les fuites sont interdites, régler la pression juste assez pour maintenir une étanchéité parfaite.

Passer à un autre obturateur lorsque la pression de fermeture requise approche 1 500 psi pour éviter une usure excessive de l'élément.

• Consignes de sécurité et d'exploitation

S'assurer que le BOP est adapté à la pression de service et aux conditions de fluide du puits (par exemple, service H₂S).

Inspecter régulièrement l'élément d'étanchéité pour détecter l'usure ; le remplacer si les fuites dépassent les limites acceptables ou après un décapage prolongé.

Se conformer aux normes API 16A (Quatrième édition, 2017) et NACE MR0175 pour l'exploitation et la maintenance.

Utiliser de l'huile (et non de la graisse) sur le piston et le cylindre lors du remontage pour assurer un mouvement en douceur.

• Tailles d'alésage : 4½ pouces à 30 pouces (varie selon le modèle).
• Pressions de service nominales : 1 000 psi, 2 000 psi, 3 000 psi, 5 000 psi et 10 000 psi.
• Plage de température : Modèles standard (élément en nitrile) : 40°F à 180°F (4°C à 82°C) ; modèles arctiques à basse température disponibles.
• Options d'éléments d'étanchéité : Nitrile (bleu) et caoutchouc naturel (rouge) pour différentes conditions de service.