Système de contrôle BOP FKQ1800-14 avec accumulateur de 1800L, 14 objets contrôlés

Le système de contrôle BOP est un équipement essentiel pour prévenir les éruptions incontrôlées lors du forage (ou des opérations de workover) de pétrole et de gaz. Ses principales fonctions comprennent la génération et le stockage d'huile haute pression, le contrôle de la direction du flux d'huile pour actionner rapidement le BOP en ouverture/fermeture, et le maintien automatique de la plage de pression définie.

Type de commande à distance : Comprend la commande pneumatique, la commande électro-pneumatique, la commande électro-hydraulique, la commande électro-pneumatique sans fil, etc. Commande manuelle locale si la commande à distance n'est pas équipée.

Paramètres clés : Couvre le volume total nominal des accumulateurs et le nombre d'objets contrôlés (BOP et vannes hydrauliques).

Identificateur de conception : Des lettres spécifiques distinguent différents numéros de série de conception, utilisés pour différencier les itérations de produits ou les versions personnalisées.

Exemple : FKDQ800-7

• (1) FK : Système de contrôle BOP de surface
• (2) DQ : Type de commande à distance (Q = commande pneumatique ; DQ = commande électro-pneumatique ; DY = commande électro-hydraulique ; WDQ = commande électro-pneumatique sans fil ; vide = pas de commande à distance, commande manuelle locale)
• (3) 800 : Volume total nominal des accumulateurs (L), plage : 40~1920 L
• (4) 7 : Nombre d'objets contrôlés (par exemple, 2 objets contrôlés ou 5 objets contrôlés)

• Unité de contrôle principale : L'unité hydraulique clé responsable de la génération, du stockage de l'huile sous pression et du contrôle de la direction du flux d'huile. Équipée d'unités de pompes, de batteries d'accumulateurs et de diverses vannes, elle prend en charge le démarrage/arrêt automatique pour la compensation de pression afin de répondre aux exigences d'arrêt d'urgence.
• Panneau de contrôle du foreur : Installé sur le plancher de forage près du foreur pour une utilisation rapide. Prend en charge plusieurs modes de contrôle (pneumatique, électro-pneumatique, etc.), fournit une rétroaction en temps réel de l'état du BOP et réduit le temps de retard de contrôle.
• Câbles/tuyaux de commande à distance : Classés en tuyaux pneumatiques et câbles de commande électrique, responsables de la transmission des signaux de pression, des signaux de commande et des signaux d'alimentation pour assurer la liaison entre l'unité de contrôle principale et le panneau de contrôle du foreur.
• Raccords de connexion (facultatif) : Incluent des tuyaux métalliques et des flexibles haute pression pour acheminer l'huile sous pression vers les vérins BOP et permettre le retour du flux. Les tuyaux métalliques offrent une grande sécurité, tandis que les flexibles haute pression permettent une installation facile.

• Chargement de la pression et stockage de l'énergie : Les unités de pompes doubles (pompe électrique + pompe pneumatique) chargent les accumulateurs. Les pompes s'arrêtent automatiquement lorsque la pression atteint la limite supérieure et redémarrent pour compenser la pression lorsqu'elle descend à la limite inférieure.
• Régulation de la pression : La haute pression des accumulateurs est ajustée à la pression compatible avec le BOP via des régulateurs de pression et d'autres composants, divisée en pression de contrôle annulaire et pression de contrôle de collecteur.
• Modes de contrôle : Prend en charge le contrôle manuel via l'unité de contrôle principale et le contrôle à distance (pneumatique, électrique, sans fil, etc.) via le panneau de contrôle du foreur. La commutation de la vanne rotative contrôle la direction du flux d'huile sous pression pour obtenir l'ouverture/fermeture du BOP.

• Exigences d'installation : Doit être opéré par des professionnels. Le placement de l'équipement doit être conforme aux réglementations de distance de sécurité ; les tuyaux hydrauliques, les câbles et autres connexions doivent être alignés selon les marquages ; les paramètres d'alimentation et de source d'air doivent répondre aux spécifications de l'équipement.
• Opération de mise en service : Comprend la purge des canalisations, le chargement de la pression des accumulateurs, le contrôle automatique de la pompe et la régulation de la pression pour assurer la liaison normale de tous les composants et une étanchéité fiable.
• Maintenance de routine : Les cycles de maintenance sont définis par quart de travail, hebdomadaire, mensuel et annuel. Les éléments d'inspection clés comprennent les valeurs de pression, les conditions d'étanchéité, la propreté de l'huile et la pression d'azote. Les joints et l'huile doivent être remplacés rapidement si nécessaire.

• Adaptabilité environnementale : Normalement adapté aux températures allant de -13°C à 50°C. Des dispositifs d'isolation thermique, de refroidissement ou de chauffage sont nécessaires pour les températures extrêmes ; les tuyaux pneumatiques nécessitent une protection spéciale dans les environnements à basse température.
• Conception de sécurité : Le panneau de contrôle du foreur nécessite une utilisation à deux mains pour éviter un déclenchement accidentel, équipé d'installations d'urgence telles que des alarmes audio-visuelles et des sources de pression de secours. L'équipement de la plate-forme offshore doit répondre aux exigences de résistance à l'humidité et à la corrosion.