シャッファー・ラム・ブローアウト・プレベンター BOP 11" 穴 3000psi 作業圧 鍛造型

シャッパー・ラム・ブローアウト・プレベンター (RAM BOP) の紹介

シャッファー・ラム爆破防止装置 (Shaffer Ram BOP) は,石油・ガス掘削,転工,井戸試験の主要な井戸制御装置である.その主な機能は,精密にプールの圧力を制御することです爆発事故を効果的に防止し,ダウンホール作業の包括的な安全保証を提供します.様々な複雑な作業条件と運用要件に柔軟に適応できます.

主要な特徴

1. 固体構造と耐腐蝕性: 主要な圧力を伴う部品のボディ,キャップ,ラムブロックなど) は,鋳造と鍛造によって高強度,高硬度合金鋼で作られています.熱処理により強化された耐水性試験を受け,APIスペック16AやNACE MR0175/ISO15156などの業界標準に完全に適合している.体内空洞の上部密封表面は,化学的防腐処理を受けます; フランジ・ガスケット・リング・グリューブとキャップのラム・シャフト・パッキング・ホールがステンレス・スチールで覆われている.ラム・シャフト・パッキング・リテイナーが特殊なステンレス・スチールでできている.優れた耐腐蝕性があり,厳しい下穴環境に適しています.
2. 広範囲の穴位サイズと圧力評価: 7 1/16 ", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4",などを含む,穴位サイズの一連の提供,異なる井戸と弦の要求に合わせて定数作業圧は2000psi (13.8MPa) から15000psi (103.4MPa) まであり,中高高圧の操作シナリオの圧力制御のニーズを満たしています.
3. 信頼性の高いラム性能:HF型鍛造ラーム (推奨) とS型分割ラームを採用する.鍛造プロセスはラームの強度と強度を向上させる.パイプラームなどのさまざまなタイプで利用可能.盲目の羊リングラースペースシール,フルプルーシールシール,緊急スレッドシールなどの機能を達成できます.変形孔のラムは,また,異なるサイズの弦の密封要件に適応することができます.
4. 密封システムの二重保護:初期密封は4つの主要な密封点によって形成されます:ボディとラムトップシール,ストリング/自身とフロントシール,ボディとボット,ボットとラムシャフト.同時に圧力を補う密封装置を搭載し,深穴圧力が密封面にさらに適合させるため,密封の信頼性を向上させる.密封リングが故意に損傷し,漏洩した場合事故のエスカレーションを防ぐために,油脂注入によって緊急修復を行うことができます.
5. 容易な保守のために設計された構造:ボディのラム空洞の底には高いサポートリブと,砂を沈める傾斜表面が井戸に向かって傾いている.泥や砂を自動的に取り除ける液圧オイル回路は,内部に埋葬された構造を採用し,設置,輸送中にオイル通路に損傷を与えない.,機体キャップは,開けて回せるヒンジ付きの接続設計を採用し,敷地内に取り壊し,交換,シールエレメントなどの耐用部品の保守を容易にする.停滞時間を大幅に短縮する.
6. 柔軟で安全な操作モード:水力制御と手動ロックの両操作をサポートします.水力制御は3~15秒以内にラム開閉動作を迅速に完了できます.手動ロックメカニズムは,水圧を継続的に維持する必要性なく,長期の井戸密封中にラム位置をロックすることができます双重保証により 運用の安全性が向上します

オープニング方法とボネットの設計

1. 液圧式直閉: ロープが手動式ロックなしで水力的に閉ざされている場合高圧オイルを水力制御システム (推奨動作圧力) を通してラム開口腔に注入します8.4~10.5MPa) を使ってピストンを押し,ブームシャフトとブームアセンブリをブームヘッドの中心から離して,ブームを迅速に開くようにします.
2. 手動解鎖後水力開封:手動ロック装置でラームがロックされている場合は,まずハンドホイールを時計回りの方向に回してロックシャフトを端まで動かす.その後1/8~1/4回転 (温度変化による詰め込みを防ぐために)液圧制御システムを通して開口穴に圧力を加え,ロックされたラームを開く唯一の効果的な方法です.
3. ハンジングボネットの開口:ハンジングボネットは,ハンジングベースアセンブリを通じてボディに接続され,ハンジングボネットの回転シャフトと水力オイルチャネルの両方で機能します.開けるとき,単にマップボルトを緩め,メンテナンスのためにラム組を取り除くことを容易にするヒンジを通してマップボルトを回す機体の重力センターを移動させ,転倒させない (機材が固定されていることを確認してください).

井戸の設置と検査

設置前の検査

1. 井戸頭フランジとBOPフランジの密封シールリング溝が整っているか確認し,フランジ表面に突出物,損傷,その他の欠陥がないことを確認します.
2. BOP に設置されたラムの仕様が,密封障害を避けるため,ダウンホールドリリングツールのサイズと一致していることを確認する.
3. BOPが圧力試験に合格し合格していることを確認する.地面検査中に,BOPを水で満たし,ラムの穴の裏側から空気を排出するためにラームを1回開閉する.

井戸 の 設置 ステップ

1. ISO 13678 の要件を満たすスレッドグリースをフレンズ接続ボルトに塗り,均等に斜めで締めます.事前締めは3段階で行われます (最初の回転回転総回転の50%),100% 2度目引き締りのトルクは,対応する仕様の要件を満たさなければならない.
2. 水力制御パイプラインを接続し,逆操作を避けるため,BOP開/閉のマークと一致性を確保します.
3. 手動操作レバーを接続し,手動ロックメカニズムがしっかりと接続され,柔軟な動作を保証します.

設置後の検査

1. BOPが正常に設置されていることを確認し,ボディのリフティングラグが上部にあり,すべての接続ボルトが横切りに均等に引っ張られていることを確認します.
2. オイル回路から空気を排出するために,各タイプのラームを2~3MPaの制御圧で2回開/閉で試験する.ラームの動作がマスター制御ユニットのハンドル表示と一致しない場合,パイプラインを間に合うように調整する.
3. 手動ロックメカニズムの動作柔軟性を確認し,井戸の閉じる時にハンドホイールの回転数を記録し,タグでマークします. 試験終了後,左に回し,引き戻し,ロックを解除液圧で開ける
4. 切断と窒息 manifoldsが適切に接続されていることを確認し,井戸ヘッド機器に包括的な圧力テストを実施し,圧力テストの後,すべての接続ボルトを再び締めます.

使用方法

1. 専門操作: BOP を管理する専任者を割り当てます.オペレーターは"3つの理解と4つの能力" (作業原理,パフォーマンス,プロセスフローを理解) を達成する必要があります.操作できる, メンテナンス,サービス,故障のトラブルシューティング).
2. 標準化作業圧: 井戸にスローリングがない場合,管のラームの閉ざしを試験するための液圧制御圧は,ゴム包装を損傷しないために3MPaを超えてはならない.井戸に糸があるとき盲目の羊と切る羊を閉じるのは 厳禁です
3. 手動ロックの使用: 長期にわたる井戸密封のために,まず水力的にラームを閉じ,その後手動ロック装置でラームをロックします.誤操作を防ぐためにマスター制御ユニットと制御パネルに警告タグを置く.
4. 定期的な検査と保守: 対象区域に入ると,操作柔軟性と手動ロック機能を確認するために,日1回ラームを開く/閉じる.各トリッピング操作後,盲目でラム開口/閉じる試験を行う (井戸に弦がある場合を除く)設備の良好な状態を保証するために,密封性能,ロック装置,切削機能など,必要に応じて定期的な試験を行う.
5. 誤差処理を迅速に行う.不完全なラム開閉や密封漏れなどの誤差の場合,まず圧力を減らし,原因を特定する (例えば,砂の蓄積,密封リングの損傷).ハットボットのボルトを分解したり,圧力で操作したりすることは,厳禁です..