鋳造タイプ シェーファー ラム BOP 11" 穴 5000psi 作業圧 爆破防止

Shaffer Ram型防噴装置（ラムBOP）の紹介

Shaffer Ram型防噴装置（Shaffer Ram BOP）は、石油・ガス掘削、改修、および坑井試験作業における重要な坑井制御装置です。その主な機能は、坑井内の圧力を正確に制御し、噴出事故を効果的に防止し、坑井内作業に包括的な安全保証を提供することです。さまざまな複雑な作業条件と運用要件に柔軟に対応できます。

1. 堅牢な構造と耐食性：主な耐圧部品（本体、ボンネット、ラムブロックなど）は、鋳造および鍛造による高強度、高靭性合金鋼で作られ、熱処理によって強化され、API Spec 16AおよびNACE MR 0175/ISO 15156などの業界標準に完全に準拠した静水圧強度試験が行われています。本体内腔のトップシール面は化学的防食処理を施し、ボンネットのフランジガスケットリング溝とラムシャフトパッキング穴はステンレス鋼でオーバーレイ溶接されています。ラムシャフトパッキングリテーナーは特殊ステンレス鋼で作られており、優れた耐食性と過酷な坑井内環境への適合性を備えています。
2. 幅広いボアサイズと圧力定格：7 1/16インチ、9インチ、11インチ、13 5/8インチ、16 3/4インチ、21 1/4インチ、26 3/4インチなど、さまざまな坑井とストリングの要件に対応するフルレンジのボアサイズを提供します。定格使用圧力は2000psi（13.8MPa）から15000psi（103.4MPa）までで、中高圧から高圧の運用シナリオの圧力制御ニーズに対応します。
3. 信頼性の高いラム性能：HF型鍛造ラム（推奨）とS型分割ラムを採用しています。鍛造プロセスにより、ラムの強度と靭性が向上しています。パイプラム、ブラインドラム、せん断ラム、可変ボアラムなど、さまざまなタイプがあり、環状空間のシール、完全な坑井のシール、緊急ストリングせん断などの機能を達成できます。可変ボアラムは、さまざまなサイズのストリングのシール要件にも適応できます。
4. シーリングシステムの二重保護：初期シールは、ラムトップシールと本体、ストリング/それ自体とのフロントシール、本体とボンネット、ボンネットとのラムシャフトの4つの主要なシールポイントを通じて形成されます。同時に、坑井圧力アシストシールに依存し、坑井内の圧力がラムをシール面にさらに押し込み、シールの信頼性を向上させます。二次シール機構を装備しており、シールリングの偶発的な損傷や漏れが発生した場合、グリース注入による緊急修復を実行して、事故のエスカレーションを回避できます。
5. メンテナンスが容易な構造設計：本体ラムキャビティの底部には、高いサポートリブと、坑井に向かって傾斜する砂沈降傾斜面が装備されており、泥や砂を自動的に除去し、ラムの動きの摩擦抵抗を低減できます。油圧回路は本体内に埋め込まれた構造を採用しており、設置、輸送、使用中の油路の損傷を回避します。ボンネットはヒンジ接続設計を採用しており、回転して開くことができ、ラムやシールエレメントなどの摩耗部品の現場での分解、交換、メンテナンスを容易にし、ダウンタイムを大幅に削減します。
6. 柔軟で安全な操作モード：油圧制御と手動ロックの二重操作をサポートしています。油圧制御により、ラムの開閉動作を3〜15秒以内に迅速に完了できます。手動ロック機構は、油圧圧力を継続的に維持する必要なく、長期的な坑井シール中にラムの位置をロックできます。二重の保証により、運用安全性が向上します。

1. 油圧直接開口：ラムが手動ロックなしで油圧のみで閉じられている場合、油圧制御システムを介して高圧オイルをラム開口キャビティに注入し（推奨動作圧力：8.4〜10.5MPa）、ピストンを押し、ラムシャフトとラムアセンブリを坑口の中心から離れるように駆動し、それによって坑井をすばやく開きます。
2. 手動ロック解除後の油圧開口：ラムが手動ロック装置によってロックされている場合、最初にハンドホイールを反時計回りに回転させてロックシャフトを端まで駆動し、次に1/8〜1/4回転戻します（温度変化によるジャミングを防ぐため）、次に油圧制御システムを介して開口キャビティに圧力を供給してラムを開きます。これは、ロックされたラムを解除する唯一の有効な方法です。
3. ヒンジ付きボンネット開口：ボンネットはヒンジベースアセンブリを介して本体に接続されており、ボンネット回転シャフトと油圧オイルチャネルの両方として機能します。開口する際は、ボンネットボルトを緩めてヒンジを介してボンネットを回転させるだけで、メンテナンスのためにラムアセンブリを取り外すことができます。単一のボンネットを開いても、機器の重心がずれ、転倒することはありません（機器が固定されていることを確認してください）。

設置前の検査

1. 坑口フランジとBOPフランジのシールガスケットリング溝が損傷していないか確認し、フランジ表面に突起、損傷、またはその他の欠陥がないことを確認します。
2. BOPに設置されているラムの仕様が、坑井内の掘削ツールのサイズと一致していることを確認して、シールの失敗を回避します。
3. BOPが圧力試験に合格し、資格があることを確認します。地上検査中に、BOPに水を満たし、ラムを開閉してラムキャビティの後ろから空気を排出します。

坑口の設置手順

1. ISO 13678の要件を満たすねじグリースをフランジ接続ボルトに塗布し、対角線上に均等に締め付けます。予備締め付けは3段階で実行されます（最初の50％の全トルク、2回目の100％、3回目の100％）。締め付けトルクは、対応する仕様の要件に準拠する必要があります。
2. 油圧制御パイプラインを接続し、BOPの開閉マークと一致させて、逆操作を回避します。
3. 手動操作レバーを接続し、手動ロック機構がしっかりと接続され、柔軟に操作できることを確認します。

設置後の検査

1. BOPが正しく設置されていることを確認し、本体の吊り上げラグが上部にあり、すべての接続ボルトが対角線上に均等に締め付けられていることを確認します。
2. 各タイプのラムを2〜3MPaの制御圧力で2回開閉して、油路から空気を排出します。ラムの動作がマスター制御ユニットのハンドル表示と一致しない場合は、パイプラインをタイムリーに調整します。
3. 手動ロック機構の操作の柔軟性を確認し、坑井閉鎖中のハンドホイールの回転数を記録し、タグでマークします。テスト後、左に回転して引き込み、ロックを解除し、次に油圧でラムを開きます。
4. キルおよびチョークマニホールドが正しく接続されていることを確認し、坑口装置の包括的な圧力試験を実施し、圧力試験後にすべての接続ボルトを再締め付けます。

1. 専門的な操作：BOPを管理する専門の人員を割り当てます。オペレーターは、「3つの理解と4つの能力」（作業原理、性能、プロセスフローを理解する。操作、保守、サービス、および障害のトラブルシューティングができる）を達成する必要があります。
2. 標準化された動作圧力：坑井内にストリングがない場合、パイプラムの閉鎖をテストするための油圧制御圧力は、ゴムパッキンを損傷しないように3MPaを超えてはなりません。坑井内にストリングがある場合は、ブラインドラムとせん断ラムを閉じることは固く禁じられています。
3. 手動ロックの使用：長期的な坑井シールの場合、最初に油圧でラムを閉じ、次に手動ロック装置を介してラムをロックし、誤操作を防ぐために、マスター制御ユニットと制御パネルに警告タグを配置します。
4. 定期的な検査とメンテナンス：ターゲットゾーンに入った後、1日に1回ラムを開閉して、操作の柔軟性と手動ロック機能を確認します。各トリッピング操作後（坑井内にストリングがある場合を除く）に、ブラインドラムの開閉テストを実施します。機器が良好な状態であることを確認するために、必要に応じて、シール性能、ロック装置、せん断機能などの定期的なテストを実行します。
5. タイムリーな障害処理：ラムの開閉が不完全またはシールの漏れなどの障害が発生した場合は、最初に圧力を解放し、原因（砂の蓄積、シールリングの損傷など）を特定します。ボンネットボルトを分解したり、加圧下で強制的に操作したりすることは固く禁じられています。