Heibei Constellation Energy의 글로벌 유정 제어 장비 공급망의 중추인 당사의 세 가지 현대 제조 기지는 R&D, 생산, 테스트 및 배송을 통합하여 "안전 제일, 품질 최우선"이라는 회사의 핵심 사명을 유지합니다. 지난 5년 동안 이러한 시설을 통해 우리는 전문적이고 신뢰성이 높은 유정 제어 솔루션을 제공함으로써 PetroChina, CNOOC, Chevron 및 Shell을 포함한 전 세계 주요 석유 및 가스 고객에게 서비스를 제공할 수 있었습니다. 일반 용도의 제조 현장과 달리 당사의 기반은 폭발 방지 장치(BOP) 및 지원 시스템을 위해 특별히 제작되어 정밀도, 국제 표준(API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) 준수 및 맞춤형 고객 요구 사항에 대한 유연성을 보장합니다. 이 소개에서는 제조 인프라, 역량, 품질 시스템 및 운영 강점을 간략하게 설명하고 기술 전문 지식을 업계 최고의 제품으로 전환하는 방법을 강조합니다.

당사의 3개 기지는 탄탄한 물류, 성숙한 공급망, 숙련된 인재에 대한 접근성을 갖춘 주요 산업 허브인 허베이성과 장쑤성에 전략적으로 위치하고 있습니다. 중공업 분야에서 허베이의 강점은 BOP 생산에 이상적인 고품질 원자재(합금강, 특수 고무) 및 기계 제조 전문 지식에 대한 쉬운 접근을 제공합니다. 장쑤성의 첨단 정밀 가공 역량과 주요 항구(상하이, 닝보)와의 근접성은 지원 장비 생산과 글로벌 수출 효율성을 최적화합니다. 이러한 배포는 운영 탄력성, 리드 타임 단축, 제품 라인 전반의 원활한 협업을 보장합니다.

총 면적이 25,000평방미터에 달하는 이 기지는 BOP, BOP 액세서리 및 BOP 제어 시스템의 R&D 및 생산을 전문으로 합니다. 각 시설에는 전체 제품 수명주기를 위해 설계된 전문 워크샵이 있습니다.

• R&D 및 프로토타이핑 워크숍(1,800평방미터): 3D 프린터, CNC 밀링 센터, 유압 테스트 벤치를 갖춘 이 허브는 3D 모델링 및 유한 요소 분석(FEA)에 SolidWorks 및 AutoCAD를 사용하여 개발 주기를 30% 단축합니다. 극한의 드릴링 환경을 위한 신속한 프로토타이핑 및 성능 시뮬레이션이 가능합니다.
• 구조 제작 워크샵 (6,500 sq.m.): CNC 선반, 수직형 머시닝 센터, 최대 5m 길이의 공작물을 가공할 수 있는 대형 보링밀을 보유하고 있습니다. 진공 열처리 시설은 합금강 부품이 최대 15,000psi의 압력과 -40°C~121°C의 온도를 견딜 수 있도록 보장하며 이는 HPHT 및 심해 작업에 매우 중요합니다.
• 유압 제어 시스템 워크샵 (3,200 sq.m.): 정밀조립라인과 테스트스테이션을 이용하여 유압제어반, 어큐뮬레이터유니트, 원격제어시스템을 생산합니다. 글로벌 공급업체(Bo sch Rexroth, Parker Hannifin)의 부품은 엄격한 검사를 거쳐 신뢰성을 보장합니다.
• 조립작업장(4,800sq.m.): 인체공학적 워크스테이션과 디지털 추적 시스템을 갖춘 환형, 램 및 복합 BOP 스택을 위한 6개의 전용 라인이 특징입니다. 기술자는 오류를 최소화하기 위해 토크 사양 및 씰 설치에 대한 전문 교육을 받습니다.
• 테스트 및 QC 연구실 (2,100 sq.m.): 고압 테스트(최대 20,000psi), 피로 사이클링(10,000+ 사이클), 내식성 테스트, 비파괴 테스트(초음파, 자분)를 수행하여 제품 무결성을 검증합니다.

용량 및 효율성: 총 연간 생산량에는 120개 이상의 BOP 장치, 150개 이상의 제어 시스템 및 5,000개 이상의 액세서리가 포함됩니다. SAP S/4HANA ERP 소프트웨어를 사용하면 리드 타임이 표준 제품의 경우 45일, 맞춤형 솔루션의 경우 60~90일로 업계 평균인 90~120일보다 빠릅니다.

API 6A 표준 게이트 밸브(수동/유압) 및 초크 앤 킬 매니폴드를 전문으로 하며 유량 제어 및 압력 저항을 위한 정밀 가공을 활용합니다.

• 밸브 가공 워크샵 (5,200 sq.m.): CNC 터닝 센터 및 연삭기를 사용하여 밸브 시트 및 게이트에 대한 엄격한 공차를 달성합니다. 경화 시설에서는 마모가 심한 환경에서 장기간 사용할 수 있도록 내마모성 코팅을 적용합니다.
• 매니폴드 제작 워크샵 (4,800 sq.m.): API 16C 표준을 준수하는 파이프 벤딩 머신 및 오비탈 용접 시스템을 갖추고 있습니다. 각 매니폴드는 X선 검사와 최대 15,000psi의 압력 테스트를 거칩니다.
• 조립 및 테스트 워크샵 (3,500 sq.m.): 누출 테스트, 유량 확인 및 압력 사이클링과 함께 밸브 및 매니폴드 어셈블리를 통합합니다. 유압식 세척 스테이션은 오염 물질을 제거하여 원활한 작동을 보장합니다.

용량 및 물류: 연간 생산량에는 800개 이상의 게이트 밸브(2~20인치, 2,000~15,000psi) 및 200개 이상의 매니폴드가 포함됩니다. 상하이항과 가까워 생산 완료 후 3~5일 이내에 컨테이너 운송이 가능합니다.

당사의 제조는 정밀성과 효율성을 보장하기 위해 최첨단 장비와 통합 기술 시스템을 사용합니다.

• CNC 가공: 50개 이상의 5축 CNC 센터(Mazak, Haas)는 CAD/CAM 통합을 통해 복잡한 BOP 부품에 대해 ±0.005mm의 엄격한 공차를 제공하여 설정 시간을 단축합니다.
• 전문 제작: 진공열처리로, 오비탈용접기, 고무성형장비로 부품의 내구성과 성능을 보장합니다.
• 디지털 통합: ERP 시스템, 디지털 추적성 소프트웨어 및 PLC 프로그래밍 스테이션(Siemens)은 생산 계획, 재고 관리 및 품질 관리를 간소화합니다.

모든 장비는 정확성을 유지하기 위해 정기적으로 교정되며, 우리 팀은 고급 기계 및 소프트웨어를 작동하기 위해 지속적인 교육을 받습니다.

품질 관리는 글로벌 표준 및 업계 모범 사례에 맞춰 모든 생산 단계에 내장되어 있습니다.

• 원료검사: 모든 강철, 고무 및 유압 구성 요소는 생산 전에 재료 무결성 테스트를 거치며 공급업체는 매년 감사를 받습니다.
• 공정 중 품질 검사: 디지털 워크스테이션은 결함을 조기에 식별하기 위해 주요 단계(가공, 열처리, 조립) 검사를 통해 각 조립 단계를 문서화합니다.
• 최종 테스트: 모든 제품은 압력, 피로, 부식 및 기능 테스트를 거치며 테스트 결과는 추적이 가능하도록 검색 가능한 데이터베이스에 저장됩니다.
• 인증: 당사 시설은 ISO 9001 품질 관리 인증을 보유하고 있으며 제품은 API 6A, API 16C 및 GB/T 22513 표준을 준수하며 제3자 감사 및 고객 승인 테스트를 통해 검증되었습니다.

우리는 신뢰성과 속도를 보장하기 위해 강력한 공급망과 운영 프레임워크를 유지합니다.

• 공급업체 관리: 글로벌 부품 공급업체와의 파트너십을 통해 일관된 품질을 보장하며, 핵심 부품에 대한 안전 재고를 확보하여 생산 지연을 방지합니다.
• 생산 일정: ERP 기반 계획은 맞춤형 주문과 표준 생산의 균형을 유지하여 자원 활용도와 정시 납품률을 최적화합니다(항상 98% 이상).
• 물류 조정: 전담 물류팀이 국내 및 해외 배송을 관리하며, 주요 화물 선사와의 우선적인 파트너십을 통해 운송 시간을 최소화합니다.

우리 공장은 다음을 통해 제조 역량을 발전시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.

• 기술 업그레이드: 정밀도와 효율성을 높이기 위해 새로운 장비와 소프트웨어(예: AI 기반 품질 검사 도구)에 정기적으로 투자합니다.
• 프로세스 최적화: 린(Lean) 제조 원칙은 낭비를 줄이고, 직원 피드백은 워크플로 개선을 주도합니다.
• 시장 적응: 고객과의 R&D 협력을 통해 우리의 생산 프로세스가 새로운 산업 요구 사항(예: 심해 시추, 재생 에너지 통합)에 부합하도록 보장합니다.

Heibei Constellation Energy의 세 가지 전문 제조 기지는 안전하고 신뢰할 수 있으며 규정을 준수하는 유정 제어 솔루션을 제공하는 능력의 기반을 나타냅니다. 전략적 배치, 첨단 장비, 엄격한 품질 시스템, 효율성에 중점을 둔 당사 공장은 전 세계 석유 및 가스 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 표준 BOP, 맞춤형 제어 시스템, API 6A 밸브 등 무엇을 공급하든 당사는 제조 전문 지식을 활용하여 고품질 제품, 정시 납품 및 응답 서비스를 통해 가치를 제공합니다. 우리는 고객, 파트너 및 유통업체를 초대하여 우리 팀에 참여하고 제조 역량의 신뢰성을 직접 경험해 보도록 하겠습니다.