허베이 컨스텔레이션 에너지의 글로벌 유정 제어 장비 공급망의 중추로서, 당사의 세 개의 현대적인 제조 기지는 R&D, 생산, 테스트 및 납품을 통합하여 '안전 제일, 품질 최우선'이라는 회사의 핵심 사명을 유지합니다. 5년 이상 동안, 이러한 시설들은 PetroChina, CNOOC, Chevron 및 Shell을 포함한 전 세계 주요 석유 및 가스 고객에게 특화된 고신뢰성 유정 제어 솔루션을 제공할 수 있도록 했습니다. 일반적인 범용 제조 사이트와 달리, 당사의 기지는 블로우아웃 방지기(BOP) 및 지원 시스템을 위해 특별히 제작되어 정밀성, 국제 표준(API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) 준수, 맞춤형 고객 요구 사항에 대한 유연성을 보장합니다. 이 소개에서는 당사의 제조 인프라, 역량, 품질 시스템 및 운영 강점을 간략하게 설명하여 기술 전문 지식을 업계 최고의 제품으로 전환하는 방법을 강조합니다.

당사의 세 기지는 허베이 및 장쑤성에 전략적으로 위치해 있으며, 이는 강력한 물류, 성숙한 공급망, 숙련된 인재에 대한 접근성을 갖춘 주요 산업 허브입니다. 중공업 분야에서 허베이의 강점은 고품질 원자재(합금강, 특수 고무) 및 기계 제조 전문 지식에 쉽게 접근할 수 있게 해주며, BOP 생산에 이상적입니다. 장쑤성의 첨단 정밀 가공 능력과 주요 항구(상하이, 닝보)와의 근접성은 지원 장비 생산 및 글로벌 수출 효율성을 최적화합니다. 이러한 배치는 운영 탄력성, 리드 타임 단축, 제품 라인 간의 원활한 협업을 보장합니다.

총 25,000제곱미터를 차지하는 이 기지는 BOP, BOP 부속품 및 BOP 제어 시스템의 R&D 및 생산을 전문으로 합니다. 각 시설에는 전체 제품 수명 주기를 위해 설계된 특수 작업장이 있습니다.

• R&D 및 프로토타입 제작 작업장(1,800제곱미터): 3D 프린터, CNC 밀링 센터 및 유압 테스트 벤치를 갖춘 이 허브는 SolidWorks 및 AutoCAD를 사용하여 3D 모델링 및 유한 요소 분석(FEA)을 수행하여 개발 주기를 30% 단축합니다. 극한의 시추 환경에 대한 신속한 프로토타입 제작 및 성능 시뮬레이션을 가능하게 합니다.
• 구조 제작 작업장(6,500제곱미터): 최대 5미터 길이의 공작물을 가공할 수 있는 CNC 선반, 수직 머시닝 센터 및 대형 보링 밀을 갖추고 있습니다. 진공 열처리 시설은 합금강 부품이 최대 15,000psi의 압력과 -40°C에서 121°C의 온도에서 견딜 수 있도록 보장합니다. 이는 HPHT 및 심해 작업에 중요합니다.
• 유압 제어 시스템 작업장(3,200제곱미터): 정밀 조립 라인 및 테스트 스테이션을 사용하여 유압 제어 패널, 축압기 장치 및 원격 제어 시스템을 생산합니다. 글로벌 공급업체(Bosch Rexroth, Parker Hannifin)의 부품은 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.
• 조립 작업장(4,800제곱미터): 6개의 전용 라인을 갖추고 있으며, 링형, 램 및 조합 BOP 스택을 위한 인체 공학적 워크스테이션과 디지털 추적 시스템을 갖추고 있습니다. 기술자는 오류를 최소화하기 위해 토크 사양 및 씰 설치에 대한 전문 교육을 받습니다.
• 테스트 및 QC 실험실(2,100제곱미터): 고압 테스트(최대 20,000psi), 피로 사이클링(10,000+ 사이클), 내식성 테스트 및 비파괴 테스트(초음파, 자기 입자)를 수행하여 제품 무결성을 검증합니다.

용량 및 효율성: 연간 총 생산량은 120+ BOP 장치, 150+ 제어 시스템 및 5,000+ 부속품을 포함합니다. SAP S/4HANA ERP 소프트웨어를 사용하여 표준 제품의 리드 타임은 45일, 맞춤형 솔루션의 경우 60~90일로, 업계 평균인 90~120일보다 빠릅니다.

API 6A 표준 게이트 밸브(수동/유압) 및 초크 & 킬 매니폴드를 전문으로 하며, 유량 제어 및 내압성을 위해 정밀 가공을 활용합니다.

• 밸브 가공 작업장(5,200제곱미터): CNC 터닝 센터 및 연삭기를 사용하여 밸브 시트 및 게이트에 대한 엄격한 공차를 달성합니다. 경화 시설은 마모성 환경에서 연장된 서비스를 위해 내마모성 코팅을 적용합니다.
• 매니폴드 제작 작업장(4,800제곱미터): API 16C 표준을 준수하는 파이프 벤딩 머신 및 궤도 용접 시스템을 갖추고 있습니다. 각 매니폴드는 X선 검사 및 최대 15,000psi의 압력 테스트를 거칩니다.
• 조립 및 테스트 작업장(3,500제곱미터): 누출 테스트, 유량 용량 검증 및 압력 사이클링과 함께 밸브 및 매니폴드 조립을 통합합니다. 유압 플러싱 스테이션은 오염 물질을 제거하여 원활한 작동을 보장합니다.

용량 및 물류: 연간 생산량은 800+ 게이트 밸브(2~20인치, 2,000~15,000psi) 및 200+ 매니폴드를 포함합니다. 상하이 항구와의 근접성은 생산 완료 후 3~5일 이내에 컨테이너 배송을 가능하게 합니다.

당사의 제조는 정밀성과 효율성을 보장하기 위해 최첨단 장비 및 통합 기술 시스템에 의존합니다.

• CNC 가공: 50개 이상의 5축 CNC 센터(Mazak, Haas)는 복잡한 BOP 부품에 대해 ±0.005mm의 엄격한 공차를 제공하며, CAD/CAM 통합은 설정 시간을 단축합니다.
• 특수 제작: 진공 열처리로, 궤도 용접기 및 고무 성형 장비는 부품 내구성과 성능을 보장합니다.
• 디지털 통합: ERP 시스템, 디지털 추적 소프트웨어 및 PLC 프로그래밍 스테이션(Siemens)은 생산 계획, 재고 관리 및 품질 관리를 간소화합니다.

모든 장비는 정확성을 유지하기 위해 정기적으로 보정되며, 당사 팀은 첨단 기계 및 소프트웨어를 작동하기 위해 지속적인 교육을 받습니다.

품질 관리는 글로벌 표준 및 업계 모범 사례에 맞춰 모든 생산 단계에 포함되어 있습니다.

• 원자재 검사: 모든 강철, 고무 및 유압 부품은 생산 전에 재료 무결성을 테스트하며, 공급업체는 매년 감사를 받습니다.
• 공정 중 품질 검사: 디지털 워크스테이션은 각 조립 단계를 문서화하며, 주요 이정표(가공, 열처리, 조립)에서 검사를 수행하여 결함을 조기에 식별합니다.
• 최종 테스트: 모든 제품은 압력, 피로, 부식 및 기능 테스트를 거치며, 테스트 결과는 추적성을 위해 검색 가능한 데이터베이스에 저장됩니다.
• 인증: 당사 시설은 ISO 9001 품질 관리 인증을 보유하고 있으며, 제품은 API 6A, API 16C 및 GB/T 22513 표준을 준수하며, 제3자 감사 및 고객 승인 테스트를 통해 검증됩니다.

당사는 신뢰성과 속도를 보장하기 위해 강력한 공급망 및 운영 프레임워크를 유지합니다.

• 공급업체 관리: 글로벌 부품 공급업체와의 파트너십은 일관된 품질을 보장하며, 생산 지연을 방지하기 위해 중요 부품에 대한 안전 재고를 보유합니다.
• 생산 일정: ERP 기반 계획은 맞춤형 주문과 표준 생산의 균형을 유지하여 자원 활용률과 정시 납품률을 최적화합니다(98% 이상으로 일관됨).
• 물류 조정: 전담 물류 팀은 국내 및 국제 배송을 관리하며, 주요 화물 운송업체와의 선호 파트너십을 통해 운송 시간을 최소화합니다.

당사의 공장은 다음을 통해 제조 역량을 발전시키기 위해 노력하고 있습니다.

• 기술 업그레이드: 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 새로운 장비 및 소프트웨어(예: AI 기반 품질 검사 도구)에 대한 정기적인 투자.
• 프로세스 최적화: 린 제조 원칙은 낭비를 줄이는 반면, 직원 피드백은 워크플로우 개선을 추진합니다.
• 시장 적응: 고객과의 R&D 협업은 당사의 생산 프로세스가 새로운 산업 요구 사항(예: 심해 시추, 재생 에너지 통합)에 부합하도록 보장합니다.

허베이 컨스텔레이션 에너지의 세 개의 특수 제조 기지는 안전하고 신뢰할 수 있으며 규정을 준수하는 유정 제어 솔루션을 제공하는 당사 역량의 기반을 나타냅니다. 전략적 레이아웃, 첨단 장비, 엄격한 품질 시스템 및 효율성에 대한 집중을 통해 당사의 공장은 글로벌 석유 및 가스 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 표준 BOP, 맞춤형 제어 시스템 또는 API 6A 밸브를 공급하든, 당사는 제조 전문 지식을 활용하여 품질 제품, 정시 납품 및 응답성 서비스를 통해 가치를 제공합니다. 고객, 파트너 및 유통업체를 당사 팀과 협력하여 당사 제조 역량의 신뢰성을 직접 경험하도록 초대합니다.