셰퍼 램 BOP 13 5/8" 5000psi 가스팅 타입 램 폭발 방지기

Shaffer Ram 분출 방지기(Shaffer Ram BOP)는 석유 및 가스 시추, 작업 및 유정 테스트 작업의 핵심 유정 제어 장비입니다. 주요 기능은 유정 압력을 정밀하게 제어하고 폭발 사고를 효과적으로 방지하며 하향공 작업에 대한 포괄적인 안전 보장을 제공하는 것입니다. 다양하고 복잡한 작업 조건과 운영 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다.

1. 견고한 구조 및 내식성: 주요 압력 함유 부품 본체, 보닛, 램 블록 등)은 주조 및 단조를 통해 고강도, 고인성 합금강으로 만들어졌으며 열처리로 강화되었으며 정수압 강도 테스트를 거쳤으며 API Spec 16A 및 NACE MR 0175/ISO 15156과 같은 산업 표준을 완전히 준수합니다. 본체 내부 공동의 상단 밀봉 표면은 화학적 부식 방지 처리를 거칩니다. 보닛의 플랜지 개스킷 링 홈과 램 샤프트 패킹 구멍은 스테인레스 스틸로 오버레이 용접됩니다. 램 샤프트 패킹 리테이너는 특수 스테인레스 스틸로 제작되어 내식성이 뛰어나고 열악한 다운홀 환경에 적합합니다.
2. 광범위한 보어 크기 및 압력 등급: 다양한 유정 및 스트링 요구 사항에 맞게 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4" 등 다양한 보어 크기를 제공합니다. 정격 작동 압력 범위는 2000psi(13.8MPa)에서 ~ 15000psi(103.4MPa), 중압에서 고압 작동 시나리오에 대한 압력 제어 요구 사항을 충족합니다.
3. 안정적인 램 성능: HF형 단조 램(권장) 및 S형 분할 램을 채택합니다. 단조 공정은 램의 강도와 인성을 향상시킵니다. 파이프 램, 블라인드 램, 전단 램, 가변 보어 램 등 다양한 유형으로 제공되며 환형 공간 밀봉, 완전 유정 밀봉, 비상 스트링 전단 등의 기능을 달성할 수 있습니다. 가변 보어 램은 다양한 크기의 스트링의 밀봉 요구 사항에도 적용할 수 있습니다.
4. 씰링 시스템의 이중 보호: 초기 씰링은 본체가 있는 램 상단 씰, 스트링/자체가 있는 전면 씰, 보닛이 있는 본체, 보닛이 있는 램 샤프트의 네 가지 주요 씰링 지점을 통해 형성됩니다. 동시에, 압력 보조 실링에 의존하여 다운홀 압력은 램을 밀어 실링 표면에 더 잘 맞도록 하여 실링 신뢰성을 향상시킵니다. 2차 씰링 메커니즘을 갖추고 있어 씰링 링이 우발적으로 손상되거나 누출된 경우 그리스 주입을 통해 긴급 복구를 수행하여 사고 확대를 방지할 수 있습니다.
5. 유지 관리가 용이하도록 설계된 구조: 본체 램 캐비티 바닥에는 높은 지지 리브와 유정 쪽으로 경사진 모래 침전 경사면이 장착되어 있어 자동으로 진흙과 모래를 제거하여 램 이동의 마찰 저항을 줄일 수 있습니다. 유압 오일 회로는 본체 내부에 매설된 구조를 채택하여 설치, 운송 및 사용 중에 오일 통로가 손상되지 않도록 합니다. 보닛은 회전하여 열 수 있는 힌지 연결 설계를 채택하여 램 및 밀봉 요소와 같은 마모 부품의 현장 분해, 교체 및 유지 관리를 용이하게 하여 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
6. 유연하고 안전한 작동 모드: 유압 제어 및 수동 잠금의 이중 작동을 지원합니다. 유압 제어는 3~15초 이내에 램 개폐 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 수동 잠금 메커니즘은 유압을 지속적으로 유지할 필요 없이 장기간 유정 밀봉 중에 램 위치를 잠글 수 있습니다. 이중 보증은 작동 안전성을 향상시킵니다.

1. 유압식 직접 개방: 램이 수동 잠금 없이 유압식으로만 닫히는 경우 유압 제어 시스템(권장 작동 압력: 8.4~10.5MPa)을 통해 램 개방 공간에 고압 오일을 주입하여 피스톤을 밀고 램 샤프트와 램 어셈블리를 구동하여 유정 중심에서 멀어지게 하여 유정을 빠르게 엽니다.
2. 수동 잠금 해제 후 유압 개방: 수동 잠금 장치에 의해 램이 잠긴 경우 먼저 핸드휠을 시계 반대 방향으로 회전하여 잠금 샤프트를 끝까지 구동한 다음 다시 1/8~1/4 회전(온도 변화로 인한 걸림 방지)한 다음 유압 제어 시스템을 통해 개방 공동에 압력을 공급하여 램을 구동하여 개방합니다. 이는 잠긴 RAM을 잠금 해제하는 유일한 효과적인 방법입니다.
3. 힌지형 보닛 개구부: 보닛은 보닛 회전 샤프트와 유압 오일 채널 역할을 하는 힌지 베이스 어셈블리를 통해 차체에 연결됩니다. 열 때 보닛 볼트를 풀고 힌지를 통해 보닛을 돌리면 유지 관리를 위해 램 어셈블리를 쉽게 제거할 수 있습니다. 단일 보닛을 열어도 장비의 무게 중심이 이동하거나 넘어지지 않습니다(장비가 고정되어 있는지 확인).

설치 전 검사

1. 웰헤드 플랜지와 BOP 플랜지의 밀봉 개스킷 링 홈이 손상되지 않았는지 확인하고 플랜지 표면에 돌출, 손상 또는 기타 결함이 없는지 확인하십시오.
2. 씰링 실패를 방지하려면 BOP에 설치된 램의 사양이 다운홀 드릴링 도구의 크기와 일치하는지 확인하십시오.
3. BOP가 압력 테스트를 통과하고 자격을 갖추었는지 확인하십시오. 지상 검사 중에 BOP를 물로 채우고 램을 한 번 열거나 닫아 램 캐비티 후면에서 공기를 배출합니다.

웰헤드 설치 단계

1. 플랜지 연결 볼트에 ISO 13678 요구 사항을 충족하는 스레드 그리스를 바르고 대각선으로 균일하게 조입니다. 사전 조임은 3단계(첫 번째 총 토크의 50%, 두 번째 100%, 세 번째 100%)로 수행됩니다. 조임 토크는 해당 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다.
2. 유압 제어 파이프라인을 연결하여 역작동을 방지하기 위해 BOP 열기/닫기 표시와 일관성을 유지합니다.
3. 수동 작동 레버를 연결하여 수동 잠금 장치가 단단히 연결되고 작동이 유연하도록 하십시오.

설치 후 검사

1. 본체 리프팅 러그가 상단에 있고 모든 연결 볼트가 대각선으로 순서대로 고르게 조여진 상태에서 BOP가 올바르게 설치되었는지 확인합니다.
2. 오일 회로에서 공기를 배출하기 위해 2~3MPa의 제어 압력으로 각 유형의 램 개폐를 두 번 테스트합니다. 램 동작이 마스터 제어 장치 핸들 표시와 일치하지 않는 경우 적시에 파이프라인을 조정하십시오.
3. 수동 잠금 메커니즘의 작동 유연성을 확인하고 웰을 닫는 동안 핸드휠 회전 수를 기록하고 태그로 표시하십시오. 테스트 후 왼쪽으로 회전하여 후진하고 잠금을 해제한 다음 램을 유압식으로 엽니다.
4. 킬 및 초크 매니폴드가 올바르게 연결되었는지 확인하고 웰헤드 장비에 대한 포괄적인 압력 테스트를 수행하고 압력 테스트 후 모든 연결 볼트를 다시 조이십시오.

1. 전문 운영: BOP를 관리할 전담 인력을 배정합니다. 운영자는 "3가지 이해와 4가지 능력"(작동 원리, 성능 및 프로세스 흐름을 이해하고 작동, 유지 관리, 서비스 및 결함 문제 해결 능력)을 달성해야 합니다.
2. 표준화된 작동 압력: 우물에 끈이 없을 때 파이프 램의 폐쇄 테스트를 위한 유압 제어 압력은 고무 패킹의 손상을 방지하기 위해 3MPa를 초과해서는 안 됩니다. 우물에 줄이 있을 때에는 블라인드 숫양과 전단 숫양을 닫는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 수동 잠금 사용: 장기간 우물 밀봉을 위해 먼저 램을 유압식으로 닫은 다음 수동 잠금 장치를 통해 램을 잠그고 오작동을 방지하기 위해 마스터 제어 장치와 제어판에 경고 태그를 배치합니다.
4. 정기 검사 및 유지 관리: 대상 구역에 진입한 후 하루에 한 번 램을 열고 닫아 작동 유연성과 수동 잠금 기능을 확인합니다. 각 트리핑 작업 후에 블라인드 램 열기/닫기 테스트를 수행하십시오(우물에 줄이 있는 경우 제외). 필요에 따라 밀봉 성능, 잠금 장치, 전단 기능 등에 대한 정기적인 테스트를 수행하여 장비의 상태가 양호한지 확인하십시오.
5. 적시 오류 처리: 불완전한 램 열기/닫기 또는 씰링 누출과 같은 오류가 발생한 경우 먼저 압력을 완화하고 원인(예: 모래 축적, 씰링 링 손상)을 식별하십시오. 보닛 볼트를 분해하거나 압력을 가하여 강제로 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.