У тип Рам BOP 11 " 5000psi Фординг тип Камерон Взрыв предотвратитель

Превентор Cameron U-type Ram является ключевым оборудованием для контроля скважины при бурении, капитальном ремонте и испытаниях скважин в нефтегазовой отрасли. Специально разработанный для контроля давления в скважине и предотвращения выбросов, он обеспечивает надежные гарантии безопасности для различных операций в скважине благодаря своей прочной конструкции, точному гидравлическому приводу и широкой адаптируемости.

• Полностью кованая конструкция для долговечности: Основные компоненты, такие как корпус превентора, крышки и блоки плашек, выкованы из высокопрочной легированной стали, упрочнены термической обработкой и обладают отличной ударопрочностью и устойчивостью к высокому давлению. Плашки имеют кованую U-образную конструкцию с выдающейся прочностью и вязкостью, адаптируясь к требованиям герметизации и среза в сложных рабочих условиях.
• Широкий диапазон размеров ствола и номинальных давлений: Спецификации размера ствола включают 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 18 3/4", 20 3/4", 21 1/4", 26 3/4" и т. д., соответствующие различным размерам ствола скважины и колонн. Номинальное рабочее давление варьируется от 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) до 15000 фунтов на квадратный дюйм (103,4 МПа), что соответствует требованиям операций от среднего до высокого давления.
• Точная конструкция крышки с приводом от масляного канала: Крышки имеют конструкцию без шарниров, полностью управляемую связью между гидравлическими масляными каналами и штоками поршней открытия/закрытия. Основная логика: «открытие плашек закрывает крышки, а закрытие плашек открывает крышки». При открытии масло высокого давления (8,4~10,5 МПа) нагнетается в отверстие масляного канала закрытия превентора, которое поступает в шток поршня открытия/закрытия, чтобы сдвинуть крышки для открытия. При закрытии масло высокого давления нагнетается в масляный канал открытия, приводя крышки в скользящее закрытие и прилегание к корпусу. Операция точная и трудосберегающая.
• Двойная защита герметичности: Первоначальная герметизация формируется через четыре ключевые точки герметизации (уплотнение верхней части плашки с корпусом, переднее уплотнение с колонной/самим собой, корпус с крышкой и вал плашки с крышкой). Давление в скважине может прижать плашки к поверхности уплотнения, обеспечивая герметизацию с помощью давления. Оснащенный вторичным механизмом герметизации, аварийный ремонт может быть выполнен путем впрыска смазки при повреждении уплотнительного кольца, избегая эскалации утечки.
• Сильная функциональная адаптируемость: Совместим с различными типами плашек, включая трубные плашки, глухие плашки, срезающие плашки и плашки с переменным диаметром ствола, он может реализовывать такие функции, как герметизация кольцевого пространства, полная герметизация ствола скважины и аварийный срез колонны. Некоторые модели поддерживают операции по спуску-подъему. Плашки совместимы со стандартными трубами, бурильными трубами, утяжеленными бурильными трубами и другими инструментами для скважин, удовлетворяя требования к работе в различных сценариях.
• Коррозионная стойкость, соответствие требованиям и простота обслуживания: Металлические компоненты, контактирующие с жидкостью скважины, подвергаются антикоррозионной обработке, а фланцы и уплотнительные поверхности наплавляются нержавеющей сталью, что соответствует стандарту NACE MR-0175 для устойчивости к сульфидному коррозионному растрескиванию. Гидравлический масляный контур имеет встроенную конструкцию корпуса, чтобы избежать внешних повреждений. Крышки приводятся в движение гидравликой для скользящего открытия, обеспечивая быстрый доступ к изнашиваемым деталям для замены на месте с высокой эффективностью, значительно сокращая время простоя.

• Методы открытия плашек
  • Гидравлическое прямое открытие: Когда ручная блокировка не активирована, впрысните масло высокого давления 8,4~10,5 МПа в полость открытия плашки через гидравлическую систему управления, чтобы нажать на поршень, приводя вал плашки и сборку плашки от центра устья скважины и быстро открывая ствол скважины (одновременно закрывая крышки).
  • Гидравлическое открытие после ручной разблокировки: Когда плашка заблокирована устройством ручной блокировки, сначала поверните маховик против часовой стрелки, чтобы привести блокирующий вал к концу, затем поверните назад на 1/8~1/4 оборота, чтобы предотвратить заклинивание из-за перепадов температуры. После этого подайте давление в полость открытия, чтобы привести плашку в открытие (одновременно закрывая крышки). Это единственный эффективный способ разблокировать заблокированную плашку.

• Работа с открытием крышки (требуется закрытие плашек)

Сначала ослабьте крепежные болты крышки, затем впрысните гидравлическое масло в отверстие масляного канала закрытия превентора. Гидравлическое масло поступает в шток поршня открытия/закрытия, сдвигая крышки и отделяя их от корпуса, открывая полость плашки для операций по техническому обслуживанию.

• Операция закрытия крышки (требуется открытие плашек)

Впрысните гидравлическое масло в масляный канал открытия превентора, который поступает в шток поршня открытия/закрытия, чтобы сдвинуть крышки и вернуть их в исходное положение, чтобы они прилегали к уплотнительной поверхности корпуса. После подтверждения надлежащего прилегания равномерно затяните крепежные болты крышки, чтобы завершить герметизацию и фиксацию.

Осмотр перед установкой

• Проверьте сертификат квалификации превентора по испытанию под давлением, подтвердите, что спецификации плашек соответствуют размеру инструмента для бурения в скважине, и убедитесь, что резиновая уплотнительная прокладка не повреждена и не состарена.

Убедитесь, что канавки уплотнительного кольца фланца устья скважины и фланца превентора не повреждены, не имеют выступов, царапин и других дефектов, и очистите загрязнения на поверхности фланца.

• Полевое испытание: Заполните превентор водой, один раз испытайте открытие и закрытие плашек, чтобы проверить логику связи «открытие плашек закрывает крышки, а закрытие плашек открывает крышки». Проверьте функцию перемещения крышки, чтобы обеспечить соответствие между впрыском масляного канала и движением крышки без заклинивания.

Этапы установки устья скважины

• Фланцевое соединение: Нанесите резьбовую смазку, соответствующую требованиям ISO 13678, на болты и равномерно затяните их по диагонали в три этапа (50% крутящего момента в первый раз, 100% во второй раз и повторная затяжка в третий раз). Крутящий момент должен соответствовать соответствующим требованиям спецификации.
• Соединение трубопроводов и компонентов: Подсоедините гидравлические трубопроводы управления, четко отметьте «масляные каналы открытия/закрытия», соответствующие работе плашек и приводу крышки, чтобы обеспечить соответствие указаниям главного блока управления. Подсоедините рычаг ручного управления, чтобы обеспечить гибкую работу механизма ручной блокировки. Установите коллекторы глушения и дросселирования, чтобы обеспечить плотное уплотнение интерфейсов.

Осмотр после установки

• Убедитесь, что превентор установлен в правильном направлении (подъемные проушины сверху), и все болты правильно затянуты без ослабления.
• Проверьте связь между плашками и крышками при управляющем давлении 2~3 МПа: крышки должны открываться синхронно при закрытии плашек и закрываться синхронно при открытии плашек. Проверьте соответствие между указанием главного блока управления и фактическими движениями.
• Проверьте механизм ручной блокировки, запишите количество оборотов маховика при закрытии скважины и отметьте его биркой. После испытания разблокируйте и гидравлически откройте плашки (крышки закрываются синхронно).
• Проведите полносистемное испытание под давлением оборудования устья скважины, при этом испытательное давление должно соответствовать требованиям эксплуатации. Повторно затяните все соединительные болты после испытания под давлением. Повторно проверьте состояние уплотнения крышки, чтобы убедиться в отсутствии утечек.

• Специализированная эксплуатация и управление: Назначьте персонал с «Тремя пониманиями и четырьмя способностями» (понимать принципы, характеристики и процессы; уметь эксплуатировать, обслуживать, обслуживать и устранять неисправности) для ответственности за превентор. Несанкционированному персоналу запрещается его эксплуатация. Сосредоточьтесь на освоении логики работы масляных каналов, соответствующих крышкам/плашкам.
• Стандартизированное рабочее давление: Когда в скважине нет колонны, гидравлическое управляющее давление для проверки закрытия трубных плашек не должно превышать 3 МПа. Когда в скважине находится колонна, категорически запрещается закрывать глухие плашки и срезающие плашки.
• Использование ручной блокировки: Для длительного уплотнения скважины сначала гидравлически закройте плашки (крышки открываются синхронно), затем заблокируйте плашки устройством ручной блокировки и поместите предупреждающую бирку на главный блок управления и панель управления, чтобы предотвратить неправильную эксплуатацию.
• Регулярное техническое обслуживание и осмотр: После входа в целевую зону ежедневно проверяйте функцию связи между плашками и крышками. Проводите испытание открытия/закрытия глухих плашек после каждой операции по спуску-подъему (когда в скважине нет колонны). Регулярно проверяйте штоки поршней открытия/закрытия, плавность масляного канала и состояние уплотнения, а также при необходимости заменяйте стареющие резиновые уплотнители.
• Устранение неисправностей: В случае аномальной связи между плашками и крышками или утечки уплотнения сначала сбросьте давление и определите причину (например, засорение масляного канала, заклинивание штока поршня или повреждение уплотнительного кольца). Категорически запрещается разбирать крышки или принудительно выполнять операции под давлением, чтобы избежать повреждения компонентов.