Als ruggengraat van Heibei Constellation Energy's wereldwijde bronbeheersingsapparatuurvoorzieningsketen, integreren onze drie moderne productiebasen R&D, productie, testen,Het is de bedoeling van de onderneming om de veiligheid op de eerste plaats te stellen., kwaliteit voorop staat". In de afgelopen vijf jaar hebben deze faciliteiten ons in staat gesteld om grote olie- en gasklanten wereldwijd te bedienen, waaronder PetroChina, CNOOC, Chevron en Shell, door gespecialiseerde,oplossingen voor de controle van putten met een hoge betrouwbaarheidIn tegenstelling tot de algemene productielocaties zijn onze bases speciaal gebouwd voor ontploffingsbeveiligingssystemen (BOP's) en ondersteunende systemen, die precisie en naleving van internationale normen (API 6A,GB/T 22513Deze inleiding beschrijft onze productie-infrastructuur, capaciteiten, kwaliteitssystemen en operationele sterke punten.het benadrukken van de wijze waarop wij onze technische expertise vertalen in toonaangevende producten.

Onze drie bases bevinden zich strategisch in Hebei en Jiangsu provincies, belangrijke industriële hubs met een robuuste logistiek, volwassen toeleveringsketens en toegang tot geschoolde talenten.De sterke positie van Hebei in de zware industrie zorgt voor een gemakkelijke toegang tot hoogwaardige grondstoffen (gelegeerd staal)Het bedrijf heeft een zeer hoge kwaliteit van productie en heeft een zeer hoge kwaliteit van productie en een zeer hoge kwaliteit van productie.Ningbo) de productie van ondersteunende apparatuur en de wereldwijde export efficiëntie te optimaliserenDeze distributie zorgt voor operationele veerkracht, verminderde doorlooptijden en naadloze samenwerking tussen productlijnen.

Deze bases hebben een totale oppervlakte van 25.000 vierkante meter en zijn gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling en productie van BOP's, BOP-accessoires en BOP-controlesystemen.Elke fabriek beschikt over gespecialiseerde werkplaatsen die zijn ontworpen voor de volledige levenscyclus van het product:

• Werkplaats voor onderzoek en ontwikkeling en prototyping (1.800 m2): Uitgerust met 3D-printers, CNC-freescentra en hydraulische testbanken, maakt deze hub gebruik van SolidWorks en AutoCAD voor 3D-modellering en eindige-elementanalyse (FEA), waardoor de ontwikkelcycli met 30% worden verkort.Het maakt snelle prototyping en prestatiesimulatie mogelijk voor extreme booromgevingen.
• Werkplaats voor structurele fabricage (6.500 m2): Hier zijn CNC-draaiburken, verticale bewerkingscentra en grote boorfabrieken voorzien van een verwerking van werkstukken tot 5 meter lang.Een vacuümwarmtebehandelingsinstallatie zorgt ervoor dat legeringsstaalcomponenten bestand zijn tegen druk tot 15 °C.,000 psi en temperaturen van -40°C tot 121°C. Kritisch voor HPHT en diepwateroperaties.
• Hydraulisch besturingssysteem (3200 m2): Productie van hydraulische bedieningspanele, accumulatoren en afstandsbediening met behulp van precisie-assemblagelijnen en teststations.Parker Hannifin) worden strikt gecontroleerd om de betrouwbaarheid ervan te waarborgen..
• Vergaderingswerkplaats (4 800 m2): beschikt over 6 speciale lijnen voor ringvormige, ramvormige en gecombineerde BOP-stacks, met ergonomische werkstations en digitale traceerbaarheidssystemen.Technici krijgen gespecialiseerde opleiding in koppel specificaties en afdichting installatie om fouten te minimaliseren.
• Test & QC Laboratorium (2100 m2): Voert hoogdrukonderzoek uit (tot 20.000 psi), vermoeidheidscyclussen (10.000+ cycli), tests op corrosiebestendigheid en niet-destructieve tests (ultrasoon,Magnetische deeltjes) om de integriteit van het product te valideren.

Capaciteit en efficiëntie: De gecombineerde jaarlijkse productie omvat 120+ BOP-eenheden, 150+ besturingssystemen en 5000+ accessoires.De doorlooptijden zijn 45 dagen voor standaardproducten en 60­90 dagen voor op maat gemaakte oplossingen, sneller dan het gemiddelde van de industrie van 90­120 dagen.

Gespecialiseerd in API 6A-standaard hekkleppen (handmatig/hydraulisch) en choke & kill-collectoren, met behulp van precisiebewerking voor stroomregeling en drukweerstand:

• Werkplaats voor het bewerken van kleppen (5.200 m2): Gebruikt CNC-draaicentra en slijpmachines om strakke toleranties te bereiken voor klepstoelen en poorten.Een verhardingsinstallatie gebruikt slijtagebestendige coatings voor een langdurig gebruik in een schuuromgeving.
• Werkplaats voor het vervaardigen van veelvoudige stoffen (4,800 m2): Uitgerust met buigmachines en omloop lassen systemen, in overeenstemming met API 16C normen.
• Montage- en testwerkplaats (3.500 m2): Integreert klep- en manifoldassemblage met lekkageonderzoek, verificatie van de doorstromingskapaciteit en drukcyclus.

Capaciteit en logistiek: De jaarlijkse productie omvat meer dan 800 hekkleppen (220 inch, 2000 psi) en meer dan 200 manifolds.

Onze productie is gebaseerd op geavanceerde apparatuur en geïntegreerde technologische systemen om precisie en efficiëntie te garanderen:

• CNC-bewerking: Meer dan 50 5-assige CNC-centra (Mazak, Haas) leveren toleranties tot ± 0,005 mm voor complexe BOP-componenten, waarbij de CAD/CAM-integratie de installatietijd verkort.
• Gespesialiseerde vervaardiging: Vacuümwarmtebehandelingsovens, orbitale lasmachines en rubbergietapparatuur zorgen voor duurzaamheid en prestaties van de onderdelen.
• Digitale integratie: ERP-systemen, digitale traceerbare software en PLC-programmeringsstations (Siemens) stroomlijnen de productieplanning, voorraadbeheer en kwaliteitscontrole.

Alle apparatuur wordt regelmatig gecalibreerd om de nauwkeurigheid te behouden, en ons team ondergaat voortdurende opleiding om geavanceerde machines en software te bedienen.

De kwaliteitscontrole is in elke productiefase ingebed, in overeenstemming met wereldwijde normen en de beste praktijken in de industrie:

• Inspectie van grondstoffen: Alle staal-, rubber- en hydraulische onderdelen worden vóór de productie getest op de integriteit van het materiaal, en de leveranciers worden jaarlijks gecontroleerd.
• Onderlopende kwaliteitscontroles: Digitale werkstations documenteren elke stap van de assemblage, met inspecties bij belangrijke mijlpalen (bewerking, warmtebehandeling, assemblage) om gebreken vroegtijdig te identificeren.
• Eindproef: Elk product wordt onderworpen aan druk-, vermoeidheid-, corrosie- en functionele tests, waarbij de testresultaten worden opgeslagen in een doorzoekbare database voor traceerbaarheid.
• Certificeringen: Onze faciliteiten zijn gecertificeerd met ISO 9001 kwaliteitsmanagement, en de producten voldoen aan de normen API 6A, API 16C en GB/T 22513®, gevalideerd door audits van derden en door acceptatietests van klanten.

We onderhouden een robuuste toeleveringsketen en operationele kader om betrouwbaarheid en snelheid te garanderen:

• Leveranciersbeheer: Partnerschappen met wereldwijde leveranciers van onderdelen zorgen voor een consistente kwaliteit, met veiligheidsvoorraad voor kritieke onderdelen om productievertragingen te voorkomen.
• Productieschema: ERP-gebaseerde planning zorgt voor een evenwicht tussen op maat gemaakte bestellingen en standaardproductie, waardoor de benutting van de middelen en de leveringstijden worden geoptimaliseerd (consistent boven de 98%).
• Coördinatie van de logistiek: Gediploneerde logistieke teams beheren de binnenlandse en internationale scheepvaart, met bij voorkeur partnerschappen met grote vrachtvervoerders om de doorvoertijden te minimaliseren.

Onze fabrieken zijn toegewijd aan het verbeteren van de productiecapaciteit door:

• Technologische verbeteringen: Regelmatige investeringen in nieuwe apparatuur en software (bijv. AI-gerelateerde kwaliteitscontrole-instrumenten) om de precisie en efficiëntie te verbeteren.
• Procesoptimalisatie: Lean-productieprincipes verminderen verspilling, terwijl feedback van medewerkers de workflow verbetert.
• Aanpassing van de markt: Onderzoek en ontwikkeling in samenwerking met klanten zorgt ervoor dat onze productieprocessen aansluiten bij de behoeften van de opkomende industrie (bijv. diepwaterboren, integratie van hernieuwbare energie).

Heibei Constellation Energy's drie gespecialiseerde productiebasen vormen de basis van ons vermogen om veilige, betrouwbare en compliant bronbeheersingsoplossingen te leveren.geavanceerde apparatuurDe productie van olie en gas in de Verenigde Staten en in de Verenigde Staten is een belangrijke factor in de ontwikkeling van de olie- en gasindustrie.aangepaste controlesystemenWe gebruiken onze productie-expertise om waarde te leveren door middel van kwaliteitsproducten, tijdige levering en snelle service.en distributeurs om met ons team in contact te komen en de betrouwbaarheid van onze productiecapaciteiten uit de eerste hand te ervaren.