Sebagai tulang punggung rantai pasokan peralatan pengendalian sumur global Heibei Constellation Energy, tiga basis manufaktur modern kami mengintegrasikan R&D, produksi, pengujian, dan pengiriman untuk menjunjung tinggi misi inti perusahaan yaitu "keselamatan pertama, kualitas utama." Selama lima tahun, fasilitas ini telah memungkinkan kami untuk melayani klien minyak dan gas utama di seluruh dunia—termasuk PetroChina, CNOOC, Chevron, dan Shell—dengan menyediakan solusi pengendalian sumur khusus dan keandalan tinggi. Tidak seperti situs manufaktur serba guna, basis kami dibangun khusus untuk penangkal semburan (BOP) dan sistem pendukung, memastikan presisi, kepatuhan terhadap standar internasional (API 6A, GB/T 22513, ISO 9001), dan fleksibilitas untuk kebutuhan klien khusus. Pengantar ini menguraikan infrastruktur manufaktur, kemampuan, sistem kualitas, dan kekuatan operasional kami, menyoroti bagaimana kami menerjemahkan keahlian teknis menjadi produk terkemuka di industri.

Tiga basis kami berlokasi strategis di provinsi Hebei dan Jiangsu—pusat industri utama dengan logistik yang kuat, rantai pasokan yang matang, dan akses ke tenaga terampil. Kekuatan Hebei dalam industri berat menyediakan akses mudah ke bahan baku berkualitas tinggi (baja paduan, karet khusus) dan keahlian manufaktur mekanik, ideal untuk produksi BOP. Kemampuan permesinan presisi canggih Jiangsu dan kedekatan dengan pelabuhan utama (Shanghai, Ningbo) mengoptimalkan produksi peralatan pendukung dan efisiensi ekspor global. Distribusi ini memastikan ketahanan operasional, mengurangi waktu tunggu, dan kolaborasi yang mulus di seluruh lini produk.

Mencakup gabungan 25.000 meter persegi, basis ini mengkhususkan diri dalam R&D dan produksi BOP, aksesori BOP, dan sistem kontrol BOP. Setiap fasilitas memiliki bengkel khusus yang dirancang untuk siklus hidup produk penuh:

• Bengkel R&D & Prototyping (1.800 m persegi): Dilengkapi dengan printer 3D, pusat penggilingan CNC, dan bangku uji hidrolik, hub ini menggunakan SolidWorks dan AutoCAD untuk pemodelan 3D dan analisis elemen hingga (FEA), memotong siklus pengembangan hingga 30%. Ini memungkinkan pembuatan prototipe cepat dan simulasi kinerja untuk lingkungan pengeboran ekstrem.
• Bengkel Fabrikasi Struktural (6.500 m persegi): Menampung mesin bubut CNC, pusat permesinan vertikal, dan pabrik pengeboran besar yang mampu memproses benda kerja hingga 5 meter. Fasilitas perlakuan panas vakum memastikan komponen baja paduan tahan tekanan hingga 15.000 psi dan suhu dari -40°C hingga 121°C—kritis untuk operasi HPHT dan air dalam.
• Bengkel Sistem Kontrol Hidrolik (3.200 m persegi): Menghasilkan panel kontrol hidrolik, unit akumulator, dan sistem kendali jarak jauh menggunakan jalur perakitan presisi dan stasiun pengujian. Komponen dari pemasok global (Bosch Rexroth, Parker Hannifin) menjalani inspeksi ketat untuk memastikan keandalan.
• Bengkel Perakitan (4.800 m persegi): Menampilkan 6 jalur khusus untuk tumpukan BOP annular, ram, dan kombinasi, dengan stasiun kerja ergonomis dan sistem penelusuran digital. Teknisi menerima pelatihan khusus dalam spesifikasi torsi dan pemasangan segel untuk meminimalkan kesalahan.
• Laboratorium Pengujian & QC (2.100 m persegi): Melakukan pengujian tekanan tinggi (hingga 20.000 psi), siklus kelelahan (10.000+ siklus), pengujian ketahanan korosi, dan pengujian non-destruktif (ultrasonik, partikel magnetik) untuk memvalidasi integritas produk.

Kapasitas & Efisiensi: Output tahunan gabungan mencakup 120+ unit BOP, 150+ sistem kontrol, dan 5.000+ aksesori. Menggunakan perangkat lunak SAP S/4HANA ERP, waktu tunggu adalah 45 hari untuk produk standar dan 60–90 hari untuk solusi khusus—lebih cepat dari rata-rata industri 90–120 hari.

Mengkhususkan diri dalam katup gerbang standar API 6A (manual/hidrolik) dan manifold choke & kill, memanfaatkan permesinan presisi untuk kontrol aliran dan ketahanan tekanan:

• Bengkel Permesinan Katup (5.200 m persegi): Menggunakan pusat pembubutan CNC dan mesin penggiling untuk mencapai toleransi ketat untuk dudukan dan gerbang katup. Fasilitas pengerasan menerapkan lapisan tahan aus untuk layanan yang diperpanjang di lingkungan abrasif.
• Bengkel Fabrikasi Manifold (4.800 m persegi): Dilengkapi dengan mesin pembengkok pipa dan sistem pengelasan orbital, sesuai dengan standar API 16C. Setiap manifold menjalani inspeksi sinar-X dan pengujian tekanan hingga 15.000 psi.
• Bengkel Perakitan & Pengujian (3.500 m persegi): Mengintegrasikan perakitan katup dan manifold dengan pengujian kebocoran, verifikasi kapasitas aliran, dan siklus tekanan. Stasiun pembilasan hidrolik menghilangkan kontaminan untuk memastikan pengoperasian yang lancar.

Kapasitas & Logistik: Produksi tahunan mencakup 800+ katup gerbang (2–20 inci, 2.000–15.000 psi) dan 200+ manifold. Kedekatan dengan Pelabuhan Shanghai memungkinkan pengiriman kontainer dalam waktu 3–5 hari setelah penyelesaian produksi.

Manufaktur kami mengandalkan peralatan canggih dan sistem teknologi terintegrasi untuk memastikan presisi dan efisiensi:

• Permesinan CNC: Lebih dari 50 pusat CNC 5-sumbu (Mazak, Haas) memberikan toleransi seketat ±0,005 mm untuk komponen BOP yang kompleks, dengan integrasi CAD/CAM mengurangi waktu penyiapan.
• Fabrikasi Khusus: Tungku perlakuan panas vakum, mesin pengelasan orbital, dan peralatan pencetakan karet memastikan daya tahan dan kinerja komponen.
• Integrasi Digital: Sistem ERP, perangkat lunak penelusuran digital, dan stasiun pemrograman PLC (Siemens) merampingkan perencanaan produksi, manajemen inventaris, dan kontrol kualitas.

Semua peralatan dikalibrasi secara teratur untuk menjaga akurasi, dan tim kami menjalani pelatihan berkelanjutan untuk mengoperasikan mesin dan perangkat lunak canggih.

Kontrol kualitas tertanam di setiap tahap produksi, selaras dengan standar global dan praktik terbaik industri:

• Inspeksi Bahan Baku: Semua komponen baja, karet, dan hidrolik diuji untuk integritas material sebelum produksi, dengan pemasok diaudit setiap tahun.
• Pemeriksaan Kualitas Dalam Proses: Stasiun kerja digital mendokumentasikan setiap langkah perakitan, dengan inspeksi pada tonggak utama (permesinan, perlakuan panas, perakitan) untuk mengidentifikasi cacat sejak dini.
• Pengujian Akhir: Setiap produk menjalani pengujian tekanan, kelelahan, korosi, dan fungsional, dengan hasil pengujian disimpan dalam database yang dapat dicari untuk penelusuran.
• Sertifikasi: Fasilitas kami memegang sertifikasi manajemen mutu ISO 9001, dan produk mematuhi standar API 6A, API 16C, dan GB/T 22513—divalidasi oleh audit pihak ketiga dan pengujian penerimaan klien.

Kami mempertahankan rantai pasokan dan kerangka kerja operasional yang kuat untuk memastikan keandalan dan kecepatan:

• Manajemen Pemasok: Kemitraan dengan pemasok komponen global memastikan kualitas yang konsisten, dengan stok pengaman disimpan untuk suku cadang penting untuk menghindari penundaan produksi.
• Penjadwalan Produksi: Perencanaan berbasis ERP menyeimbangkan pesanan khusus dan produksi standar, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan tingkat pengiriman tepat waktu (secara konsisten di atas 98%).
• Koordinasi Logistik: Tim logistik khusus mengelola pengiriman domestik dan internasional, dengan kemitraan pilihan dengan operator pengiriman utama untuk meminimalkan waktu transit.

Pabrik kami berkomitmen untuk memajukan kemampuan manufaktur melalui:

• Peningkatan Teknologi: Investasi rutin dalam peralatan dan perangkat lunak baru (misalnya, alat inspeksi kualitas bertenaga AI) untuk meningkatkan presisi dan efisiensi.
• Optimalisasi Proses: Prinsip manufaktur ramping mengurangi limbah, sementara umpan balik karyawan mendorong peningkatan alur kerja.
• Adaptasi Pasar: Kolaborasi R&D dengan klien memastikan proses produksi kami selaras dengan kebutuhan industri yang muncul (misalnya, pengeboran air dalam, integrasi energi terbarukan).

Tiga basis manufaktur khusus Heibei Constellation Energy mewakili fondasi dari kemampuan kami untuk menyediakan solusi pengendalian sumur yang aman, andal, dan patuh. Dengan tata letak strategis, peralatan canggih, sistem kualitas yang ketat, dan fokus pada efisiensi, pabrik kami dirancang untuk memenuhi kebutuhan industri minyak dan gas global yang menuntut. Apakah memasok BOP standar, sistem kontrol khusus, atau katup API 6A, kami memanfaatkan keahlian manufaktur kami untuk memberikan nilai—melalui produk berkualitas, pengiriman tepat waktu, dan layanan yang responsif. Kami mengundang klien, mitra, dan distributor untuk terlibat dengan tim kami dan mengalami secara langsung keandalan kemampuan manufaktur kami.