Sebagai tulang punggung rantai pasokan peralatan kontrol sumur global Heibei Constellation Energy, tiga basis manufaktur modern kami mengintegrasikan R & D, produksi, pengujian,dan pengiriman untuk menjunjung tinggi misi inti perusahaan dari keselamatan pertama, kualitas adalah yang terpenting. " Selama lima tahun fasilitas ini telah memungkinkan kami untuk melayani klien minyak dan gas utama di seluruh dunia termasuk PetroChina, CNOOC, Chevron, dan Shell dengan memberikan khusus,solusi pengendalian sumur yang handalTidak seperti lokasi manufaktur tujuan umum, basis kami dibangun khusus untuk pencegahan ledakan (BOP) dan sistem pendukung, memastikan presisi, kepatuhan terhadap standar internasional (API 6A,GB/T 22513Pengantar ini menguraikan infrastruktur manufaktur, kemampuan, sistem kualitas, dan kekuatan operasional kami.menyoroti bagaimana kami menerjemahkan keahlian teknis ke dalam produk industri terkemuka.

Tiga pangkalan kami terletak secara strategis di provinsi Hebei dan Jiangsu, pusat industri utama dengan logistik yang kuat, rantai pasokan yang matang, dan akses ke bakat terampil.Kekuatan Hebei dalam industri berat memberikan akses mudah ke bahan baku berkualitas tinggi (baja paduan), karet khusus) dan keahlian manufaktur mekanik, ideal untuk produksi BOP.Ningbo) mengoptimalkan produksi peralatan pendukung dan efisiensi ekspor globalDistribusi ini memastikan ketahanan operasional, mengurangi waktu pengiriman, dan kolaborasi mulus di seluruh lini produk.

Dengan luas 25.000 meter persegi, basis ini mengkhususkan diri dalam R&D dan produksi BOP, aksesori BOP, dan sistem kontrol BOP.Setiap fasilitas memiliki bengkel khusus yang dirancang untuk seluruh siklus hidup produk:

• Lokakarya R&D & Prototyping (1.800 m2): Dilengkapi dengan printer 3D, pusat penggilingan CNC, dan bangku uji hidrolik, hub ini menggunakan SolidWorks dan AutoCAD untuk pemodelan 3D dan analisis elemen terbatas (FEA), memotong siklus pengembangan sebesar 30%.Hal ini memungkinkan prototipe cepat dan simulasi kinerja untuk lingkungan pengeboran ekstrem.
• Lokakarya Pabrik Struktural (6.500 m2): Rumah mesin bubut CNC, pusat pengolahan vertikal, dan pabrik bor besar yang mampu memproses benda kerja hingga 5 meter panjang.Fasilitas pengolahan panas vakum memastikan komponen baja paduan tahan tekanan hingga 15,000 psi dan suhu dari -40°C sampai 121°C kritis untuk HPHT dan operasi air dalam.
• Lokakarya Sistem Kontrol Hidraulik (3.200 m2): Menghasilkan panel kontrol hidrolik, unit akumulator, dan sistem remote control menggunakan jalur perakitan presisi dan stasiun pengujian.Parker Hannifin) menjalani pemeriksaan ketat untuk memastikan keandalan.
• Lokakarya Perhimpunan (4.800 m2): Memiliki 6 jalur khusus untuk tumpukan BOP bulat, ram, dan kombinasi, dengan stasiun kerja ergonomis dan sistem pelacakan digital.Teknisi menerima pelatihan khusus dalam spesifikasi torsi dan pemasangan segel untuk meminimalkan kesalahan.
• Laboratorium Pengujian & QC (2,100 sq.m.): Melakukan pengujian tekanan tinggi (hingga 20.000 psi), siklus kelelahan (10.000+ siklus), pengujian ketahanan korosi, dan pengujian non-destruktif (ultrasonik,partikel magnetik) untuk memvalidasi integritas produk.

Kapasitas dan Efisiensi: Output tahunan gabungan mencakup 120+ unit BOP, 150+ sistem kontrol, dan 5.000+ aksesoris.Jangka waktu adalah 45 hari untuk produk standar dan 60~90 hari untuk solusi kustom lebih cepat dari rata-rata industri 90~120 hari.

Berspesialisasi dalam katup gerbang standar API 6A (manual / hidrolik) dan manifold choke & kill, memanfaatkan pemesinan presisi untuk kontrol aliran dan resistensi tekanan:

• Lokakarya Mesin Katup (5,200 m2): Menggunakan pusat pemutar CNC dan mesin penggiling untuk mencapai toleransi ketat untuk kursi katup dan gerbang.Fasilitas pengerasan menggunakan lapisan tahan aus untuk layanan yang diperpanjang di lingkungan yang kasar.
• Lokakarya Pabrik Manifold (4,800 m2): Dilengkapi dengan mesin lentur pipa dan sistem pengelasan orbital, mematuhi standar API 16C. Setiap manifold menjalani pemeriksaan sinar-X dan pengujian tekanan hingga 15.000 psi.
• Lokakarya perakitan & pengujian (3.500 m2): Mengintegrasikan klep dan pemasangan manifold dengan pengujian kebocoran, verifikasi kapasitas aliran, dan siklus tekanan.

Kapasitas & Logistik: Produksi tahunan mencakup 800+ katup gerbang (2 ′′ 20 inci, 2,000 ′′ 15,000 psi) dan 200+ manifold.

Produksi kami bergantung pada peralatan canggih dan sistem teknologi terintegrasi untuk memastikan presisi dan efisiensi:

• Mesin CNC: Lebih dari 50 pusat CNC 5 sumbu (Mazak, Haas) memberikan toleransi sempit ± 0,005 mm untuk komponen BOP yang kompleks, dengan integrasi CAD / CAM mengurangi waktu pengaturan.
• Pembuatan Khusus: Tungku pengolahan panas vakum, mesin pengelasan orbital, dan peralatan cetakan karet memastikan daya tahan dan kinerja komponen.
• Integrasi Digital: Sistem ERP, perangkat lunak pelacakan digital, dan stasiun pemrograman PLC (Siemens) merampingkan perencanaan produksi, manajemen persediaan, dan kontrol kualitas.

Semua peralatan kalibrasi secara teratur untuk menjaga akurasi, dan tim kami menjalani pelatihan terus menerus untuk mengoperasikan mesin dan perangkat lunak canggih.

Kontrol kualitas tertanam di setiap tahap produksi, selaras dengan standar global dan praktik terbaik industri:

• Pemeriksaan Bahan Baku: Semua komponen baja, karet, dan hidrolik diuji untuk integritas bahan sebelum produksi, dengan pemasok diaudit setiap tahun.
• Pemeriksaan Kualitas Dalam Proses: Stasiun kerja digital mendokumentasikan setiap langkah perakitan, dengan pemeriksaan pada tonggak utama (pemrosesan, pengolahan panas, perakitan) untuk mengidentifikasi cacat lebih awal.
• Uji Akhir: Setiap produk menjalani pengujian tekanan, kelelahan, korosi, dan fungsi, dengan hasil pengujian disimpan dalam database yang dapat dicari untuk traceability.
• Sertifikasi: Fasilitas kami memiliki sertifikasi manajemen mutu ISO 9001, dan produk sesuai dengan standar API 6A, API 16C, dan GB/T 22513 yang divalidasi oleh audit pihak ketiga dan pengujian penerimaan klien.

Kami mempertahankan rantai pasokan yang kuat dan kerangka operasi untuk memastikan keandalan dan kecepatan:

• Manajemen Pemasok: Kemitraan dengan pemasok komponen global memastikan kualitas yang konsisten, dengan persediaan keamanan yang disimpan untuk bagian-bagian penting untuk menghindari keterlambatan produksi.
• Jadwal Produksi: Perencanaan yang didorong oleh ERP menyeimbangkan pesanan khusus dan produksi standar, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya dan tingkat pengiriman tepat waktu (secara konsisten di atas 98%).
• Koordinasi Logistik: Tim logistik khusus mengelola pengiriman domestik dan internasional, dengan kemitraan yang disukai dengan operator kargo utama untuk meminimalkan waktu transit.

Pabrik kami berkomitmen untuk memajukan kemampuan manufaktur melalui:

• Peningkatan Teknologi: Investasi reguler dalam peralatan dan perangkat lunak baru (misalnya, alat inspeksi kualitas berbasis AI) untuk meningkatkan presisi dan efisiensi.
• Optimasi Proses: Prinsip manufaktur ramping mengurangi limbah, sementara umpan balik karyawan mendorong peningkatan alur kerja.
• Adaptasi Pasar: Kolaborasi R&D dengan klien memastikan proses produksi kami selaras dengan kebutuhan industri yang muncul (misalnya, pengeboran air dalam, integrasi energi terbarukan).

Heibei Constellation Energy's tiga basis manufaktur khusus mewakili dasar kemampuan kami untuk memberikan solusi kontrol sumur yang aman, andal, dan sesuai.peralatan canggih, sistem kualitas yang ketat, dan fokus pada efisiensi, pabrik kami dirancang untuk memenuhi kebutuhan industri minyak dan gas global.sistem kontrol khusus, atau katup API 6A, kami memanfaatkan keahlian manufaktur kami untuk memberikan nilai melalui produk berkualitas, pengiriman tepat waktu, dan layanan responsif.dan distributor untuk terlibat dengan tim kami dan mengalami keandalan kemampuan manufaktur kami langsung.