In qualità di spina dorsale della catena di approvvigionamento globale di apparecchiature per il controllo pozzo di Heibei Constellation Energy, le nostre tre moderne basi produttive integrano R&S, produzione, collaudo e consegna per sostenere la missione fondamentale dell'azienda di "sicurezza al primo posto, qualità fondamentale". In cinque anni, queste strutture ci hanno permesso di servire importanti clienti del settore petrolifero e del gas in tutto il mondo, tra cui PetroChina, CNOOC, Chevron e Shell, fornendo soluzioni specializzate e altamente affidabili per il controllo pozzo. A differenza dei siti di produzione generici, le nostre basi sono costruite appositamente per gli otturatori di sicurezza (BOP) e i sistemi di supporto, garantendo precisione, conformità agli standard internazionali (API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) e flessibilità per le esigenze personalizzate dei clienti. Questa introduzione illustra la nostra infrastruttura produttiva, le capacità, i sistemi di qualità e i punti di forza operativi, evidenziando come traduciamo la competenza tecnica in prodotti leader del settore.

Le nostre tre basi sono strategicamente situate nelle province di Hebei e Jiangsu, importanti centri industriali con una solida logistica, catene di approvvigionamento mature e accesso a personale qualificato. La forza di Hebei nell'industria pesante offre un facile accesso a materie prime di alta qualità (acciaio legato, gomma speciale) e competenza nella produzione meccanica, ideale per la produzione di BOP. Le avanzate capacità di lavorazione di precisione di Jiangsu e la vicinanza ai principali porti (Shanghai, Ningbo) ottimizzano la produzione di apparecchiature di supporto e l'efficienza delle esportazioni globali. Questa distribuzione garantisce resilienza operativa, tempi di consegna ridotti e una collaborazione senza soluzione di continuità tra le linee di prodotti.

Estendendosi su un totale di 25.000 metri quadrati, queste basi sono specializzate in R&S e produzione di BOP, accessori BOP e sistemi di controllo BOP. Ogni struttura è dotata di officine specializzate progettate per l'intero ciclo di vita del prodotto:

• Officina R&S e Prototipazione (1.800 mq): Dotata di stampanti 3D, centri di fresatura CNC e banchi di prova idraulici, questo hub utilizza SolidWorks e AutoCAD per la modellazione 3D e l'analisi agli elementi finiti (FEA), riducendo i cicli di sviluppo del 30%. Consente la prototipazione rapida e la simulazione delle prestazioni per ambienti di perforazione estremi.
• Officina di Fabbricazione Strutturale (6.500 mq): Ospita torni CNC, centri di lavoro verticali e grandi alesatrici in grado di lavorare pezzi fino a 5 metri di lunghezza. Un impianto di trattamento termico sottovuoto garantisce che i componenti in acciaio legato resistano a pressioni fino a 15.000 psi e temperature da -40°C a 121°C, fondamentali per le operazioni HPHT e in acque profonde.
• Officina Sistemi di Controllo Idraulico (3.200 mq): Produce pannelli di controllo idraulici, unità accumulatore e sistemi di controllo remoto utilizzando linee di assemblaggio di precisione e stazioni di collaudo. I componenti di fornitori globali (Bosch Rexroth, Parker Hannifin) sono sottoposti a rigorose ispezioni per garantire l'affidabilità.
• Officina di Assemblaggio (4.800 mq): Dispone di 6 linee dedicate per pile BOP anulari, a pistoni e combinate, con postazioni di lavoro ergonomiche e sistemi di tracciabilità digitale. I tecnici ricevono una formazione specializzata sulle specifiche di coppia e sull'installazione delle guarnizioni per ridurre al minimo gli errori.
• Laboratorio di Collaudo e Controllo Qualità (2.100 mq): Effettua prove ad alta pressione (fino a 20.000 psi), cicli di fatica (oltre 10.000 cicli), prove di resistenza alla corrosione e prove non distruttive (ultrasuoni, particelle magnetiche) per convalidare l'integrità del prodotto.

Capacità ed Efficienza: La produzione annua combinata comprende oltre 120 unità BOP, oltre 150 sistemi di controllo e oltre 5.000 accessori. Utilizzando il software ERP SAP S/4HANA, i tempi di consegna sono di 45 giorni per i prodotti standard e di 60-90 giorni per le soluzioni personalizzate, più veloci della media del settore di 90-120 giorni.

Specializzata in valvole a saracinesca standard API 6A (manuali/idrauliche) e collettori di strozzatura e kill, sfruttando la lavorazione di precisione per il controllo del flusso e la resistenza alla pressione:

• Officina di Lavorazione Valvole (5.200 mq): Utilizza centri di tornitura CNC e rettificatrici per ottenere tolleranze strette per sedi e saracinesche delle valvole. Un impianto di tempra applica rivestimenti resistenti all'usura per un servizio prolungato in ambienti abrasivi.
• Officina di Fabbricazione Collettori (4.800 mq): Dotata di piegatrici per tubi e sistemi di saldatura orbitale, in conformità agli standard API 16C. Ogni collettore è sottoposto a ispezione a raggi X e prove di pressione fino a 15.000 psi.
• Officina di Assemblaggio e Collaudo (3.500 mq): Integra l'assemblaggio di valvole e collettori con prove di tenuta, verifica della capacità di flusso e cicli di pressione. Le stazioni di lavaggio idraulico rimuovono i contaminanti per garantire un funzionamento regolare.

Capacità e Logistica: La produzione annua comprende oltre 800 valvole a saracinesca (2-20 pollici, 2.000-15.000 psi) e oltre 200 collettori. La vicinanza al porto di Shanghai consente la spedizione in container entro 3-5 giorni dal completamento della produzione.

La nostra produzione si basa su apparecchiature all'avanguardia e sistemi tecnologici integrati per garantire precisione ed efficienza:

• Lavorazione CNC: Oltre 50 centri CNC a 5 assi (Mazak, Haas) offrono tolleranze fino a ±0,005 mm per componenti BOP complessi, con l'integrazione CAD/CAM che riduce i tempi di configurazione.
• Fabbricazione Specializzata: Forni per trattamento termico sottovuoto, saldatrici orbitali e apparecchiature per lo stampaggio della gomma garantiscono la durata e le prestazioni dei componenti.
• Integrazione Digitale: Sistemi ERP, software di tracciabilità digitale e stazioni di programmazione PLC (Siemens) semplificano la pianificazione della produzione, la gestione dell'inventario e il controllo qualità.

Tutte le apparecchiature vengono calibrate regolarmente per mantenere l'accuratezza e il nostro team segue una formazione continua per utilizzare macchinari e software avanzati.

Il controllo qualità è integrato in ogni fase della produzione, in linea con gli standard globali e le migliori pratiche del settore:

• Ispezione delle Materie Prime: Tutti i componenti in acciaio, gomma e idraulici vengono testati per l'integrità del materiale prima della produzione, con fornitori controllati annualmente.
• Controlli di Qualità in Corso d'Opera: Le postazioni di lavoro digitali documentano ogni fase di assemblaggio, con ispezioni in punti chiave (lavorazione, trattamento termico, assemblaggio) per identificare i difetti in anticipo.
• Collaudo Finale: Ogni prodotto è sottoposto a prove di pressione, fatica, corrosione e funzionali, con i risultati dei test memorizzati in un database ricercabile per la tracciabilità.
• Certificazioni: Le nostre strutture sono in possesso della certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e i prodotti sono conformi agli standard API 6A, API 16C e GB/T 22513, convalidati da audit di terze parti e test di accettazione del cliente.

Manteniamo una solida catena di approvvigionamento e un quadro operativo per garantire affidabilità e velocità:

• Gestione dei Fornitori: Le partnership con i fornitori di componenti globali garantiscono una qualità costante, con scorte di sicurezza per le parti critiche per evitare ritardi nella produzione.
• Pianificazione della Produzione: La pianificazione basata su ERP bilancia gli ordini personalizzati e la produzione standard, ottimizzando l'utilizzo delle risorse e i tassi di consegna puntuale (costantemente superiori al 98%).
• Coordinamento Logistico: Team logistici dedicati gestiscono le spedizioni nazionali e internazionali, con partnership preferenziali con i principali vettori di trasporto per ridurre al minimo i tempi di transito.

Le nostre fabbriche si impegnano a far progredire le capacità produttive attraverso:

• Aggiornamenti Tecnologici: Investimenti regolari in nuove apparecchiature e software (ad esempio, strumenti di ispezione della qualità basati sull'intelligenza artificiale) per migliorare la precisione e l'efficienza.
• Ottimizzazione dei Processi: I principi di produzione snella riducono gli sprechi, mentre il feedback dei dipendenti guida i miglioramenti del flusso di lavoro.
• Adattamento al Mercato: La collaborazione in R&S con i clienti garantisce che i nostri processi produttivi siano in linea con le esigenze emergenti del settore (ad esempio, perforazione in acque profonde, integrazione delle energie rinnovabili).

Le tre basi produttive specializzate di Heibei Constellation Energy rappresentano il fondamento della nostra capacità di fornire soluzioni di controllo pozzo sicure, affidabili e conformi. Con una disposizione strategica, apparecchiature avanzate, rigorosi sistemi di qualità e un focus sull'efficienza, le nostre fabbriche sono progettate per soddisfare le esigenze del settore petrolifero e del gas globale. Che si tratti di fornire BOP standard, sistemi di controllo personalizzati o valvole API 6A, sfruttiamo la nostra esperienza produttiva per offrire valore, attraverso prodotti di qualità, consegne puntuali e un servizio reattivo. Invitiamo clienti, partner e distributori a interagire con il nostro team e a sperimentare in prima persona l'affidabilità delle nostre capacità produttive.