Hydril MSP Tipo BOP annulare Blowout Preventer 21 1/4 "Bore Pressione di lavoro 2000psi

L'Annular Blowout Preventer (BOP) Hydril MSP è un dispositivo di controllo della pressione fondamentale nel processo di perforazione, progettato appositamente per la prevenzione e il controllo delle eruzioni in operazioni di perforazione petrolifera e del gas. Rispettando rigorosamente la Pratica Raccomandata API R.P.53 e lo Standard NACE MR-01-75, presenta eccellenti prestazioni di tenuta, ampia adattabilità applicativa e funzionamento e manutenzione convenienti. In quanto garanzia di sicurezza indispensabile per piattaforme di perforazione onshore e offshore, fornisce un supporto affidabile per mitigare i rischi come i colpi di pozzo e le eruzioni durante l'intera operazione di perforazione.

• Compatibile con vari impianti di perforazione onshore, può ottenere una tenuta precisa per componenti di fondo pozzo come tubi di perforazione, giunti utensili, tubi, rivestimenti e funi metalliche con dimensioni comprese tra 3 1/2" e 16". Con una pressione di esercizio nominale fino a 2000 psi (138 BAR), soddisfa facilmente i requisiti di controllo della pressione della perforazione sia in formazioni convenzionali che complesse.
• Adatto per ambienti operativi con fluidi di perforazione a base d'acqua, a base d'olio e additivati con olio. Selezionando unità di tenuta realizzate con materiali corrispondenti, può operare stabilmente nell'intervallo di temperatura da -30 °F (-35 °C) alla temperatura ambiente, adattandosi a progetti di perforazione onshore in diverse condizioni climatiche.

• Adotta un'unità di tenuta in elastomero rinforzato. I pistoni azionati idraulicamente comprimono l'unità di tenuta per ottenere una tenuta efficace dei componenti di fondo pozzo con diverse sezioni trasversali, tra cui forme circolari, quadrate ed esagonali. Non è necessario sostituire parti di tenuta dedicate, il che migliora notevolmente la flessibilità operativa.
• L'unità di tenuta ha segmenti in acciaio integrati con flange superiori e inferiori, che possono limitare efficacemente l'estrusione e il flusso della gomma, evitando guasti di tenuta ad alta pressione. Nel frattempo, il materiale in gomma è trattato con una formula speciale, caratterizzata da un'eccellente resistenza allo strappo e all'usura, che può mantenere l'integrità della tenuta durante le operazioni dinamiche a lungo termine.

• La tenuta iniziale si ottiene tramite l'azionamento idraulico della camera di chiusura. All'aumentare della pressione del pozzo o della pressione di prova, la pressione del pozzo agisce sul pistone da sotto l'unità di tenuta per migliorare ulteriormente la forza di tenuta, formando un meccanismo di doppia protezione di "tenuta iniziale idraulica + rinforzo assistito dalla pressione del pozzo".
• Quando la pressione del pozzo supera il valore critico, la tenuta può essere mantenuta esclusivamente dalla pressione del pozzo senza ulteriore alimentazione idraulica. Questo non solo riduce il carico operativo del sistema idraulico, ma fornisce anche una protezione di tenuta di emergenza in caso di guasto del sistema idraulico, migliorando significativamente la ridondanza di sicurezza in condizioni di lavoro estreme.

• Pur mantenendo la tenuta completa, supporta la rotazione del tubo di perforazione e le operazioni di spogliatura dei giunti utensili. La regolazione fine della pressione di controllo consente una perdita minima di fluido di perforazione, che non solo garantisce l'efficacia della tenuta, ma fornisce anche lubrificazione per il movimento della colonna di perforazione, riducendo la perdita di attrito tra l'unità di tenuta e la colonna di perforazione.
• Per scenari di fluttuazione ad alta pressione onshore, è possibile configurare un assorbitore tampone. Attraverso un design di precarica preciso (la pressione di precarica è il 50% della pressione di tenuta per le applicazioni onshore), sopprime efficacemente la pressione d'impatto durante lo sgancio e la corsa dei giunti utensili, prolungando la durata dell'apparecchiatura.

• Offre due design della testa: testa avvitata e testa agganciata, entrambi supportano lo smontaggio e il montaggio rapidi. Il processo di sostituzione delle parti vulnerabili come le unità di tenuta e gli anelli di tenuta è semplificato senza la necessità di strumenti speciali complessi.
• Supporta la sostituzione dell'unità di tenuta con la colonna di perforazione nel pozzo durante situazioni di emergenza. Tagliando agevolmente l'unità di tenuta tra i segmenti in acciaio, la sostituzione può essere completata rapidamente quando c'è un tubo di perforazione nel pozzo, riducendo notevolmente i tempi di inattività e le perdite operative.

• Sono disponibili due opzioni di materiale per l'unità di tenuta: gomma naturale (NR) e gomma nitrile-butadiene (NBR). L'NR è adatto per fluidi di perforazione a base d'acqua, con una temperatura di servizio minima di -30 °F e una maggiore durata; l'NBR è adatto per fluidi di perforazione a base d'olio/additivati con olio, funzionando stabilmente in ambienti a bassa temperatura inferiori a -7 °F. Possono essere rapidamente distinti dai segni di aspetto (nastro rosso per NR, nastro blu per NBR).
• Le superfici dei componenti chiave dell'apparecchiatura sono trattate anticorrosione per resistere a mezzi corrosivi come l'idrogeno solforato. Nel frattempo, le parti di tenuta sono realizzate con speciali materiali in gomma sintetica, che possono resistere efficacemente all'erosione da olio, gas, acqua e altri mezzi, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di perforazione complessi.

• Prima dello stoccaggio, l'apparecchiatura deve essere completamente smontata, pulita e accuratamente lubrificata con lubrificanti non a base di petrolio come olio di ricino o olio di colza per prevenire l'invecchiamento della gomma. Le superfici delle flange, le superfici dei mozzi e le scanalature anulari devono essere protette con piastre di copertura in legno e le porte devono essere sigillate per evitare l'umidità.
• I prodotti in gomma (unità di tenuta, anelli di tenuta, ecc.) devono essere conservati in un ambiente fresco, asciutto e buio con la temperatura controllata a circa 65 °F. Devono essere tenuti lontani da fonti di calore come riscaldatori e motori, nonché da apparecchiature elettriche ad alta tensione per evitare l'erosione da ozono. Durante lo stoccaggio, devono essere mantenuti in uno stato naturale rilassato senza allungamento o flessione. Si consiglia l'imballaggio sottovuoto e deve essere seguito il principio "primo entrato, primo uscito".
• Prima della messa in servizio dopo lo stoccaggio a lungo termine, controllare le parti in gomma per fenomeni di invecchiamento come fioritura, spellatura e screpolature. Assicurarsi che non ci siano crepe nascoste dopo l'allungamento e che la durezza soddisfi lo standard prima dell'uso. Sostituirli direttamente in caso di dubbi.

  Articolo	Annular BOP
  Modello	Modello MSP 21 1/4″-2000psi
  Diametro di deriva	21 1/4" (539,7 mm)
  Pressione di esercizio nominale	14MPa(2.000psi)
  Pressione di prova idrostatica	21MPa(3.000psi)
  Pressione di esercizio nominale del controllo idraulico	14MPa(2.000psi)
  Pressione di esercizio nominale del controllo idraulico consigliata per chiudere il foro aperto	≦14MPa (2.000psi )
  Pressione di esercizio nominale del controllo idraulico consigliata per sigillare il tubo	8,3~10,4MPa(1.200~1.500psi)
  Pressione di esercizio massima per chiudere il foro aperto	7MPa(1.000psi)
  Volume massimo aperto	84,9L
  Volume massimo chiuso	136,5L
  Peso	7660kg
  Peso di sollevamento della maniglia (t)	17,5 t
  Valori di temperatura per materiali non metallici	BGB(PR1,-18℃~+93℃)
  Valori di temperatura per materiali metallici	T-20/250(-29℃~+121℃)
  Nota: BOP deve essere progettato e fabbricato secondo API Spec 16A. Tutti i materiali metallici che entrano in contatto con i fluidi di pozzo devono soddisfare i requisiti di NACE MR0175 per il servizio acido.