Shaffer Ram Blowout Preventer BOP 11" Foro 3000psi Pressione di Esercizio Tipo Forgiato

Introduzione al Preventore di Esplosioni (BOP) a Pistoni Shaffer Ram

Il Preventore di Esplosioni (BOP) a Pistoni Shaffer Ram è un'apparecchiatura chiave per il controllo del pozzo nelle operazioni di perforazione, revisione e collaudo dei pozzi petroliferi e del gas. La sua funzione principale è quella di controllare con precisione la pressione del pozzo, prevenire efficacemente gli incidenti di esplosione e fornire garanzie di sicurezza complete per le operazioni in fondo al pozzo. Può adattarsi in modo flessibile a varie condizioni di lavoro complesse e ai requisiti operativi.

Caratteristiche principali

1. Struttura solida e resistenza alla corrosione: le parti principali di contenimento della pressione (corpo, cappello, blocco pistoni, ecc.) sono realizzate in acciaio legato ad alta resistenza e alta tenacità mediante fusione e forgiatura, rinforzate da trattamento termico e testate per la resistenza idrostatica, in piena conformità agli standard di settore come API Spec 16A e NACE MR 0175/ISO 15156. La superficie di tenuta superiore della cavità interna del corpo subisce un trattamento chimico anticorrosione; la scanalatura dell'anello di tenuta della flangia e il foro di tenuta dell'albero del pistone del cappello sono saldati con acciaio inossidabile; il fermo di tenuta dell'albero del pistone è realizzato in acciaio inossidabile speciale, con eccellente resistenza alla corrosione e idoneità ad ambienti di fondo pozzo difficili.
2. Ampia gamma di dimensioni dei fori e valori di pressione: offre una gamma completa di dimensioni dei fori, tra cui 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4", ecc., per soddisfare i diversi requisiti del pozzo e della colonna. La pressione di esercizio nominale varia da 2000 psi (13,8 MPa) a 15000 psi (103,4 MPa), soddisfacendo le esigenze di controllo della pressione per scenari operativi da medio-alti ad alta pressione.
3. Prestazioni affidabili dei pistoni: adotta pistoni forgiati di tipo HF (consigliati) e pistoni divisi di tipo S. Il processo di forgiatura migliora la resistenza e la tenacità dei pistoni. Disponibile in vari tipi come pistoni per tubi, pistoni ciechi, pistoni di taglio e pistoni a foro variabile, può raggiungere funzioni tra cui la tenuta dello spazio anulare, la tenuta completa del pozzo e il taglio di emergenza della colonna. I pistoni a foro variabile possono anche adattarsi ai requisiti di tenuta di colonne di diverse dimensioni.
4. Doppia protezione del sistema di tenuta: la tenuta iniziale è formata attraverso quattro punti di tenuta chiave: tenuta superiore del pistone con il corpo, tenuta anteriore con la colonna/se stesso, corpo con cappello e albero del pistone con cappello. Allo stesso tempo, affidandosi alla tenuta assistita dalla pressione del pozzo, la pressione in fondo al pozzo spinge il pistone ad adattarsi ulteriormente alla superficie di tenuta, migliorando l'affidabilità della tenuta. Dotato di un meccanismo di tenuta secondario, in caso di danni accidentali e perdite dell'anello di tenuta, è possibile eseguire la riparazione di emergenza mediante iniezione di grasso per evitare l'escalation dell'incidente.
5. Struttura progettata per una facile manutenzione: la parte inferiore della cavità del pistone del corpo è dotata di nervature di supporto alte e di una superficie inclinata di sedimentazione della sabbia inclinata verso il pozzo, che può rimuovere automaticamente fango e sabbia, riducendo la resistenza all'attrito del movimento del pistone. Il circuito dell'olio idraulico adotta una struttura interrata nel corpo, evitando danni al passaggio dell'olio durante l'installazione, il trasporto e l'uso. Il cappello adotta un design a cerniera, che può essere ruotato aperto, facilitando lo smontaggio, la sostituzione e la manutenzione in loco delle parti soggette a usura come pistoni ed elementi di tenuta, riducendo significativamente i tempi di fermo.
6. Modalità operative flessibili e sicure: supporta le doppie operazioni di controllo idraulico e bloccaggio manuale. Il controllo idraulico può completare rapidamente le azioni di apertura e chiusura dei pistoni entro 3~15 secondi. Il meccanismo di bloccaggio manuale può bloccare la posizione del pistone durante la tenuta del pozzo a lungo termine senza la necessità di mantenere continuamente la pressione idraulica. La doppia garanzia migliora la sicurezza operativa.

Metodi di apertura e design del cappello

1. Apertura idraulica diretta: se il pistone è chiuso solo idraulicamente senza bloccaggio manuale, iniettare olio ad alta pressione nella cavità di apertura del pistone attraverso il sistema di controllo idraulico (pressione di esercizio consigliata: 8,4~10,5 MPa) per spingere il pistone, azionando l'albero del pistone e il gruppo pistone per allontanarsi dal centro della testa di pozzo, aprendo così rapidamente il pozzo.
2. Apertura idraulica dopo lo sblocco manuale: se il pistone è stato bloccato dal dispositivo di bloccaggio manuale, ruotare prima il volantino in senso antiorario per azionare l'albero di bloccaggio fino alla fine, quindi ruotare indietro di 1/8~1/4 di giro (per evitare inceppamenti dovuti alle variazioni di temperatura), quindi fornire pressione alla cavità di apertura attraverso il sistema di controllo idraulico per azionare l'apertura del pistone. Questo è l'unico modo efficace per sbloccare il pistone bloccato.
3. Apertura del cappello a cerniera: il cappello è collegato al corpo tramite un gruppo base a cerniera, che funge sia da albero rotante del cappello che da canale dell'olio idraulico. Durante l'apertura, è sufficiente allentare i bulloni del cappello e ruotare il cappello attraverso la cerniera per facilitare la rimozione del gruppo pistone per la manutenzione. L'apertura di un singolo cappello non causerà lo spostamento del centro di gravità dell'apparecchiatura e il ribaltamento (assicurarsi che l'apparecchiatura sia fissata).

Installazione e ispezione della testa di pozzo

Ispezione pre-installazione

1. Verificare se le scanalature degli anelli di tenuta della guarnizione della flangia della testa di pozzo e della flangia BOP sono intatte e assicurarsi che la superficie della flangia sia priva di sporgenze, danni o altri difetti.
2. Confermare che le specifiche del pistone installato sul BOP siano coerenti con le dimensioni dell'utensile di perforazione in fondo al pozzo per evitare guasti di tenuta.
3. Verificare che il BOP abbia superato il test di pressione e sia qualificato. Durante l'ispezione a terra, riempire il BOP con acqua e aprire/chiudere il pistone una volta per espellere l'aria dalla parte posteriore della cavità del pistone.

Fasi di installazione della testa di pozzo

1. Applicare grasso per filettature conforme ai requisiti ISO 13678 ai bulloni di collegamento della flangia, serrandoli uniformemente in diagonale. Il pre-serraggio viene eseguito in tre fasi (50% della coppia totale per la prima volta, 100% per la seconda volta e 100% per la terza volta). La coppia di serraggio deve essere conforme ai requisiti delle specifiche corrispondenti.
2. Collegare le tubazioni di controllo idraulico, assicurando la coerenza con i segni di apertura/chiusura del BOP per evitare operazioni inverse.
3. Collegare la leva di comando manuale, assicurando che il meccanismo di bloccaggio manuale sia saldamente collegato e flessibile nel funzionamento.

Ispezione post-installazione

1. Confermare che il BOP sia installato correttamente, con i golfari di sollevamento del corpo nella parte superiore e tutti i bulloni di collegamento serrati uniformemente in diagonale in sequenza.
2. Testare l'apertura/chiusura di ogni tipo di pistone due volte con una pressione di controllo di 2~3 MPa per espellere l'aria dal circuito dell'olio. Se l'azione del pistone non è coerente con l'indicazione della maniglia dell'unità di controllo principale, regolare le tubazioni in modo tempestivo.
3. Verificare la flessibilità operativa del meccanismo di bloccaggio manuale, registrare il numero di rotazioni del volantino durante la chiusura del pozzo e contrassegnarlo con un'etichetta. Dopo il test, ruotare a sinistra per ritrarre e sbloccare, quindi aprire il pistone idraulicamente.
4. Verificare che i collettori di uccisione e strozzatura siano collegati correttamente, eseguire un test di pressione completo sull'apparecchiatura della testa di pozzo e serrare nuovamente tutti i bulloni di collegamento dopo il test di pressione.

Metodi di utilizzo

1. Funzionamento specializzato: assegnare una persona dedicata alla gestione del BOP. Gli operatori devono raggiungere "Tre comprensioni e quattro capacità" (comprendere i principi di funzionamento, le prestazioni e i flussi di processo; essere in grado di operare, mantenere, riparare e risolvere i guasti).
2. Pressione di esercizio standardizzata: quando non ci sono colonne nel pozzo, la pressione di controllo idraulico per il test della chiusura dei pistoni per tubi non deve superare i 3 MPa per evitare di danneggiare l'imballaggio in gomma. Quando c'è una colonna nel pozzo, è severamente vietato chiudere i pistoni ciechi e i pistoni di taglio.
3. Utilizzo del bloccaggio manuale: per la tenuta del pozzo a lungo termine, chiudere prima il pistone idraulicamente, quindi bloccare il pistone tramite il dispositivo di bloccaggio manuale e posizionare un'etichetta di avvertimento sull'unità di controllo principale e sul pannello di controllo per evitare errori di funzionamento.
4. Ispezione e manutenzione regolari: dopo essere entrati nella zona target, aprire/chiudere il pistone una volta al giorno per verificare la flessibilità operativa e la funzione di bloccaggio manuale. Eseguire un test di apertura/chiusura del pistone cieco dopo ogni operazione di viaggio (tranne quando c'è una colonna nel pozzo). Eseguire test regolari sulle prestazioni di tenuta, sui dispositivi di bloccaggio, sulle funzioni di taglio, ecc., come richiesto per garantire che l'apparecchiatura sia in buone condizioni.
5. Gestione tempestiva dei guasti: in caso di guasti come apertura/chiusura incompleta del pistone o perdite di tenuta, rilasciare prima la pressione e identificare la causa (ad esempio, accumulo di sabbia, danni all'anello di tenuta). È severamente vietato smontare i bulloni del cappello o forzare il funzionamento sotto pressione.