FKQ1800-14 Sistema di controllo BOP con accumulatore da 1800L Volume 14 oggetti controllati

Il sistema di controllo BOP è un'attrezzatura fondamentale per prevenire esplosioni incontrollate durante le operazioni di perforazione di petrolio e gas (o di sostituzione).Le sue funzioni principali comprendono la generazione e lo stoccaggio di olio ad alta pressione, che controlla la direzione del flusso dell'olio per far aprire/chiudere rapidamente il BOP e mantenere automaticamente l'intervallo di pressione impostato.

Tipo di comando a distanza: comprende il comando pneumatico, il comando elettro-pneumatico, il comando elettro-idraulico, il comando elettro-pneumatico wireless, ecc. Controllo manuale locale se il telecomando non è equipaggiato.

Parametri chiave: comprende il volume totale nominale degli accumulatori e il numero di oggetti di controllo (BOP e valvole idrauliche).

Identificatore di progetto: lettere specifiche distinguono diversi numeri di serie di progetto, utilizzati per differenziare le iterazioni del prodotto o le versioni personalizzate.

Esempio: FKDQ800-7

• (1) FK: sistema di controllo BOP di superficie
• (2) DQ: tipo di comando a distanza (Q = comando pneumatico; DQ = comando elettro-pneumatico; DY = comando elettro-idraulico; WDQ = comando elettro-pneumatico wireless; vuoto = nessun comando remoto,controllo manuale locale)
• (3) 800: volume nominale totale degli accumulatori (L), gamma: 40­1920 L
• (4) 7: Numero di oggetti controllati (ad es. 2 oggetti controllati o 5 oggetti controllati)

• Unità di controllo principale: L'unità idraulica chiave responsabile della generazione, dello stoccaggio dell'olio a pressione e del controllo della direzione del flusso dell'olio.supporta l'avvio/arresto automatico per la compensazione della pressione per soddisfare i requisiti di arresto di emergenza.
• Pannello di controllo della trivella: installato sul pavimento vicino alla trivella per un funzionamento rapido; supporta modalità di controllo multiple (pneumatica, elettro-pneumatica, ecc.)fornisce feedback sullo stato della BOP in tempo reale, e ridurre il tempo di ritardo del controllo.
• Cavi di controllo remoto: classificati in tubi pneumatici e cavi di controllo elettrici, responsabili della trasmissione di segnali di pressione, segnali di controllo,e segnali di alimentazione per assicurare il collegamento tra l'unità di controllo principale e il pannello di controllo del perforatore.
• Fittings di collegamento (facoltativo): include tubi metallici e tubi ad alta pressione per la consegna di olio a pressione alle bombole BOP e per consentire il flusso di ritorno.mentre i tubi ad alta pressione permettono una facile installazione.

• Carica di pressione e accumulo di energia: due pompe (pompa elettrica + pompa pneumatica) caricano gli accumulatori.Le pompe si fermano automaticamente quando la pressione raggiunge il limite superiore e si riavviano per compensare la pressione quando scende al limite inferiore.
• regolazione della pressione: l'alta pressione degli accumulatori è regolata a una pressione compatibile con la BOP tramite regolatori di pressione e altri componenti;diviso in pressione di controllo anulare e pressione di controllo del collettore.
• Moduli di controllo: supporta il controllo manuale tramite l'unità di controllo principale e il controllo remoto (pneumatico, elettrico, wireless, ecc.) tramite il pannello di controllo del perforatore.Il comando della valvola rotante controlla la direzione di flusso dell'olio a pressione per ottenere l'apertura/chiusura BOP.

• Requisiti di installazione: devono essere gestiti da professionisti; il posizionamento dell'apparecchiatura deve essere conforme alle norme relative alle distanze di sicurezza; tubi idraulici, cavi,e altri collegamenti devono essere allineati in base alle marcature; i parametri dell'alimentazione e della sorgente d'aria devono soddisfare le specifiche dell'apparecchiatura.
• Operazione di messa in servizio: include il deflusso d'aria della condotta, la carica della pressione dell'accumulatore, il controllo automatico della pompa e la regolazione della pressione per garantire il normale collegamento di tutti i componenti e una sigillatura affidabile.
• Manutenzione di routine: i cicli di manutenzione sono fissati per turno di lavoro, settimanale, mensile e annuale.Le guarnizioni e l'olio devono essere sostituiti prontamente se necessario.

• Adattabilità ambientale: normalmente adatta a temperature comprese tra -13°C e 50°C. Per le temperature estreme sono necessari dispositivi di isolamento termico, di raffreddamento o di riscaldamento;le tubature pneumatiche hanno bisogno di una protezione speciale in ambienti a bassa temperatura.
• Progettazione di sicurezza: il pannello di controllo della trivellatrice richiede un funzionamento a due mani per evitare l'attivazione accidentale, dotato di dispositivi di emergenza quali allarmi audiovisivi e fonti di pressione di riserva.Le apparecchiature di piattaforme offshore devono soddisfare i requisiti di resistenza all'umidità e alla corrosione.