Форжаный тип Shaffer Ram BOP Blowut Preventer 7 1/16" 5000psi

Введение в превентор Shaffer Ram (Ram BOP)

Превентор Shaffer Ram (Shaffer Ram BOP) является ключевым оборудованием для контроля скважины при бурении, капитальном ремонте и испытаниях скважин в нефтегазовой отрасли. Его основная функция заключается в точном контроле давления в скважине, эффективном предотвращении аварийных выбросов и обеспечении всесторонних гарантий безопасности при подземных работах. Он может гибко адаптироваться к различным сложным условиям работы и эксплуатационным требованиям.

• Прочная конструкция и коррозионная стойкость: Основные детали, выдерживающие давление (корпус, крышка, блок плашек и т. д.), изготовлены из высокопрочной, высокопрочной легированной стали методом литья и ковки, упрочненной термической обработкой и испытанной на гидростатическую прочность, что полностью соответствует отраслевым стандартам, таким как API Spec 16A и NACE MR 0175/ISO 15156. Верхняя уплотнительная поверхность внутренней полости корпуса подвергается химической антикоррозионной обработке; кольцевая канавка уплотнения фланца и отверстие для набивки вала плашки крышки наплавлены нержавеющей сталью; фиксатор набивки вала плашки изготовлен из специальной нержавеющей стали, обладающей превосходной коррозионной стойкостью и пригодностью для суровых подземных условий.
• Широкий диапазон размеров ствола и номинального давления: Предлагает полный спектр размеров ствола, включая 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4" и т. д., для соответствия различным требованиям к стволу скважины и колонне. Номинальное рабочее давление варьируется от 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) до 15000 фунтов на квадратный дюйм (103,4 МПа), удовлетворяя потребности в контроле давления для сценариев работы от среднего до высокого давления.
• Надежная работа плашек: Применяет кованые плашки типа HF (рекомендуется) и разрезные плашки типа S. Процесс ковки повышает прочность и ударную вязкость плашек. Доступны различные типы, такие как трубные плашки, глухие плашки, срезающие плашки и плашки с переменным диаметром ствола, которые могут выполнять функции, включая уплотнение кольцевого пространства, полное уплотнение ствола скважины и аварийный срез колонны. Плашки с переменным диаметром ствола также могут адаптироваться к требованиям уплотнения колонн различного размера.
• Двойная защита системы уплотнения: Первоначальное уплотнение формируется через четыре ключевые точки уплотнения: уплотнение верхней части плашки с корпусом, переднее уплотнение с колонной/самим собой, корпус с крышкой и вал плашки с крышкой. Одновременно, полагаясь на уплотнение с помощью давления в скважине, давление в скважине прижимает плашку к уплотнительной поверхности, дополнительно повышая надежность уплотнения. Оснащен вторичным уплотнительным механизмом, в случае случайного повреждения и утечки уплотнительного кольца можно выполнить аварийную коррекцию путем нагнетания смазки, чтобы избежать эскалации аварии.
• Конструкция, разработанная для простоты обслуживания: Дно полости плашки корпуса оснащено высокими опорными ребрами и наклонной поверхностью для осаждения песка, наклоненной к стволу скважины, которая может автоматически удалять грязь и песок, уменьшая трение при движении плашки. Гидравлический масляный контур имеет внутреннюю встроенную конструкцию в корпусе, что позволяет избежать повреждения масляного канала во время установки, транспортировки и использования. Крышка имеет шарнирную конструкцию соединения, которую можно открыть, облегчая разборку, замену и техническое обслуживание изнашиваемых деталей, таких как плашки и уплотнительные элементы, на месте, что значительно сокращает время простоя.
• Гибкие и безопасные режимы работы: Поддерживает двойные операции гидравлического управления и ручной блокировки. Гидравлическое управление может быстро завершить операции открытия и закрытия плашек в течение 3–15 секунд. Механизм ручной блокировки может зафиксировать положение плашки во время длительного уплотнения скважины без необходимости непрерывного поддержания гидравлического давления. Двойная гарантия повышает безопасность эксплуатации.

• Гидравлическое прямое открытие: Если плашка закрывается только гидравлически без ручной блокировки, впрысните масло высокого давления в полость открытия плашки через гидравлическую систему управления (рекомендуемое рабочее давление: 8,4–10,5 МПа), чтобы нажать на поршень, приводя в движение вал плашки и сборку плашки, чтобы отодвинуть их от центра устья скважины, тем самым быстро открывая ствол скважины.
• Гидравлическое открытие после ручной разблокировки: Если плашка была заблокирована устройством ручной блокировки, сначала поверните маховик против часовой стрелки, чтобы привести блокирующий вал в крайнее положение, затем поверните назад на 1/8–1/4 оборота (чтобы предотвратить заклинивание из-за перепадов температуры), а затем подайте давление в полость открытия через гидравлическую систему управления, чтобы привести плашку в открытое положение. Это единственный эффективный способ разблокировать заблокированную плашку.
• Открытие крышки на шарнирах: Крышка соединена с корпусом через узел шарнирного основания, который служит как вращающимся валом крышки, так и гидравлическим масляным каналом. При открытии просто ослабьте болты крышки и поверните крышку через шарнир, чтобы облегчить снятие сборки плашки для технического обслуживания. Открытие одной крышки не приведет к смещению центра тяжести оборудования и его опрокидыванию (убедитесь, что оборудование закреплено).

Предварительный осмотр перед установкой

• Проверьте, не повреждены ли уплотнительные канавки кольцевых прокладок фланца устья скважины и фланца BOP, и убедитесь, что на поверхности фланца нет выступов, повреждений или других дефектов.
• Убедитесь, что спецификации плашки, установленной на BOP, соответствуют размеру подземного бурового инструмента, чтобы избежать отказа уплотнения.
• Убедитесь, что BOP прошел испытание под давлением и квалифицирован. Во время наземного осмотра заполните BOP водой и один раз откройте/закройте плашку, чтобы выпустить воздух из задней части полости плашки.

Этапы установки устья скважины

• Нанесите резьбовую смазку, соответствующую требованиям ISO 13678, на крепежные болты фланца, затяните их равномерно по диагонали. Предварительная затяжка выполняется в три этапа (50% от общего крутящего момента в первый раз, 100% во второй раз и 100% в третий раз). Момент затяжки должен соответствовать требованиям соответствующих спецификаций.
• Подсоедините трубопроводы гидравлического управления, обеспечив соответствие меткам открытия/закрытия BOP, чтобы избежать обратной работы.
• Подсоедините рычаг ручного управления, обеспечив надежное соединение механизма ручной блокировки и гибкость в работе.

Осмотр после установки

• Убедитесь, что BOP установлен правильно, с проушинами для подъема корпуса в верхней части, и все соединительные болты затянуты равномерно по диагонали в последовательности.
• Проверьте открытие/закрытие каждого типа плашек дважды с контрольным давлением 2–3 МПа, чтобы выпустить воздух из масляного контура. Если действие плашки не соответствует показаниям рукоятки главного блока управления, своевременно отрегулируйте трубопроводы.
• Проверьте гибкость работы механизма ручной блокировки, запишите количество оборотов маховика при закрытии скважины и отметьте его биркой. После испытания поверните влево, чтобы втянуть и разблокировать, затем откройте плашку гидравлически.
• Убедитесь, что манифолды глушения и дросселирования правильно подключены, проведите комплексное испытание под давлением оборудования устья скважины и повторно затяните все соединительные болты после испытания под давлением.

• Специализированная эксплуатация: Назначьте выделенного человека для управления BOP. Операторы должны достичь «Трех пониманий и четырех возможностей» (понимать принципы работы, производительность и технологические процессы; уметь эксплуатировать, обслуживать, обслуживать и устранять неисправности).
• Стандартизированное рабочее давление: Когда в скважине нет колонны, давление гидравлического управления для проверки закрытия трубных плашек не должно превышать 3 МПа, чтобы избежать повреждения резиновой набивки. Когда в скважине находится колонна, категорически запрещается закрывать глухие плашки и срезающие плашки.
• Использование ручной блокировки: Для длительного уплотнения скважины сначала закройте плашку гидравлически, затем заблокируйте плашку с помощью устройства ручной блокировки и поместите предупреждающую бирку на главный блок управления и панель управления, чтобы предотвратить неправильную работу.
• Регулярный осмотр и техническое обслуживание: После входа в целевую зону открывайте/закрывайте плашку один раз в день, чтобы проверить гибкость работы и функцию ручной блокировки. Проводите испытание открытия/закрытия глухой плашки после каждой операции по спуску/подъему (за исключением случаев, когда в скважине находится колонна). Проводите регулярные испытания герметичности, блокирующих устройств, функций среза и т. д., как требуется, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем состоянии.
• Своевременное устранение неисправностей: В случае неисправностей, таких как неполное открытие/закрытие плашки или утечка уплотнения, сначала сбросьте давление и определите причину (например, скопление песка, повреждение уплотнительного кольца). Категорически запрещается разбирать болты крышки или принудительно выполнять операции под давлением.