FKQ1800-14 Система управления BOP с 1800L аккумулятором объем 14 контролируемых объектов

Система управления противовыбросовым превентором является критически важным оборудованием для предотвращения неконтролируемых выбросов во время бурения нефтяных и газовых скважин (или операций капитального ремонта). Его основные функции включают в себя создание и хранение масла под высоким давлением, управление направлением потока масла для быстрого открытия/закрытия противовыбросового превентора и автоматическое поддержание заданного диапазона давления.

Тип дистанционного управления: включает пневматическое управление, электропневматическое управление, электрогидравлическое управление, беспроводное электропневматическое управление и т. д. Местное ручное управление, если дистанционное управление не оборудовано.

Основные параметры: Охватывает номинальный общий объем аккумуляторов и количество контролируемых объектов (ПВП и гидрораспределителей).

Идентификатор конструкции: специальные буквы обозначают различные серийные номера конструкций, используемые для различения итераций продукта или индивидуальных версий.

Пример: FKDQ800-7

• (1) FK: Система управления противовыбросовым превентором на поверхности.
• (2) DQ: Тип дистанционного управления (Q = пневматическое управление; DQ = электропневматическое управление; DY = электрогидравлическое управление; WDQ = беспроводное электропневматическое управление; пусто = нет дистанционного управления, местное ручное управление)
• (3) 800: Номинальный общий объем аккумуляторов (л), диапазон: 40~1920 л.
• (4) 7: Количество контролируемых объектов (например, 2 контролируемых объекта или 5 контролируемых объектов)

• Главный блок управления: Ключевой гидравлический блок, отвечающий за выработку, хранение масла под давлением и управление направлением потока масла. Оснащенный насосными агрегатами, аккумуляторными батареями и различными клапанами, он поддерживает автоматический запуск/остановку для компенсации давления для удовлетворения требований аварийного останова.
• Панель управления бурильщика: устанавливается на буровой площадке рядом с бурильщиком для быстрого управления. Поддерживает несколько режимов управления (пневматический, электропневматический и т. д.), обеспечивает обратную связь о состоянии превентора в реальном времени и уменьшает время задержки управления.
• Кабели/шланги дистанционного управления: подразделяются на пневматические шланги и кабели электрического управления, отвечающие за передачу сигналов давления, сигналов управления и сигналов электропитания для обеспечения связи между главным блоком управления и панелью управления бурильщика.
• Соединительные фитинги (дополнительно): В комплект поставки входят металлические трубы и шланги высокого давления для подачи масла под давлением в цилиндры ПВП и обеспечения обратного потока. Металлические трубы обеспечивают высокую безопасность, а шланги высокого давления облегчают монтаж.

• Зарядка под давлением и накопление энергии: Двойные насосные агрегаты (электрический насос + пневматический насос) заряжают аккумуляторы. Насосы автоматически останавливаются, когда давление достигает верхнего предела, и перезапускаются, чтобы компенсировать давление, когда оно падает до нижнего предела.
• Регулирование давления: Высокое давление из аккумуляторов регулируется до давления, совместимого с противовыбросовым оборудованием, с помощью регуляторов давления и других компонентов, которые делятся на управляющее давление в кольцевом пространстве и управляющее давление в коллекторе.
• Режимы управления: поддерживает ручное управление через главный блок управления и дистанционное управление (пневматическое, электрическое, беспроводное и т. д.) через панель управления бурильщика. Переключение поворотного клапана контролирует направление потока масла под давлением для достижения открытия/закрытия противовыбросового превентора.

• Требования к установке: Должен эксплуатироваться профессионалами. Размещение оборудования должно соответствовать правилам безопасного расстояния; гидравлические трубы, кабели и другие соединения должны быть совмещены по маркировке; Параметры электропитания и источника воздуха должны соответствовать техническим характеристикам оборудования.
• Ввод в эксплуатацию: включает удаление воздуха из трубопровода, зарядку аккумулятора под давлением, автоматическое управление насосом и регулировку давления для обеспечения нормального соединения всех компонентов и надежного уплотнения.
• Плановое техническое обслуживание. Циклы технического обслуживания устанавливаются по рабочей смене: еженедельно, ежемесячно и ежегодно. Ключевые параметры проверки включают значения давления, условия уплотнения, чистоту масла и давление азота. При необходимости уплотнения и масло следует заменять незамедлительно.

• Адаптивность к окружающей среде: Обычно подходит для температур от -13°C до 50°C. При экстремальных температурах требуются теплоизоляционные, охлаждающие или нагревательные устройства; пневматические шланги нуждаются в специальной защите в условиях низких температур.
• Конструкция безопасности: панель управления бурильщика требует управления двумя руками для предотвращения случайного срабатывания и оснащена аварийными средствами, такими как аудиовизуальная сигнализация и резервные источники давления. Оборудование морских платформ должно соответствовать требованиям по устойчивости к влаге и коррозии.