Heibei Constellation Energy'nin küresel kuyu kontrol ekipmanı tedarik zincirinin omurgası olan üç modern üretim üssümüz, şirketin "önce güvenlik, en üst düzeyde kalite" temel misyonunu desteklemek için Ar-Ge, üretim, test ve teslimatı entegre ediyor. Beş yıldan fazla bir süredir bu tesisler, özel, yüksek güvenilirliğe sahip kuyu kontrol çözümleri sunarak PetroChina, CNOOC, Chevron ve Shell dahil olmak üzere dünya çapındaki büyük petrol ve gaz müşterilerine hizmet vermemizi sağladı. Genel amaçlı üretim tesislerinden farklı olarak üslerimiz, patlama önleyiciler (BOP'ler) ve destek sistemleri için özel olarak tasarlanmış olup hassasiyet, uluslararası standartlarla uyumluluk (API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) ve özel müşteri ihtiyaçları için esneklik sağlar. Bu giriş, teknik uzmanlığı sektör lideri ürünlere nasıl dönüştürdüğümüzün altını çizerek üretim altyapımızı, yeteneklerimizi, kalite sistemlerimizi ve operasyonel güçlü yönlerimizi özetlemektedir.

Üç üssümüz, Hebei ve Jiangsu eyaletlerinde stratejik olarak konumlanmıştır; bunlar sağlam lojistik, olgun tedarik zincirleri ve vasıflı yeteneklere erişime sahip önemli sanayi merkezleridir. Hebei'nin ağır sanayideki gücü, BOP üretimi için ideal olan yüksek kaliteli hammaddelere (alaşımlı çelik, özel kauçuk) ve mekanik üretim uzmanlığına kolay erişim sağlar. Jiangsu'nun gelişmiş hassas işleme yetenekleri ve büyük limanlara (Şanghay, Ningbo) yakınlığı, destekleyici ekipman üretimini ve küresel ihracat verimliliğini optimize eder. Bu dağıtım, operasyonel esneklik, daha kısa teslimat süreleri ve ürün grupları arasında kesintisiz işbirliği sağlar.

Toplam 25.000 metrekarelik bir alana yayılan bu üsler, BOP'ların, BOP aksesuarlarının ve BOP kontrol sistemlerinin Ar-Ge ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Her tesiste ürünün yaşam döngüsünün tamamı için tasarlanmış özel atölyeler bulunur:

• Ar-Ge ve Prototipleme Atölyesi (1.800 m2): 3D yazıcılar, CNC frezeleme merkezleri ve hidrolik test tezgahlarıyla donatılmış bu merkez, 3D modelleme ve sonlu eleman analizi (FEA) için SolidWorks ve AutoCAD'i kullanarak geliştirme döngülerini %30 kısaltır. Zorlu sondaj ortamları için hızlı prototip oluşturma ve performans simülasyonu sağlar.
• Yapısal İmalat Atölyesi (6.500 m2): CNC torna tezgahları, dik işleme merkezleri ve uzunluğu 5 metreye kadar olan iş parçalarını işleyebilen büyük delik işleme tezgahlarını barındırır. Vakumlu ısıl işlem tesisi, alaşımlı çelik bileşenlerin 15.000 psi'ye kadar basınçlara ve -40°C ile 121°C arasındaki sıcaklıklara dayanmasını sağlar; bu, HPHT ve derin su operasyonları için kritik öneme sahiptir.
• Hidrolik Kontrol Sistemi Atölyesi (3.200 m2): Hassas montaj hatları ve test istasyonlarını kullanarak hidrolik kontrol panoları, akümülatör üniteleri ve uzaktan kumanda sistemleri üretir. Küresel tedarikçilerin (Bosch Rexroth, Parker Hannifin) bileşenleri güvenilirliği sağlamak için sıkı denetimlerden geçmektedir.
• Montaj Atölyesi (4.800 m2): Ergonomik iş istasyonları ve dijital izlenebilirlik sistemleri ile halka şeklinde, ram ve kombinasyon BOP yığınları için 6 özel hat içerir. Teknisyenler, hataları en aza indirmek için tork özellikleri ve conta kurulumu konusunda özel eğitim alırlar.
• Test ve Kalite Kontrol Laboratuvarı (2.100 m2): Ürün bütünlüğünü doğrulamak için yüksek basınç testleri (20.000 psi'ye kadar), yorulma döngüsü (10.000+ döngü), korozyon direnci testleri ve tahribatsız testler (ultrasonik, manyetik parçacık) gerçekleştirir.

Kapasite ve Verimlilik: Birleşik yıllık üretim 120'den fazla BOP ünitesi, 150'den fazla kontrol sistemi ve 5.000'den fazla aksesuarı içerir. SAP S/4HANA ERP yazılımı kullanıldığında teslimat süreleri standart ürünler için 45 gün, özel çözümler için ise 60-90 gündür; bu, 90-120 gün olan sektör ortalamasından daha hızlıdır.

Akış kontrolü ve basınç direnci için hassas işlemeden yararlanarak API 6A standardındaki sürgülü vanalar (manuel/hidrolik) ve kısma ve durdurma manifoldlarında uzmandır:

• Valf İşleme Atölyesi (5.200 m2): Valf yuvaları ve kapaklarında sıkı toleranslar elde etmek için CNC torna merkezleri ve taşlama makineleri kullanılır. Sertleştirme tesisi, aşındırıcı ortamlarda uzun süreli hizmet için aşınmaya dayanıklı kaplamalar uygular.
• Manifold İmalat Atölyesi (4.800 m2): API 16C standartlarına uygun boru bükme makinaları ve orbital kaynak sistemleri ile donatılmıştır. Her manifold, X-ışını incelemesine ve 15.000 psi'ye kadar basınç testine tabi tutulur.
• Montaj ve Test Atölyesi (3.500 m2): Valf ve manifold tertibatını sızıntı testi, akış kapasitesi doğrulaması ve basınç döngüsü ile entegre eder. Hidrolik yıkama istasyonları, düzgün çalışmayı sağlamak için kirleticileri temizler.

Kapasite ve Lojistik: Yıllık üretim 800'den fazla sürgülü vana (2–20 inç, 2.000–15.000 psi) ve 200'den fazla manifold içerir. Şangay Limanı'na yakınlık, üretimin tamamlanmasından sonraki 3-5 gün içinde konteyner nakliyesine olanak sağlar.

Üretimimiz, hassasiyet ve verimlilik sağlamak için en son teknolojiye sahip ekipmanlara ve entegre teknoloji sistemlerine dayanmaktadır:

• CNC İşleme: 50'den fazla 5 eksenli CNC merkezi (Mazak, Haas), karmaşık BOP bileşenleri için ±0,005 mm kadar sıkı toleranslar sağlar ve CAD/CAM entegrasyonu kurulum süresini azaltır.
• Özel İmalat: Vakumlu ısıl işlem fırınları, yörünge kaynak makineleri ve kauçuk kalıplama ekipmanları, bileşenlerin dayanıklılığını ve performansını sağlar.
• Dijital Entegrasyon: ERP sistemleri, dijital izlenebilirlik yazılımı ve PLC programlama istasyonları (Siemens) üretim planlamasını, envanter yönetimini ve kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Tüm ekipmanlar doğruluğu korumak için düzenli olarak kalibre edilir ve ekibimiz gelişmiş makine ve yazılımları çalıştırmak için sürekli eğitime tabi tutulur.

Kalite kontrolü, küresel standartlar ve sektördeki en iyi uygulamalarla uyumlu olarak her üretim aşamasına entegre edilmiştir:

• Hammadde Kontrolü: Tüm çelik, kauçuk ve hidrolik bileşenler, üretimden önce malzeme bütünlüğü açısından test edilir ve tedarikçiler yıllık olarak denetlenir.
• Proses İçi Kalite Kontrolleri: Dijital iş istasyonları, kusurları erken tespit etmek için önemli kilometre taşlarında (işleme, ısıl işlem, montaj) yapılan denetimlerle her montaj adımını belgelendirir.
• Son Test: Her ürün basınç, yorulma, korozyon ve işlevsellik testlerine tabi tutulur ve test sonuçları izlenebilirlik açısından aranabilir bir veritabanında saklanır.
• Sertifikalar: Tesislerimiz ISO 9001 kalite yönetimi sertifikasına sahiptir ve ürünlerimiz, üçüncü taraf denetimleri ve müşteri kabul testleri ile doğrulanan API 6A, API 16C ve GB/T 22513 standartlarına uygundur.

Güvenilirlik ve hız sağlamak için sağlam bir tedarik zinciri ve operasyonel çerçeve sürdürüyoruz:

• Tedarikçi Yönetimi: Küresel bileşen tedarikçileriyle yapılan ortaklıklar, üretim gecikmelerini önlemek amacıyla kritik parçalar için güvenlik stoğu tutularak tutarlı kalite sağlanır.
• Üretim Planlama: ERP odaklı planlama, özel siparişler ile standart üretimi dengeleyerek kaynak kullanımını ve zamanında teslimat oranlarını optimize eder (sürekli %98'in üzerinde).
• Lojistik Koordinasyonu: Özel lojistik ekipleri, transit sürelerini en aza indirmek için büyük yük taşıyıcılarıyla tercihli ortaklıklar kurarak yurt içi ve uluslararası nakliyeyi yönetir.

Fabrikalarımız aşağıdaki yöntemlerle üretim yeteneklerini geliştirmeye kararlıdır:

• Teknoloji Yükseltmeleri: Hassasiyeti ve verimliliği artırmak için yeni ekipman ve yazılımlara (örneğin yapay zeka destekli kalite kontrol araçları) düzenli yatırım.
• Süreç Optimizasyonu: Yalın üretim ilkeleri israfı azaltırken çalışanların geri bildirimleri iş akışı iyileştirmelerini teşvik eder.
• Pazar Adaptasyonu: Müşterilerle yapılan Ar-Ge işbirliği, üretim süreçlerimizin ortaya çıkan endüstri ihtiyaçlarıyla (örn. derin deniz sondajı, yenilenebilir enerji entegrasyonu) uyumlu olmasını sağlar.

Heibei Constellation Energy'nin üç özel üretim üssü, emniyetli, güvenilir ve uyumlu kuyu kontrol çözümleri sunma becerimizin temelini temsil eder. Stratejik yerleşim planı, gelişmiş donanım, sıkı kalite sistemleri ve verimliliğe odaklanan fabrikalarımız, küresel petrol ve gaz endüstrisinin zorlu ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. İster standart BOP'lar, ister özel kontrol sistemleri, ister API 6A valfleri tedarik ediyor olalım, kaliteli ürünler, zamanında teslimat ve hızlı yanıt veren hizmet aracılığıyla değer sunmak için üretim uzmanlığımızdan yararlanıyoruz. Müşterilerimizi, ortaklarımızı ve distribütörlerimizi ekibimizle etkileşime geçmeye ve üretim kapasitemizin güvenilirliğini ilk elden deneyimlemeye davet ediyoruz.