Là xương sống của chuỗi cung ứng thiết bị kiểm soát giếng toàn cầu của Heibei Constellation Energy, ba cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi tích hợp R&D, sản xuất, thử nghiệm và giao hàng để duy trì sứ mệnh cốt lõi của công ty là “an toàn là trên hết, chất lượng là trên hết”. Trong 5 năm, những cơ sở này đã giúp chúng tôi phục vụ các khách hàng dầu khí lớn trên toàn thế giới—bao gồm PetroChina, CNOOC, Chevron và Shell—bằng cách cung cấp các giải pháp kiểm soát giếng chuyên dụng, có độ tin cậy cao. Không giống như các cơ sở sản xuất có mục đích chung, cơ sở của chúng tôi được xây dựng chuyên dụng cho thiết bị ngăn ngừa nổ tung (BOP) và hệ thống hỗ trợ, đảm bảo độ chính xác, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (API 6A, GB/T 22513, ISO 9001) và tính linh hoạt cho các nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng. Phần giới thiệu này phác thảo cơ sở hạ tầng sản xuất, năng lực, hệ thống chất lượng và thế mạnh hoạt động của chúng tôi, nêu bật cách chúng tôi chuyển chuyên môn kỹ thuật thành các sản phẩm dẫn đầu ngành.

Ba cơ sở của chúng tôi có vị trí chiến lược ở các tỉnh Hà Bắc và Giang Tô—các trung tâm công nghiệp quan trọng với dịch vụ hậu cần mạnh mẽ, chuỗi cung ứng trưởng thành và khả năng tiếp cận nhân tài lành nghề. Thế mạnh của Hà Bắc trong công nghiệp nặng giúp dễ dàng tiếp cận nguyên liệu thô chất lượng cao (thép hợp kim, cao su chuyên dụng) và chuyên môn sản xuất cơ khí, lý tưởng cho sản xuất BOP. Khả năng gia công chính xác tiên tiến của Giang Tô và vị trí gần các cảng lớn (Thượng Hải, Ninh Ba) tối ưu hóa việc sản xuất thiết bị hỗ trợ và hiệu quả xuất khẩu toàn cầu. Việc phân phối này đảm bảo khả năng phục hồi hoạt động, giảm thời gian thực hiện và cộng tác liền mạch giữa các dòng sản phẩm.

Trải rộng trên tổng diện tích 25.000 mét vuông, các cơ sở này chuyên về R&D và sản xuất BOP, phụ kiện BOP và hệ thống điều khiển BOP. Mỗi cơ sở đều có các xưởng chuyên biệt được thiết kế cho toàn bộ vòng đời sản phẩm:

• Xưởng R&D & Tạo mẫu (1.800 m2): Được trang bị máy in 3D, trung tâm phay CNC và bàn thử nghiệm thủy lực, trung tâm này sử dụng SolidWorks và AutoCAD để tạo mô hình 3D và phân tích phần tử hữu hạn (FEA), cắt giảm 30% chu kỳ phát triển. Nó cho phép tạo mẫu nhanh và mô phỏng hiệu suất cho các môi trường khoan khắc nghiệt.
• Xưởng chế tạo kết cấu (6.500 m2): Nhà máy tiện CNC, trung tâm gia công đứng và máy phay khoan lớn có khả năng xử lý phôi có chiều dài lên tới 5 mét. Cơ sở xử lý nhiệt chân không đảm bảo các thành phần thép hợp kim chịu được áp suất lên tới 15.000 psi và nhiệt độ từ -40°C đến 121°C—rất quan trọng đối với hoạt động HPHT và nước sâu.
• Xưởng hệ thống điều khiển thủy lực (3.200 m2): Sản xuất bảng điều khiển thủy lực, bộ ắc quy và hệ thống điều khiển từ xa sử dụng dây chuyền lắp ráp và trạm thử nghiệm chính xác. Linh kiện từ các nhà cung cấp toàn cầu (Bosch Rexroth, Parker Hannifin) trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy.
• Xưởng lắp ráp (4.800 m2): Có 6 dây chuyền dành riêng cho ngăn xếp BOP hình khuyên, ram và kết hợp, với các trạm làm việc tiện dụng và hệ thống truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số. Kỹ thuật viên được đào tạo chuyên môn về thông số mô-men xoắn và lắp đặt phốt để giảm thiểu sai sót.
• Phòng Thí nghiệm Kiểm nghiệm & QC (2.100 m2): Tiến hành thử nghiệm áp suất cao (lên đến 20.000 psi), chu trình mỏi (hơn 10.000 chu kỳ), thử nghiệm khả năng chống ăn mòn và thử nghiệm không phá hủy (siêu âm, hạt từ tính) để xác thực tính toàn vẹn của sản phẩm.

Năng lực & Hiệu quả: Sản lượng kết hợp hàng năm bao gồm hơn 120 đơn vị BOP, hơn 150 hệ thống điều khiển và hơn 5.000 phụ kiện. Khi sử dụng phần mềm SAP S/4HANA ERP, thời gian thực hiện là 45 ngày đối với sản phẩm tiêu chuẩn và 60–90 ngày đối với giải pháp tùy chỉnh—nhanh hơn mức trung bình của ngành là 90–120 ngày.

Chuyên về van cổng tiêu chuẩn API 6A (thủ công/thủy lực) và ống góp chặn & ngắt, tận dụng gia công chính xác để kiểm soát dòng chảy và chịu áp suất:

• Xưởng gia công van (5.200 m2): Sử dụng trung tâm tiện CNC và máy mài để đạt được dung sai chặt chẽ cho các chân van và cổng. Cơ sở làm cứng áp dụng lớp phủ chống mài mòn để kéo dài thời gian sử dụng trong môi trường mài mòn.
• Xưởng chế tạo Manifold (4.800 m2): Được trang bị máy uốn ống và hệ thống hàn quỹ đạo, tuân thủ tiêu chuẩn API 16C. Mỗi ống góp đều trải qua kiểm tra bằng tia X và kiểm tra áp suất lên tới 15.000 psi.
• Xưởng lắp ráp & thử nghiệm (3.500 m2): Tích hợp cụm van và ống góp với kiểm tra rò rỉ, xác minh công suất dòng chảy và chu trình áp suất. Trạm xả thủy lực loại bỏ chất gây ô nhiễm để đảm bảo hoạt động trơn tru.

Năng lực & Hậu cần: Sản lượng hàng năm bao gồm hơn 800 van cổng (2–20 inch, 2.000–15.000 psi) và hơn 200 ống góp. Vị trí gần Cảng Thượng Hải cho phép vận chuyển container trong vòng 3–5 ngày kể từ khi hoàn thành sản xuất.

Hoạt động sản xuất của chúng tôi dựa trên thiết bị hiện đại và hệ thống công nghệ tích hợp để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả:

• Gia công CNC: Hơn 50 trung tâm CNC 5 trục (Mazak, Haas) cung cấp dung sai chặt chẽ tới ±0,005 mm cho các thành phần BOP phức tạp, tích hợp CAD/CAM giúp giảm thời gian thiết lập.
• Chế tạo chuyên dụng: Lò xử lý nhiệt chân không, máy hàn quỹ đạo và thiết bị đúc cao su đảm bảo độ bền và hiệu suất của các bộ phận.
• Tích hợp kỹ thuật số: Hệ thống ERP, phần mềm truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số và các trạm lập trình PLC (Siemens) hợp lý hóa việc lập kế hoạch sản xuất, quản lý hàng tồn kho và kiểm soát chất lượng.

Tất cả các thiết bị đều được hiệu chuẩn thường xuyên để duy trì độ chính xác và đội ngũ của chúng tôi được đào tạo liên tục để vận hành máy móc và phần mềm tiên tiến.

Kiểm soát chất lượng được đưa vào mọi giai đoạn sản xuất, phù hợp với các tiêu chuẩn toàn cầu và các thông lệ tốt nhất trong ngành:

• Kiểm tra nguyên liệu thô: Tất cả các thành phần thép, cao su và thủy lực đều được kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu trước khi sản xuất, với các nhà cung cấp được kiểm tra hàng năm.
• Kiểm tra chất lượng trong quá trình: Máy trạm kỹ thuật số ghi lại từng bước lắp ráp, cùng với việc kiểm tra tại các mốc quan trọng (gia công, xử lý nhiệt, lắp ráp) để sớm xác định lỗi.
• Kiểm tra cuối cùng: Mọi sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra áp suất, độ mỏi, ăn mòn và chức năng, với kết quả kiểm tra được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu có thể tìm kiếm để truy xuất nguồn gốc.
• Chứng nhận: Cơ sở của chúng tôi có chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001 và các sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn API 6A, API 16C và GB/T 22513—được xác nhận bằng hoạt động kiểm tra của bên thứ ba và thử nghiệm chấp nhận của khách hàng.

Chúng tôi duy trì chuỗi cung ứng và khuôn khổ hoạt động mạnh mẽ để đảm bảo độ tin cậy và tốc độ:

• Quản lý nhà cung cấp: Quan hệ đối tác với các nhà cung cấp linh kiện toàn cầu đảm bảo chất lượng ổn định, với lượng tồn kho an toàn cho các bộ phận quan trọng để tránh tình trạng chậm trễ trong sản xuất.
• Lập kế hoạch sản xuất: Lập kế hoạch dựa trên ERP cân bằng các đơn đặt hàng tùy chỉnh và sản xuất tiêu chuẩn, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và tỷ lệ giao hàng đúng hạn (luôn ổn định trên 98%).
• Điều phối hậu cần: Đội ngũ hậu cần tận tâm quản lý hoạt động vận chuyển trong nước và quốc tế, với mối quan hệ hợp tác ưu tiên với các hãng vận tải hàng hóa lớn để giảm thiểu thời gian vận chuyển.

Các nhà máy của chúng tôi cam kết nâng cao năng lực sản xuất thông qua:

• Nâng cấp công nghệ: Đầu tư thường xuyên vào thiết bị và phần mềm mới (ví dụ: công cụ kiểm tra chất lượng được hỗ trợ bởi AI) để nâng cao độ chính xác và hiệu quả.
• Tối ưu hóa quy trình: Nguyên tắc sản xuất tinh gọn giúp giảm lãng phí, trong khi phản hồi của nhân viên thúc đẩy cải tiến quy trình làm việc.
• Thích ứng thị trường: Hợp tác R&D với khách hàng đảm bảo quy trình sản xuất của chúng tôi phù hợp với nhu cầu mới nổi của ngành (ví dụ: khoan nước sâu, tích hợp năng lượng tái tạo).

Ba cơ sở sản xuất chuyên biệt của Heibei Constellation Energy thể hiện nền tảng khả năng của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp kiểm soát giếng an toàn, đáng tin cậy và tuân thủ. Với cách bố trí chiến lược, thiết bị tiên tiến, hệ thống chất lượng nghiêm ngặt và tập trung vào hiệu quả, các nhà máy của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khắt khe của ngành dầu khí toàn cầu. Cho dù cung cấp BOP tiêu chuẩn, hệ thống điều khiển tùy chỉnh hay van API 6A, chúng tôi đều tận dụng chuyên môn sản xuất của mình để mang lại giá trị—thông qua các sản phẩm chất lượng, giao hàng đúng hạn và dịch vụ đáp ứng. Chúng tôi mời khách hàng, đối tác và nhà phân phối tham gia với nhóm của chúng tôi và trực tiếp trải nghiệm độ tin cậy về khả năng sản xuất của chúng tôi.