Là xương sống của chuỗi cung ứng thiết bị kiểm soát giếng toàn cầu của Heibei Constellation Energy, ba cơ sở sản xuất hiện đại của chúng tôi tích hợp R & D, sản xuất, thử nghiệm,và giao hàng để duy trì sứ mệnh cốt lõi của công ty về an toàn đầu tiên, chất lượng là quan trọng nhất. " Trong hơn năm năm, các cơ sở này đã cho phép chúng tôi phục vụ các khách hàng dầu khí lớn trên toàn thế giới bao gồm PetroChina, CNOOC, Chevron và Shell bằng cách cung cấp chuyên môn,các giải pháp kiểm soát giếng có độ tin cậy caoKhông giống như các cơ sở sản xuất mục đích chung, cơ sở của chúng tôi được xây dựng đặc biệt cho các hệ thống ngăn chặn nổ (BOPs) và hệ thống hỗ trợ, đảm bảo độ chính xác, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (API 6A,GB/T 22513, ISO 9001), và tính linh hoạt cho nhu cầu của khách hàng tùy chỉnh.làm nổi bật cách chúng tôi chuyển đổi chuyên môn kỹ thuật thành các sản phẩm hàng đầu trong ngành.

Ba căn cứ của chúng tôi nằm ở vị trí chiến lược ở các tỉnh Hebei và Jiangsu, các trung tâm công nghiệp quan trọng với hậu cần mạnh mẽ, chuỗi cung ứng trưởng thành và tiếp cận các nhân tài có tay nghề.Sức mạnh của Hebei trong ngành công nghiệp nặng cho phép truy cập dễ dàng vào nguyên liệu thô chất lượng cao (đan hợp kim), cao su chuyên môn) và chuyên môn sản xuất cơ khí, lý tưởng cho sản xuất BOP.Ningbo) tối ưu hóa sản xuất thiết bị hỗ trợ và hiệu quả xuất khẩu toàn cầuPhân phối này đảm bảo khả năng phục hồi hoạt động, giảm thời gian giao hàng và hợp tác liền mạch giữa các dòng sản phẩm.

Bao gồm tổng cộng 25.000 mét vuông, các căn cứ này chuyên về R & D và sản xuất BOP, phụ kiện BOP và hệ thống kiểm soát BOP.Mỗi cơ sở có các xưởng chuyên dụng được thiết kế cho toàn bộ vòng đời sản phẩm:

• Xưởng R & D & Prototyping (1,800 m2): Được trang bị máy in 3D, trung tâm mài CNC và băng kiểm tra thủy lực, trung tâm này sử dụng SolidWorks và AutoCAD cho mô hình 3D và phân tích yếu tố hữu hạn (FEA), cắt giảm vòng phát triển 30%.Nó cho phép tạo ra nguyên mẫu nhanh chóng và mô phỏng hiệu suất cho môi trường khoan cực đoan.
• Xưởng chế tạo cấu trúc (6.500 m2): Nhà máy máy quay CNC, trung tâm gia công dọc và các nhà máy khoan lớn có khả năng chế biến các mảnh làm việc dài lên đến 5 mét.Một thiết bị xử lý nhiệt chân không đảm bảo các thành phần thép hợp kim chịu áp suất lên đến 15,000 psi và nhiệt độ từ -40 °C đến 121 °C ◄ quan trọng cho HPHT và hoạt động nước sâu.
• Xưởng sản xuất hệ thống điều khiển thủy lực (3.200 m2): Sản xuất bảng điều khiển thủy lực, các đơn vị tích lũy và hệ thống điều khiển từ xa bằng cách sử dụng dây chuyền lắp ráp chính xác và trạm thử nghiệm.Parker Hannifin) trải qua kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy.
• Xưởng lắp ráp (4,800 m2): Tính năng 6 dòng chuyên dụng cho các bộ đệm BOP tròn, ram và kết hợp, với các trạm làm việc ergonomic và hệ thống truy xuất dữ liệu kỹ thuật số.Các kỹ thuật viên được đào tạo chuyên môn về các thông số kỹ thuật mô-men xoắn và lắp đặt niêm phong để giảm thiểu lỗi.
• Phòng thí nghiệm thử nghiệm và kiểm soát chất lượng (2,100 m2): Tiến hành thử nghiệm áp suất cao (lên đến 20.000 psi), chu kỳ mệt mỏi (10.000 + chu kỳ), thử nghiệm chống ăn mòn và thử nghiệm không phá hoại (siêu âm,hạt từ tính) để xác nhận tính toàn vẹn của sản phẩm.

Năng lực và hiệu quả: Tổng sản lượng hàng năm bao gồm 120+ đơn vị BOP, 150+ hệ thống điều khiển và 5.000+ phụ kiện.Thời gian thực hiện là 45 ngày đối với các sản phẩm tiêu chuẩn và 60~90 ngày cho các giải pháp tùy chỉnh.

Chuyên gia trong van cổng tiêu chuẩn API 6A (bộ thủ công / thủy lực) và bộ lọc choke & kill, tận dụng chế biến chính xác để kiểm soát dòng chảy và kháng áp suất:

• Xưởng chế biến van (5,200 m2): Sử dụng các trung tâm quay CNC và máy nghiền để đạt được dung sai chặt chẽ cho ghế van và cổng.Một cơ sở làm cứng áp dụng lớp phủ chống mòn để phục vụ lâu dài trong môi trường thô.
• Xưởng chế tạo nhiều mặt (4,800 m2): Được trang bị máy uốn cong ống và hệ thống hàn quỹ đạo, tuân thủ các tiêu chuẩn API 16C. Mỗi bộ lọc được kiểm tra bằng tia X và thử nghiệm áp suất lên đến 15.000 psi.
• Hội thảo lắp ráp và thử nghiệm (3,500 m2): Tích hợp bộ máy van và máy thu hút với kiểm tra rò rỉ, xác minh dung lượng dòng chảy và chu kỳ áp suất. Trạm rửa nước loại bỏ chất gây ô nhiễm để đảm bảo hoạt động trơn tru.

Capacity & Logistics: Sản xuất hàng năm bao gồm 800+ van cổng (220 inch, 2,000-15,000 psi) và 200+ bộ lọc.

Sản xuất của chúng tôi dựa trên thiết bị hiện đại và hệ thống công nghệ tích hợp để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả:

• Máy CNC: Hơn 50 trung tâm CNC 5 trục (Mazak, Haas) cung cấp độ khoan dung chặt chẽ đến ± 0,005 mm cho các thành phần BOP phức tạp, với sự tích hợp CAD / CAM giảm thời gian thiết lập.
• Sản xuất đặc biệt: Các lò xử lý nhiệt chân không, máy hàn quỹ đạo và thiết bị đúc cao su đảm bảo độ bền và hiệu suất của các thành phần.
• Tích hợp số: Hệ thống ERP, phần mềm truy xuất dữ liệu kỹ thuật số và trạm lập trình PLC (Siemens) hợp lý hóa quy hoạch sản xuất, quản lý hàng tồn kho và kiểm soát chất lượng.

Tất cả các thiết bị đều được điều chỉnh thường xuyên để duy trì độ chính xác, và đội ngũ của chúng tôi được đào tạo liên tục để vận hành các máy móc và phần mềm tiên tiến.

Kiểm soát chất lượng được tích hợp trong mọi giai đoạn sản xuất, phù hợp với các tiêu chuẩn toàn cầu và thực tiễn tốt nhất của ngành:

• Kiểm tra nguyên liệu thô: Tất cả các thành phần thép, cao su và thủy lực đều được kiểm tra về tính toàn vẹn của vật liệu trước khi sản xuất, với các nhà cung cấp được kiểm tra hàng năm.
• Kiểm tra chất lượng trong quá trình: Các trạm làm việc kỹ thuật số ghi lại từng bước lắp ráp, với kiểm tra tại các mốc quan trọng (làm máy, xử lý nhiệt, lắp ráp) để xác định lỗi sớm.
• Kiểm tra cuối cùng: Mỗi sản phẩm trải qua thử nghiệm áp lực, mệt mỏi, ăn mòn và chức năng, với kết quả thử nghiệm được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu có thể tìm kiếm để có thể truy xuất.
• Giấy chứng nhận: Các cơ sở của chúng tôi có chứng nhận quản lý chất lượng ISO 9001, và các sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn API 6A, API 16C và GB / T 22513 được xác nhận bởi kiểm toán của bên thứ ba và kiểm tra chấp nhận khách hàng.

Chúng tôi duy trì một chuỗi cung ứng mạnh mẽ và khuôn khổ hoạt động để đảm bảo độ tin cậy và tốc độ:

• Quản lý nhà cung cấp: Quan hệ đối tác với các nhà cung cấp linh kiện toàn cầu đảm bảo chất lượng nhất quán, với dự trữ an toàn cho các bộ phận quan trọng để tránh sự chậm trễ sản xuất.
• Lịch trình sản xuất: Kế hoạch dựa trên ERP cân bằng đơn đặt hàng tùy chỉnh và sản xuất tiêu chuẩn, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và tỷ lệ giao hàng đúng giờ (thường xuyên trên 98%).
• Điều phối Logistics: Các nhóm hậu cần chuyên dụng quản lý vận chuyển trong nước và quốc tế, với quan hệ đối tác ưu tiên với các hãng vận chuyển hàng hóa lớn để giảm thiểu thời gian vận chuyển.

Các nhà máy của chúng tôi cam kết thúc đẩy khả năng sản xuất thông qua:

• Nâng cấp công nghệ: Đầu tư thường xuyên vào các thiết bị và phần mềm mới (ví dụ: các công cụ kiểm tra chất lượng dựa trên AI) để tăng độ chính xác và hiệu quả.
• Tối ưu hóa quy trình: Các nguyên tắc sản xuất tinh gọn làm giảm chất thải, trong khi phản hồi của nhân viên thúc đẩy cải thiện quy trình làm việc.
• Chuyển đổi thị trường: Hợp tác R & D với khách hàng đảm bảo quy trình sản xuất của chúng tôi phù hợp với nhu cầu công nghiệp mới nổi (ví dụ: khoan nước sâu, tích hợp năng lượng tái tạo).

Hai cơ sở sản xuất chuyên dụng của Heibei Constellation Energy là nền tảng cho khả năng cung cấp các giải pháp kiểm soát giếng an toàn, đáng tin cậy và phù hợp.thiết bị tiên tiến, hệ thống chất lượng nghiêm ngặt, và tập trung vào hiệu quả, nhà máy của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi của ngành công nghiệp dầu khí toàn cầu.Hệ thống kiểm soát tùy chỉnh, hoặc van API 6A, chúng tôi tận dụng chuyên môn sản xuất của chúng tôi để cung cấp giá trị thông qua các sản phẩm chất lượng, giao hàng kịp thời và dịch vụ đáp ứng.và các nhà phân phối để tham gia với nhóm của chúng tôi và trải nghiệm độ tin cậy của khả năng sản xuất của chúng tôi trực tiếp.