Thiết bị ngăn ngừa phun trào (BOP) Shaffer Ram, lỗ khoan 11", áp suất làm việc 3000psi, loại rèn

Giới thiệu về Shaffer Ram Blowout Preventer (Ram BOP)

Shaffer Ram Blowout Preventer (Shaffer Ram BOP) là một thiết bị kiểm soát giếng quan trọng trong khoan dầu và khí đốt, chuyển đổi công việc và các hoạt động thử nghiệm giếng.Chức năng chính của nó là kiểm soát chính xác áp suất giếng, có hiệu quả ngăn ngừa tai nạn nổ, và cung cấp các đảm bảo an toàn toàn cho các hoạt động hầm.

Các đặc điểm chính

1. Cấu trúc vững chắc & Kháng ăn mòn: Các bộ phận chứa áp lực chính cơ thể, nắp, khối ram, vv) được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, độ cứng cao thông qua đúc và rèn,được gia cố bằng xử lý nhiệt, và được thử nghiệm về độ bền thủy tĩnh, hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp như API Spec 16A và NACE MR 0175/ISO 15156.Bề mặt niêm phong trên cùng của khoang bên trong cơ thể trải qua điều trị chống ăn mòn hóa học; rãnh vòng đệm và lỗ đóng gói trục ram của nắp máy được hàn bằng thép không gỉ; Nỗ lực đóng gói trục ram được làm bằng thép không gỉ đặc biệt,có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và phù hợp với môi trường dưới lỗ khắc nghiệt.
2. Phạm vi rộng của kích thước khoan và xếp hạng áp suất: Cung cấp một loạt các kích thước khoan, bao gồm 7 1/16 ", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4 ", v.v.để phù hợp với các yêu cầu khác nhau của giếng và dâyÁp suất làm việc theo định số dao động từ 2000psi (13.8MPa) đến 15000psi (103.4MPa), đáp ứng nhu cầu kiểm soát áp suất cho các kịch bản hoạt động áp suất trung bình cao đến cao.
3. Hiệu suất ram đáng tin cậy: Sử dụng ram rèn loại HF (được khuyến cáo) và ram chia loại S. Quá trình rèn tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai của ram. Có sẵn trong nhiều loại như ram ống,con chiên mù, rams cắt, và rams lỗ biến, nó có thể đạt được các chức năng bao gồm niêm phong không gian vòng, niêm phong lỗ đầy đủ, và cắt dây khẩn cấp.Variable-bore rams cũng có thể thích nghi với các yêu cầu niêm phong của dây khác nhau kích thước.
4. Hệ thống niêm phong hai lần: Niêm phong ban đầu được hình thành thông qua bốn điểm niêm phong chính: niêm phong trên cùng với thân, niêm phong phía trước với dây / chính nó, thân với nắp và trục ram với nắp.Đồng thời, dựa trên việc niêm phong được hỗ trợ áp suất tốt, áp suất dưới lỗ đẩy ram để phù hợp với bề mặt niêm phong hơn nữa, cải thiện độ tin cậy niêm phong.trong trường hợp bị hư hỏng và rò rỉ của vòng niêm phong, khắc phục khẩn cấp có thể được thực hiện bằng cách tiêm mỡ để tránh leo thang tai nạn.
5. Cấu trúc được thiết kế để bảo trì dễ dàng: Phần dưới của khoang ram cơ thể được trang bị các xương sườn hỗ trợ cao và một bề mặt nghiêng cát nghiêng về phía giếng,có thể tự động loại bỏ bùn và cátCác mạch dầu thủy lực áp dụng một cấu trúc chôn bên trong trong cơ thể, tránh thiệt hại cho đường dầu trong quá trình lắp đặt, vận chuyển,và sử dụng. Mái máy sử dụng thiết kế kết nối có bản lề, có thể xoay mở, tạo điều kiện dễ dàng tháo rời, thay thế và bảo trì tại chỗ các bộ phận mòn như rams và các yếu tố niêm phong,giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
6. Chế độ vận hành linh hoạt và an toàn: Hỗ trợ hoạt động kép của điều khiển thủy lực và khóa thủ công.Các cơ chế khóa thủ công có thể khóa vị trí ram trong thời gian dài phong tỏa giếng mà không cần phải duy trì áp suất thủy lực liên tụcSự đảm bảo kép cải thiện an toàn hoạt động.

Phương pháp mở và thiết kế nắp xe

1. Mở trực tiếp bằng thủy lực: Nếu ram chỉ được đóng bằng thủy lực mà không cần khóa bằng tay,bơm dầu áp suất cao vào khoang mở ram thông qua hệ thống điều khiển thủy lực (áp suất hoạt động khuyến cáo: 8,4 ~ 10,5MPa) để đẩy piston, thúc đẩy trục ram và bộ ram di chuyển ra khỏi trung tâm đầu giếng, do đó nhanh chóng mở lỗ giếng.
2. Mở thủy lực sau khi mở khóa bằng tay: Nếu ram đã bị khóa bởi thiết bị khóa bằng tay, trước tiên xoay bánh tay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ để lái trục khóa đến cuối,sau đó quay trở lại 1/8 ~ 1/4 vòng (để ngăn chặn tắc nghẽn do thay đổi nhiệt độ), và sau đó cung cấp áp lực cho khoang mở thông qua hệ thống điều khiển thủy lực để thúc đẩy ram mở.
3. Mở nắp: Nắp được kết nối với cơ thể thông qua một bộ cơ sở nắp, phục vụ như cả trục xoay nắp và kênh dầu thủy lực.đơn giản là thả các bu lông nắp và xoay nắp nắp thông qua bản lề để tạo điều kiện dễ dàng để loại bỏ bộ ram cho bảo trì. Mở một đầu nắp duy nhất sẽ không làm cho thiết bị di chuyển trung tâm trọng lực của nó và lật (đảm bảo thiết bị được cố định).

Cài đặt và kiểm tra đầu giếng

Kiểm tra trước khi lắp đặt

1. Kiểm tra xem các rãnh vòng niêm phong của vòm đầu giếng và vòm BOP có còn nguyên vẹn hay không, và đảm bảo bề mặt vòm không có vòm nhô ra, hư hỏng hoặc các khiếm khuyết khác.
2. Xác nhận rằng các thông số kỹ thuật của ram được lắp đặt trên BOP phù hợp với kích thước của công cụ khoan hố để tránh lỗi niêm phong.
3. Kiểm tra xem BOP đã vượt qua thử nghiệm áp suất và có đủ điều kiện. Trong khi kiểm tra mặt đất, hãy đổ nước vào BOP và mở/khép lồng một lần để xả không khí ra từ phía sau khoang lồng.

Các bước cài đặt đầu giếng

1. Áp dụng mỡ sợi đáp ứng các yêu cầu của ISO 13678 cho các bu lông kết nối vòm, thắt chúng đều ngang ngang.100% lần thứ hai, và 100% cho lần thứ ba). Động lực thắt chặt phải tuân thủ các yêu cầu của các thông số kỹ thuật tương ứng.
2. Kết nối các đường ống điều khiển thủy lực, đảm bảo sự phù hợp với các dấu hiệu mở/khép BOP để tránh hoạt động ngược.
3. Kết nối đòn bẩy điều khiển bằng tay, đảm bảo cơ chế khóa bằng tay được kết nối chặt chẽ và linh hoạt trong hoạt động.

Kiểm tra sau khi lắp đặt

1. Xác nhận BOP được cài đặt chính xác, với cơ thể nâng lugs ở trên cùng, và tất cả các nút nối chặt đồng đều ngang theo trình tự.
2. Kiểm tra mở / đóng mỗi loại ram hai lần với áp suất điều khiển 2 ~ 3MPa để đẩy không khí ra khỏi mạch dầu. Nếu hành động ram không phù hợp với chỉ báo tay cầm của bộ điều khiển chính,điều chỉnh các đường ống theo thời gian.
3. Kiểm tra tính linh hoạt hoạt của cơ chế khóa bằng tay, ghi lại số lần quay bánh tay trong quá trình đóng giếng và đánh dấu nó bằng một thẻ.xoay sang trái để thu lại và mở khóa, sau đó mở ram thủy lực.
4. Kiểm tra xem các bộ lọc giết và ngạt được kết nối đúng cách, thực hiện thử nghiệm áp suất toàn diện trên thiết bị đầu giếng và thắt lại tất cả các nút kết nối sau thử nghiệm áp suất.

Phương pháp sử dụng

1. Hoạt động chuyên môn: Đặt một người chuyên dụng để quản lý BOP. Các nhà điều hành phải đạt được "Ba sự hiểu biết và bốn khả năng" (hiểu các nguyên tắc làm việc, hiệu suất và luồng quy trình;có thể hoạt động, bảo trì, dịch vụ và khắc phục sự cố).
2. Áp suất hoạt động tiêu chuẩn: Khi không có sợi dây trong giếng, áp suất điều khiển thủy lực để kiểm tra việc đóng các thanh ống không được vượt quá 3MPa để tránh làm hỏng bao bì cao su.Khi có một dây trong giếng, nó là nghiêm ngặt cấm đóng những con chiên mù và cạo chiên.
3. Sử dụng khóa thủ công: Để niêm phong giếng lâu dài, trước tiên đóng ram bằng thủy lực, sau đó khóa ram thông qua thiết bị khóa thủ công,và đặt một thẻ cảnh báo trên đơn vị điều khiển chính và bảng điều khiển để ngăn chặn hoạt động sai.
4. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Sau khi vào khu vực mục tiêu, mở / đóng ram một lần mỗi ngày để kiểm tra tính linh hoạt hoạt động và chức năng khóa thủ công.Thực hiện thử nghiệm mở/khép ram mù sau mỗi hoạt động kích hoạt (ngoại trừ khi có một chuỗi trong giếng)Thực hiện các thử nghiệm thường xuyên về hiệu suất niêm phong, thiết bị khóa, chức năng cắt, v.v., theo yêu cầu để đảm bảo thiết bị đang trong tình trạng tốt.
5. Việc xử lý lỗi kịp thời: Trong trường hợp lỗi như không hoàn chỉnh mở / đóng ram hoặc rò rỉ niêm phong, trước tiên giảm áp suất và xác định nguyên nhân (ví dụ: tích tụ cát, hư hỏng vòng niêm phong).Nó được nghiêm cấm để tháo rời các cuộn nắp bonnet hoặc buộc hoạt động dưới áp lực.