Loại đúc Shaffer BOP Ram Chặn nổ 21 1/4" 2000psi

Giới thiệu về Chặn nổ kiểu Ram Shaffer (Ram BOP)

Chặn nổ kiểu Ram Shaffer (Shaffer Ram BOP) là một thiết bị kiểm soát giếng quan trọng trong các hoạt động khoan, sửa chữa và thử nghiệm giếng dầu khí. Chức năng chính của nó là kiểm soát chính xác áp suất giếng khoan, ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn nổ và cung cấp các đảm bảo an toàn toàn diện cho các hoạt động dưới lòng giếng. Nó có thể thích ứng linh hoạt với nhiều điều kiện làm việc và yêu cầu vận hành phức tạp.

• Cấu trúc vững chắc & Kháng ăn mòn: Các bộ phận chính chịu áp suất (thân, nắp, khối ram, v.v.) được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao, độ dẻo dai cao thông qua đúc và rèn, được gia cố bằng xử lý nhiệt và được kiểm tra về độ bền thủy tĩnh, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn công nghiệp như API Spec 16A và NACE MR 0175/ISO 15156. Bề mặt bịt kín trên cùng của khoang bên trong thân được xử lý chống ăn mòn hóa học; rãnh vòng đệm mặt bích và lỗ nhồi trục ram của nắp được hàn phủ bằng thép không gỉ; bộ phận giữ nhồi trục ram được làm bằng thép không gỉ đặc biệt, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và phù hợp với môi trường dưới lòng giếng khắc nghiệt.
• Nhiều kích cỡ lỗ khoan & định mức áp suất: Cung cấp đầy đủ các kích cỡ lỗ khoan, bao gồm 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4", v.v., để phù hợp với các yêu cầu giếng khoan và ống khác nhau. Áp suất làm việc định mức dao động từ 2000psi (13.8MPa) đến 15000psi (103.4MPa), đáp ứng nhu cầu kiểm soát áp suất cho các tình huống vận hành từ trung bình - cao đến cao áp.
• Hiệu suất Ram đáng tin cậy: Áp dụng ram rèn loại HF (khuyến nghị) và ram chia loại S. Quá trình rèn tăng cường độ bền và độ dẻo dai của ram. Có sẵn nhiều loại khác nhau như ram ống, ram mù, ram cắt và ram lỗ khoan thay đổi, nó có thể đạt được các chức năng bao gồm bịt kín không gian vành khuyên, bịt kín toàn bộ giếng khoan và cắt ống khẩn cấp. Ram lỗ khoan thay đổi cũng có thể thích ứng với các yêu cầu bịt kín của các ống có kích thước khác nhau.
• Bảo vệ kép của Hệ thống bịt kín: Bịt kín ban đầu được hình thành thông qua bốn điểm bịt kín chính: phớt trên cùng của ram với thân, phớt trước với ống/chính nó, thân với nắp và trục ram với nắp. Đồng thời, dựa vào việc bịt kín có hỗ trợ áp suất giếng, áp suất dưới lòng giếng đẩy ram để phù hợp hơn với bề mặt bịt kín, cải thiện độ tin cậy của việc bịt kín. Được trang bị cơ chế bịt kín thứ cấp, trong trường hợp hư hỏng và rò rỉ ngẫu nhiên của vòng bịt kín, có thể thực hiện khắc phục khẩn cấp bằng cách bơm mỡ để tránh sự cố leo thang.
• Cấu trúc được thiết kế để bảo trì dễ dàng: Đáy khoang ram của thân được trang bị các gân đỡ cao và bề mặt nghiêng lắng cát dốc về phía giếng khoan, có thể tự động loại bỏ bùn và cát, giảm lực cản ma sát của chuyển động ram. Mạch dầu thủy lực áp dụng cấu trúc chôn bên trong thân, tránh làm hỏng đường dầu trong quá trình lắp đặt, vận chuyển và sử dụng. Nắp áp dụng thiết kế kết nối bản lề, có thể xoay mở, tạo điều kiện tháo rời, thay thế và bảo trì tại chỗ các bộ phận hao mòn như ram và các bộ phận bịt kín, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
• Chế độ vận hành linh hoạt & an toàn: Hỗ trợ các hoạt động kép của điều khiển thủy lực và khóa thủ công. Điều khiển thủy lực có thể nhanh chóng hoàn thành các hành động đóng và mở ram trong vòng 3~15 giây. Cơ chế khóa thủ công có thể khóa vị trí ram trong quá trình bịt kín giếng dài hạn mà không cần duy trì áp suất thủy lực liên tục. Đảm bảo kép cải thiện an toàn vận hành.

• Mở trực tiếp bằng thủy lực: Nếu ram chỉ được đóng bằng thủy lực mà không cần khóa thủ công, hãy bơm dầu áp suất cao vào khoang mở ram thông qua hệ thống điều khiển thủy lực (áp suất vận hành khuyến nghị: 8.4~10.5MPa) để đẩy piston, điều khiển trục ram và cụm ram di chuyển ra khỏi tâm của đầu giếng, do đó nhanh chóng mở giếng khoan.
• Mở thủy lực sau khi mở khóa thủ công: Nếu ram đã bị khóa bằng thiết bị khóa thủ công, trước tiên hãy xoay tay quay ngược chiều kim đồng hồ để điều khiển trục khóa đến cuối, sau đó quay lại 1/8~1/4 vòng (để tránh kẹt do thay đổi nhiệt độ), và sau đó cung cấp áp suất cho khoang mở thông qua hệ thống điều khiển thủy lực để điều khiển ram mở. Đây là cách duy nhất để mở khóa ram đã khóa.
• Mở nắp bản lề: Nắp được kết nối với thân thông qua cụm đế bản lề, đóng vai trò là cả trục xoay nắp và kênh dầu thủy lực. Khi mở, chỉ cần nới lỏng các bu lông nắp và xoay nắp thông qua bản lề để tạo điều kiện tháo cụm ram để bảo trì. Mở một nắp duy nhất sẽ không làm cho thiết bị thay đổi trọng tâm và lật (đảm bảo thiết bị được cố định).

Kiểm tra trước khi lắp đặt

• Kiểm tra xem các rãnh vòng đệm của mặt bích đầu giếng và mặt bích BOP có còn nguyên vẹn hay không và đảm bảo bề mặt mặt bích không có phần nhô ra, hư hỏng hoặc các khuyết tật khác.
• Xác nhận rằng các thông số kỹ thuật của ram được lắp đặt trên BOP phù hợp với kích thước của dụng cụ khoan dưới lòng giếng để tránh lỗi bịt kín.
• Xác minh rằng BOP đã vượt qua bài kiểm tra áp suất và đủ điều kiện. Trong quá trình kiểm tra mặt đất, đổ đầy nước vào BOP và mở/đóng ram một lần để đẩy không khí ra khỏi phía sau khoang ram.

Các bước lắp đặt đầu giếng

• Bôi mỡ ren đáp ứng các yêu cầu của ISO 13678 lên các bu lông kết nối mặt bích, siết chặt chúng đều theo đường chéo. Siết sơ bộ được thực hiện trong ba giai đoạn (50% tổng mô-men xoắn lần đầu, 100% lần thứ hai và 100% lần thứ ba). Mô-men xoắn siết chặt phải tuân thủ các yêu cầu của các thông số kỹ thuật tương ứng.
• Kết nối các đường ống điều khiển thủy lực, đảm bảo tính nhất quán với các dấu mở/đóng BOP để tránh vận hành ngược.
• Kết nối cần vận hành thủ công, đảm bảo cơ chế khóa thủ công được kết nối chắc chắn và linh hoạt trong quá trình vận hành.

Kiểm tra sau khi lắp đặt

• Xác nhận BOP được lắp đặt chính xác, với các tai nâng thân ở trên cùng và tất cả các bu lông kết nối được siết chặt đều theo đường chéo theo trình tự.
• Kiểm tra mở/đóng từng loại ram hai lần với áp suất điều khiển là 2~3MPa để đẩy không khí ra khỏi mạch dầu. Nếu hành động của ram không nhất quán với chỉ báo tay cầm của bộ điều khiển chính, hãy điều chỉnh các đường ống kịp thời.
• Kiểm tra tính linh hoạt trong vận hành của cơ chế khóa thủ công, ghi lại số vòng quay của tay quay trong quá trình đóng giếng và đánh dấu bằng thẻ. Sau khi kiểm tra, xoay sang trái để thu lại và mở khóa, sau đó mở ram bằng thủy lực.
• Kiểm tra xem các bộ phận thu hồi và cổ họng đã được kết nối đúng cách chưa, tiến hành kiểm tra áp suất toàn diện trên thiết bị đầu giếng và siết chặt lại tất cả các bu lông kết nối sau khi kiểm tra áp suất.

• Vận hành chuyên biệt: Chỉ định một người chuyên trách để quản lý BOP. Người vận hành phải đạt được "Ba hiểu và Bốn khả năng" (hiểu các nguyên tắc làm việc, hiệu suất và quy trình; có thể vận hành, bảo trì, bảo dưỡng và khắc phục sự cố).
• Áp suất vận hành tiêu chuẩn: Khi không có ống trong giếng, áp suất điều khiển thủy lực để kiểm tra việc đóng ram ống không được vượt quá 3MPa để tránh làm hỏng bao bì cao su. Khi có ống trong giếng, nghiêm cấm đóng ram mù và ram cắt.
• Sử dụng khóa thủ công: Để bịt kín giếng trong thời gian dài, trước tiên hãy đóng ram bằng thủy lực, sau đó khóa ram thông qua thiết bị khóa thủ công và đặt thẻ cảnh báo trên bộ điều khiển chính và bảng điều khiển để ngăn ngừa vận hành sai.
• Kiểm tra & Bảo trì thường xuyên: Sau khi vào vùng mục tiêu, mở/đóng ram một lần một ngày để kiểm tra tính linh hoạt trong vận hành và chức năng khóa thủ công. Tiến hành kiểm tra mở/đóng ram mù sau mỗi lần vận hành (trừ khi có ống trong giếng). Thực hiện các bài kiểm tra thường xuyên về hiệu suất bịt kín, thiết bị khóa, chức năng cắt, v.v., theo yêu cầu để đảm bảo thiết bị ở trong tình trạng tốt.
• Xử lý sự cố kịp thời: Trong trường hợp có các sự cố như mở/đóng ram không hoàn chỉnh hoặc rò rỉ bịt kín, trước tiên hãy giảm áp suất và xác định nguyên nhân (ví dụ: tích tụ cát, hư hỏng vòng bịt kín). Nghiêm cấm tháo rời các bu lông nắp hoặc vận hành cưỡng bức dưới áp suất.