Als Rückgrat der globalen Lieferkette von Bohrkontrollgeräten von Heibei Constellation Energy integrieren unsere drei modernen Produktionsstätten Forschung und Entwicklung, Produktion, Tests,und Lieferung, um die Kernmission des Unternehmens zu wahren: Sicherheit an erster Stelle"In den letzten fünf Jahren haben uns diese Anlagen ermöglicht, wichtige Öl- und Gaskunden weltweit zu bedienen, darunter PetroChina, CNOOC, Chevron und Shell, indem wir spezialisierte,hochzuverlässige BohrungslösungenIm Gegensatz zu den allgemeinen Produktionsstandorten sind unsere Basen speziell für Explosionsverhütungs- und -unterstützende Systeme entwickelt, um Präzision, Übereinstimmung mit internationalen Normen (API 6A,Gewichtung und VerteilungDiese Einführung beschreibt unsere Produktionsinfrastruktur, unsere Fähigkeiten, unsere Qualitätssysteme und unsere operativen Stärken.Aufzeigen, wie wir technisches Fachwissen in branchenführende Produkte umsetzen.

Unsere drei Stützpunkte befinden sich strategisch in den Provinzen Hebei und Jiangsu, wichtigen Industriezentren mit robuster Logistik, ausgereiften Lieferketten und Zugang zu qualifizierten Talenten.Die Stärke von Hebei in der Schwerindustrie ermöglicht einen leichten Zugang zu hochwertigen Rohstoffen (Legierstahl)Bei der Herstellung von Bauteilen, die für die BOP-Produktion geeignet sind, verfügt Jiangsu über fortgeschrittene Präzisionsbearbeitungskapazitäten und die Nähe zu den wichtigsten Häfen (Shanghai,Ningbo) die Produktion von Hilfsgeräten und die weltweite Export-Effizienz zu optimieren.Diese Verteilung gewährleistet operative Belastbarkeit, verkürzte Lieferzeiten und nahtlose Zusammenarbeit über Produktlinien hinweg.

Auf einer Gesamtfläche von 25.000 Quadratmetern sind diese Basen auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion von BOP, BOP-Zubehör und BOP-Steuerungssystemen spezialisiert.Jede Anlage verfügt über spezialisierte Werkstätten, die für den gesamten Produktlebenszyklus ausgelegt sind.:

• Werkstatt für Forschung und Entwicklung und Prototyping (1.800 qm): Ausgestattet mit 3D-Druckern, CNC-Fräsereien und hydraulischen Prüfbänken verwendet dieser Hub SolidWorks und AutoCAD für 3D-Modellierung und Finite-Element-Analyse (FEA), wodurch die Entwicklungszyklen um 30% verkürzt werden.Es ermöglicht die schnelle Prototypisierung und Leistungssimulation für extreme Bohrbedingungen.
• Werkstatt für Strukturherstellung (6.500 qm): CNC-Drehmaschinen, vertikale Bearbeitungszentren und große Bohrmaschinen, die Werkstücke bis zu 5 m lang verarbeiten können.Eine Vakuum-Wärmebehandlungsanlage sorgt dafür, dass Legierungsstahlkomponenten Druck bis zu 15,000 psi und Temperaturen von -40°C bis 121°C. Kritisch für HPHT und Tiefwasserbetriebe.
• Hydraulische Steuerung (3200 qm): Fertigung von hydraulischen Steuerungen, Akkumulatoren und Fernsteuerungssystemen anhand von Präzisionsmontagelinien und Prüfstationen.Parker Hannifin) werden strengen Kontrollen unterzogen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten..
• Montagewerkstatt (4.800 qm): verfügt über 6 spezielle Linien für Ring-, Ram- und Kombinations-BOP-Stacks mit ergonomischen Arbeitsplätzen und digitalen Rückverfolgbarkeitssystemen.Techniker erhalten spezielle Schulungen in Bezug auf Drehmoment-Spezifikationen und Dichtungsinstallation, um Fehler zu minimieren.
• Test- und QC-Labor (2100 qm): Durchführung von Hochdruckprüfungen (bis zu 20.000 PSI), Müdigkeitszyklen (10.000+ Zyklen), Korrosionsbeständigkeitsprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall,Magnetpartikel) zur Validierung der Produktintegrität.

Kapazität und Effizienz: Die kombinierte jährliche Produktion umfasst mehr als 120 BOP-Einheiten, mehr als 150 Steuerungssysteme und mehr als 5.000 Zubehörteile.Die Lieferzeiten liegen bei Standardprodukten bei 45 Tagen und bei kundenspezifischen Lösungen bei 60­90 Tagen, was schneller ist als der Branchendurchschnitt von 90­120 Tagen.

Spezialisiert auf API 6A-Standard-Gatterventile (manuell/hydraulisch) und Choke & Kill-Kollektoren, die eine Präzisionsbearbeitung für die Durchflusskontrolle und Druckwiderstand nutzen:

• Werkstatt für Ventilbearbeitung (5.200 qm): Verwendet CNC-Drehzentren und Schleifmaschinen, um enge Toleranzen für Ventilsitze und Tore zu erreichen.Eine Härteeinrichtung verwendet verschleißbeständige Beschichtungen für eine längere Lebensdauer in abrasiven Umgebungen.
• Werkstatt für Mehrfachverarbeitung (4.800 qm): Ausgestattet mit Rohrbiegmaschinen und Orbitalschweißsystemen, die den API 16C-Standards entsprechen.
• Montage- und Prüfwerkstatt (3.500 qm): Integriert Ventil- und Kollektoranlage mit Leckageprüfung, Durchflusskapazität und Druckzyklus.

Kapazität und Logistik: Die jährliche Produktion umfasst mehr als 800 Torventile (220 Zoll, 2.000 15.000 PSI) und mehr als 200 Kollektoren. Die Nähe zum Hafen von Shanghai ermöglicht die Containerschifffahrt innerhalb von 3-5 Tagen nach Fertigstellung.

Unsere Fertigung beruht auf modernster Ausrüstung und integrierten Technologie-Systemen, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten:

• CNC-Bearbeitung: Mehr als 50 5-Achsen-CNC-Zentren (Mazak, Haas) liefern für komplexe BOP-Komponenten Toleranzen von ±0,005 mm, wobei die CAD/CAM-Integration die Einrichtungszeit verkürzt.
• Spezialisierte Herstellung: Vakuumwärmebehandlungsöfen, Orbitalschweißmaschinen und Gummiformgeräte sorgen für die Haltbarkeit und Leistung der Bauteile.
• Digitale Integration: ERP-Systeme, digitale Rückverfolgbarkeitssoftware und PLC-Programmierstationen (Siemens) vereinfachen die Produktionsplanung, das Lagermanagement und die Qualitätskontrolle.

Alle Geräte werden regelmäßig kalibriert, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten, und unser Team wird kontinuierlich geschult, um moderne Maschinen und Software zu bedienen.

Die Qualitätskontrolle ist in jeder Produktionsphase eingebettet und entspricht den weltweiten Standards und den bewährten Verfahren der Branche:

• Inspektion der Rohstoffe: Alle Stahl-, Gummi- und Hydraulikbauteile werden vor der Produktion auf Materialintegrität geprüft, wobei die Lieferanten jährlich geprüft werden.
• Laufende Qualitätskontrollen: Digitale Arbeitsplätze dokumentieren jeden Montageschritt mit Inspektionen an wichtigen Meilensteinen (Bearbeitung, Wärmebehandlung, Montage), um Mängel frühzeitig zu erkennen.
• Abschlussprüfung: Jedes Produkt unterliegt Druck-, Müdigkeit-, Korrosions- und Funktionstests, wobei die Testergebnisse zur Rückverfolgbarkeit in einer durchsuchbaren Datenbank gespeichert werden.
• Zertifizierungen: Unsere Anlagen sind ISO 9001-Qualitätsmanagement-Zertifiziert und die Produkte entsprechen den Standards API 6A, API 16C und GB/T 22513 und wurden durch Audits von Drittanbietern und Kundenprüfungen validiert.

Wir pflegen eine robuste Lieferkette und einen operativen Rahmen, um Zuverlässigkeit und Schnelligkeit zu gewährleisten:

• Lieferantenmanagement: Partnerschaften mit weltweiten Komponentenlieferanten sorgen für eine gleichbleibende Qualität, wobei Sicherheitsbestände für kritische Teile aufbewahrt werden, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
• Produktionsplanung: Die ERP-basierte Planung sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen kundenspezifischen Aufträgen und Standardproduktion, wodurch die Ressourcennutzung und die Pünktlichkeit der Lieferungen optimiert werden (nach wie vor über 98%).
• Koordinierung der Logistik: Spezielle Logistikteams verwalten den Inlands- und Auslandsverkehr und bevorzugen Partnerschaften mit großen Güterverkehrsunternehmen, um die Transitzeiten zu minimieren.

Unsere Fabriken sind bestrebt, die Fertigungskapazitäten durch:

• Technologieentwicklungen: Regelmäßige Investitionen in neue Geräte und Software (z. B. KI-basierte Qualitätskontrollwerkzeuge) zur Steigerung der Präzision und Effizienz.
• Prozessoptimierung: Die Grundsätze der schlanken Fertigung reduzieren Abfälle, während das Feedback der Mitarbeiter zur Verbesserung des Arbeitsablaufs führt.
• Anpassung des Marktes: Die Zusammenarbeit in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden stellt sicher, dass unsere Produktionsprozesse den neuen Bedürfnissen der Industrie entsprechen (z. B. Tiefwasserbohrungen, Integration erneuerbarer Energien).

Heibei Constellation Energy's drei spezialisierte Produktionsstätten bilden die Grundlage unserer Fähigkeit, sichere, zuverlässige und konforme Bohrungslösungen zu liefern.fortgeschrittene AusrüstungWir haben unsere Fabriken für die anspruchsvollen Anforderungen der weltweiten Öl- und Gasindustrie entwickelt.kundenspezifische KontrollsystemeWir laden unsere Kunden, Partner, Partner und Kunden ein, sich für unsere Produkte einzusetzen.und Distributoren, um mit unserem Team zu interagieren und die Zuverlässigkeit unserer Fertigungskapazitäten aus erster Hand zu erleben.