Bolzenabdeckung Typ Shaffer Ringraum-BOP 9" Bohrung 5000psi Schmiede-Blowout-Preventer-System

Die Shaffer Bolt-Cover Spherical BOP ist eine hochzuverlässige ringförmige Drucksteuerungsanlage, die für Öl- und Gasbohrungen entwickelt wurde.Es bietet eine stabile Dichtung und Druckkontrolle während des Bohrens, Auslösung und Brunneninterventionsprozesse, um die Explosionsrisiken wirksam zu mindern, um die Sicherheit von Personen, Ausrüstung und Umwelt zu schützen.

• Druckverhütung: Wirkt als Frontlinie-Verteidigung gegen unerwartete Druckspannen im Brunnen und bildet eine enge Dichtung, um Ausbrüche zu verhindern.
• Universelle Versiegelungskompatibilität: Versiegelung von verschiedenen Werkzeugen und Komponenten, einschließlich Kellys, Bohrrohre, Werkzeugverbindungen, Bohrkragen, Gehäuse und Drahtwerkzeuge.
• Druckgeschaltet: Ermöglicht das sichere Ausfahren von Bohrsträngen in und aus dem Bohrloch unter Druck und widersteht dem Verschleiß dynamischer Operationen.
• Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen: geeignet für den internen H2S-Service als Standard, mit einfacher Umwandlung für den externen H2S-Service;Arktische Modelle sind verfügbar, um die Anforderungen von API 16A für niedrige Temperaturen zu erfüllen.

1. Kompaktes und platzsparendes Design

   Die Höhe ist um 15 bis 20% niedriger als bei vergleichbaren ringförmigen BOP, ideal für Anlagen mit begrenztem vertikalen Raum.

   Eine vereinfachte Struktur reduziert den Gesamtbedarf, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

2. Effizienter und kostengünstiger Betrieb

   Bei einem niedrigen hydraulischen Druck von 1500 psi, wodurch die erforderliche Akkumulatorgröße und die damit verbundenen Kosten reduziert werden.

   Die minimale Anzahl an hydraulischen Verbindungen (nur zwei zum Öffnen und Schließen) vereinfacht die Systemintegration.

3. Langlebig und wartungsarm

   Verschleißringe an beweglichen Teilen verhindern den Kontakt von Metall zu Metall und verlängern die Lebensdauer der Bauteile.

   Wischendichtungen und breite Räume verhindern die Ansammlung von Trümmern und beschleunigen den Verschleiß.

   Durch eine robuste Dichtungselement mit Stahlverstärkung wird eine zuverlässige Leistung für 2 bis 4 mal länger als bei herkömmlichen Elementen gewährleistet, wodurch die Auswechslungsfrequenz verringert wird.

4. Einfache Wartung und Anpassungsfähigkeit

   Das obere Gehäuse kann leicht abgezogen werden, um Zugang zu den internen Komponenten zu erhalten; der Adapterring schützt die hydraulischen Systeme während der Wartung vor Schlamm und Sand.

   Für routinemäßige Wartungen werden keine komplexen Werkzeuge benötigt, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.

1. Grundsätzliches Schließen und Öffnen

   Schließung: Der Kolben wird mit einem hydraulischen Druck (max. 1500 psi) betätigt und das Dichtungselement in einer sanften Aufwärts- und Innenbewegung angetrieben, um das Bohrloch zu versiegeln.

   Öffnung: Der Öffnungsdruck wird entlastet und der Öffnungshydraulikdruck wird ausgeübt, um den Kolben einzuziehen, so dass das Dichtungselement automatisch in seine offene Position zurückkehrt.

2. Stripping-Aktionen (Schritt für Schritt)

   Schließen Sie die BOP mit einem maximalen hydraulischen Druck von 1500 psi.

   Vor dem Abziehen ist der Verschlussdruck zu verringern, um ein leichtes Leck zu ermöglichen (zur Schmierung und Temperaturregelung).

   Wenn die Bedingungen es erlauben, eine leichte Leckage beibehalten; den Druck nach und nach erhöhen, wenn das Element abnutzt wird, um überschüssige Leckagen zu kontrollieren.

   Wenn ein Leck verboten ist, ist der Druck genau so hoch zu setzen, dass die Dichtung dicht bleibt.

   Wechseln Sie zu einem alternativen Verhinder, wenn sich der erforderliche Schließdruck auf 1500 psi nähert, um eine Überbelastung des Bauteils zu vermeiden.

3. Sicherheits- und Betriebsanmerkungen

   Stellen Sie sicher, dass die BOP für den Betriebsdruck und die Fluidbedingungen der Bohrungen (z. B. H2S-Service) eingestellt ist.

   Überprüfen Sie regelmäßig das Dichtungselement auf Verschleiß; ersetzen Sie es, wenn das Leck die zulässigen Grenzwerte überschreitet oder nach längerer Entkleidung.

   Die Anforderungen an die Anforderungen der Richtlinie 2008/57/EG gelten für alle Fahrzeuge, die in einem Betriebs- und Wartungsbetrieb unter normaler Betriebsführung stehen.

   Verwenden Sie während des Neuanbaus Öl (nicht Fett) auf Kolben und Zylinder, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Bohrgrößen: 4 1⁄2 Zoll bis 30 Zoll (je nach Modell).

Arbeitsdruckwerte: 1.000 psi, 2.000 psi, 3.000 psi, 5.000 psi und 10.000 psi.

Temperaturbereich: Standardmodelle (Nitrilelement): 40°F bis 180°F (4°C bis 82°C); niedrigtemperaturige arktische Modelle sind erhältlich.

Versiegelungselemente: Nitril (blau) und Naturkautschuk (rot) für verschiedene Betriebsbedingungen.