Shaffer Kugelförmiger Blowout Preventer (BOP)
1. Überblick
Der Shaffer Kugelförmige BOP ist eine hochzuverlässige Ringraum-Druckkontrollausrüstung, die für Öl- und Gasbohrvorgänge konzipiert wurde. Als wichtiges Bohrlochkontrollgerät bietet er stabile Abdichtung und Druckkontrolle während des Bohrens, Ausfahrens und Bohrlochinterventionsprozessen und mindert effektiv das Risiko von Blowouts, um die Sicherheit von Personen, Ausrüstung und die Umwelt zu schützen.
2. Hauptanwendungen
- Bohrlochdruckeindämmung: Wirkt als vorderste Verteidigungslinie gegen unerwartete Druckstöße im Bohrloch und bildet eine dichte Abdichtung, um Blowouts zu verhindern.
- Universelle Abdichtungsverträglichkeit: Dichtet zuverlässig an verschiedenen Bohrlochwerkzeugen und -komponenten ab, einschließlich Kellys, Bohrrohren, Werkzeugverbindungen, Bohrkronen, Gehäusen und Drahtwerkzeugen.
- Druckbeaufschlagte Ausfahrvorgänge: Ermöglicht das sichere Ausfahren von Bohrsträngen in und aus dem Bohrloch unter Druck, wobei der Abnutzung durch dynamische Vorgänge standgehalten wird.
- Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen: Standardmäßig für den internen H₂S-Einsatz geeignet, mit einfacher Umstellung für den externen H₂S-Einsatz; Arctic-Modelle sind erhältlich, um die Anforderungen der API 16A für niedrige Temperaturen zu erfüllen.
3. Kernvorteile
- Kompaktes und platzsparendes Design
Die Höhe ist 15 bis 20 % geringer als bei vergleichbaren Ringraum-BOPs, ideal für Installationen mit begrenztem vertikalem Raum.
Die vereinfachte Struktur reduziert die Gesamtfläche, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
- Effizienter und kostengünstiger Betrieb
Arbeitet bei einem niedrigen Hydraulikdruck von 1.500 psi, wodurch die erforderliche Akkumulatorgröße und die damit verbundenen Kosten reduziert werden.
Minimale Hydraulikanschlüsse (nur zwei zum Öffnen und Schließen) vereinfachen die Systemintegration.
- Langlebig und wartungsarm
Verschleißringe an beweglichen Teilen eliminieren Metall-auf-Metall-Kontakt und verlängern die Lebensdauer der Komponenten.
Wischdichtungen und große Freiräume verhindern die Ansammlung von Ablagerungen und beschleunigen den Verschleiß.
Robustes Dichtungselement mit Stahlverstärkung behält die zuverlässige Leistung 2–4 Mal länger als herkömmliche Elemente bei und reduziert die Austauschhäufigkeit.
- Einfache Wartung und Feldanpassungsfähigkeit
Das obere Gehäuse lässt sich leicht abheben, um Zugang zu den internen Komponenten zu erhalten; ein Adapterring schützt die Hydrauliksysteme während der Wartung vor Schlamm und Schmutz.
Für die routinemäßige Wartung sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.
4. Betriebsverfahren
- Grundlegendes Schließen und Öffnen
Schließen: Hydraulikdruck (max. 1.500 psi) anlegen, um den Kolben zu betätigen, wodurch das Dichtungselement in einer sanften Aufwärts- und Einwärtsbewegung angetrieben wird, um das Bohrloch abzudichten.
Öffnen: Schließdruck ablassen und hydraulischen Öffnungsdruck anlegen, um den Kolben zurückzuziehen, wodurch das Dichtungselement automatisch in seine offene Position zurückkehren kann.
- Stripping-Vorgänge (Schritt für Schritt)
Schließen Sie den BOP mit maximal 1.500 psi Hydraulikdruck.
Reduzieren Sie vor dem Stripping den Schließdruck, um ein leichtes Leck zu ermöglichen (zur Schmierung und Temperaturkontrolle).
Behalten Sie ein leichtes Leck bei, wenn die Bedingungen dies zulassen; erhöhen Sie den Druck allmählich, wenn sich das Element abnutzt, um übermäßiges Leck zu kontrollieren.
Wenn ein Leck verboten ist, stellen Sie den Druck gerade so ein, dass eine dichte Abdichtung aufrechterhalten wird.
Wechseln Sie zu einem alternativen Preventer, wenn sich der erforderliche Schließdruck 1.500 psi nähert, um eine übermäßige Abnutzung des Elements zu vermeiden.
- Sicherheits- und Betriebshinweise
Stellen Sie sicher, dass der BOP für den Arbeitsdruck und die Fluidbedingungen des Bohrlochs ausgelegt ist (z. B. H₂S-Einsatz).
Überprüfen Sie das Dichtungselement regelmäßig auf Verschleiß; ersetzen Sie es, wenn das Leck die zulässigen Grenzen überschreitet oder nach längerem Stripping.
Beachten Sie die Standards API 16A (Forth Edition, 2017) und NACE MR0175 für Betrieb und Wartung.
Verwenden Sie Öl (kein Fett) am Kolben und Zylinder während der Wiedermontage, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
5. Technische Daten
- Bohrungsgrößen: 4½ Zoll bis 30 Zoll (variiert je nach Modell).
- Arbeitsdruckwerte: 1.000 psi, 2.000 psi, 3.000 psi, 5.000 psi und 10.000 psi.
- Temperaturbereich: Standardmodelle (Nitril-Element): 40 °F bis 180 °F (4 °C bis 82 °C); Arctic-Modelle für niedrige Temperaturen verfügbar.
- Dichtungselement-Optionen: Nitril (blau) und Naturkautschuk (rot) für unterschiedliche Einsatzbedingungen.
| Artikel |
Spezifikation |
| Modell |
Modell S 18 3/4″-5000psi |
| Treibdurchmesser |
476,3 mm (18 3/4″) |
| Nenndruck |
34,5 MPa (5.000 psi) |
| Hydrostatischer Prüfdruck |
51,8 MPa (7.500 psi) |
| Hydraulik-Steuerungs-Nenndruck |
13,8 MPa (2.000 psi) |
| Empfohlener Hydraulik-Steuerungs-Arbeitsdruck zum Schließen des offenen Lochs |
≤10,4 MPa (1.500 psi) |
| Empfohlener Hydraulik-Steuerungs-Arbeitsdruck zum Abdichten des Rohrs |
8,3~10,4 MPa (1.200~1.500 psi) |
| Max. Arbeitsdruck zum Schließen des offenen Lochs |
17,5 MPa (2.500 psi) |
| Max. offenes Volumen |
172 l |
| Max. Schließvolumen |
220 l |
| Gewicht |
16320 kg |
| Schäkel-Hubgewicht |
25 t |
| Temperatureinstufungen für nichtmetallische Materialien |
BGB(PR1,-18°C~+93°C) |
| Temperatureinstufungen für metallische Materialien |
T-20(-29°C~+121°C) |
Der BOP sollte gemäß API Spec 16A konstruiert und hergestellt werden. Alle metallischen Materialien, die mit Bohrlochflüssigkeiten in Kontakt kommen, müssen die Anforderungen von NACE MR0175 für Sauergasbetrieb erfüllen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
