Shaffer Ram BOP 13 5/8" 5000psi Odlewany Typ Zasuwy Przeciwerupcyjnej

Urządzenie zapobiegające wydmuchom Shaffer Ram (Shaffer Ram BOP) to kluczowy sprzęt do kontroli odwiertów podczas wierceń ropy i gazu, przeróbek i testowania odwiertów. Jego podstawową funkcją jest precyzyjna kontrola ciśnienia w odwiercie, skuteczne zapobieganie wypadkom związanym z erupcjami i zapewnianie kompleksowych gwarancji bezpieczeństwa operacji wiertniczych. Może elastycznie dostosować się do różnych złożonych warunków pracy i wymagań operacyjnych.

1. Solidna konstrukcja i odporność na korozję: Korpus głównych części znajdujących się pod ciśnieniem, pokrywa, blok tłoka itp.) są wykonane z wysokowytrzymałej i wytrzymałej stali stopowej poprzez odlewanie i kucie, wzmacniane poprzez obróbkę cieplną i testowane pod kątem wytrzymałości hydrostatycznej, w pełni zgodne z normami branżowymi, takimi jak API Spec 16A i NACE MR 0175/ISO 15156. Górna powierzchnia uszczelniająca wewnętrznej wnęki korpusu poddawana jest chemicznej obróbce antykorozyjnej; rowek pierścienia uszczelki kołnierza i otwór uszczelniający wału siłownika w pokrywie są napawane stalą nierdzewną; element ustalający uszczelnienia wału siłownika jest wykonany ze specjalnej stali nierdzewnej, charakteryzującej się doskonałą odpornością na korozję i przydatnością do pracy w trudnych warunkach odwiertu.
2. Szeroki zakres rozmiarów otworów i ciśnień: oferuje pełny zakres rozmiarów otworów, w tym 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4" itp., aby dopasować się do różnych wymagań odwiertu i ciągu. Znamionowe ciśnienie robocze waha się od 2000 psi (13,8 MPa) do 15000 psi (103,4 MPa), spełniający wymagania dotyczące kontroli ciśnienia w scenariuszach pracy pod średnim i wysokim ciśnieniem.
3. Niezawodna wydajność siłownika: przyjmuje kute siłowniki typu HF (zalecane) i dzielone siłowniki typu S. Proces kucia zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość stempla. Dostępne w różnych typach, takich jak siłowniki rurowe, siłowniki zaślepiające, siłowniki ścinające i siłowniki o zmiennym średnicy, mogą realizować funkcje obejmujące uszczelnianie przestrzeni pierścieniowej, pełne uszczelnianie odwiertu i awaryjne ścinanie struny. Siłowniki o zmiennym prześwicie można również dostosować do wymagań uszczelniania ciągów o różnych rozmiarach.
4. Podwójna ochrona systemu uszczelniającego: Wstępne uszczelnienie jest tworzone przez cztery kluczowe punkty uszczelniające: górną uszczelkę siłownika z korpusem, przednie uszczelnienie ze sznurkiem/samą, korpus z pokrywą i wał siłownika z pokrywą. Jednocześnie, opierając się na dobrze wspomaganym ciśnieniu uszczelnieniu, ciśnienie w odwiercie popycha tłok, aby lepiej dopasować się do powierzchni uszczelniającej, poprawiając niezawodność uszczelnienia. Wyposażony w wtórny mechanizm uszczelniający, w przypadku przypadkowego uszkodzenia i wycieku pierścienia uszczelniającego, można wykonać awaryjną naprawę poprzez wtrysk smaru, aby uniknąć eskalacji wypadku.
5. Konstrukcja zaprojektowana z myślą o łatwej konserwacji: Dno wnęki siłownika korpusu jest wyposażone w wysokie żebra wsporcze i nachyloną powierzchnię osadzającą piasek, nachyloną w kierunku odwiertu, która może automatycznie usuwać błoto i piasek, zmniejszając opór tarcia podczas ruchu tłoka. Obieg oleju hydraulicznego jest wbudowany w korpus, co pozwala uniknąć uszkodzenia kanału olejowego podczas instalacji, transportu i użytkowania. Pokrywa ma konstrukcję złącza zawiasowego, którą można obracać i otwierać, co ułatwia demontaż, wymianę i konserwację na miejscu części zużywających się, takich jak siłowniki i elementy uszczelniające, znacznie skracając przestoje.
6. Elastyczne i bezpieczne tryby pracy: Obsługuje podwójne operacje sterowania hydraulicznego i ręcznego blokowania. Sterowanie hydrauliczne może szybko zakończyć otwieranie i zamykanie siłownika w ciągu 3 ~ 15 sekund. Ręczny mechanizm blokujący może zablokować położenie siłownika podczas długotrwałego uszczelniania studni bez konieczności ciągłego utrzymywania ciśnienia hydraulicznego. Podwójna gwarancja poprawia bezpieczeństwo użytkowania.

1. Bezpośrednie otwieranie hydrauliczne: Jeśli siłownik jest zamykany tylko hydraulicznie bez ręcznego blokowania, wstrzyknij olej pod wysokim ciśnieniem do wnęki otworu siłownika przez hydrauliczny układ sterowania (zalecane ciśnienie robocze: 8,4 ~ 10,5 MPa), aby popchnąć tłok, napędzając wał siłownika i zespół siłownika w celu odsunięcia się od środka głowicy odwiertu, tym samym szybko otwierając odwiert.
2. Otwieranie hydrauliczne po ręcznym odblokowaniu: Jeśli siłownik został zablokowany za pomocą ręcznego urządzenia blokującego, najpierw obróć pokrętło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby doprowadzić wał blokujący do końca, następnie cofnij o 1/8 ~ 1/4 obrotu (aby zapobiec zakleszczeniu na skutek zmian temperatury), a następnie zapewnij ciśnienie do wnęki otwierającej poprzez hydrauliczny układ sterowania, aby doprowadzić siłownik do otwarcia. To jedyny skuteczny sposób na odblokowanie zablokowanego barana.
3. Otwór maski na zawiasach: Maska jest połączona z nadwoziem za pomocą zespołu podstawy zawiasu, który służy zarówno jako wał obrotowy maski, jak i kanał oleju hydraulicznego. Podczas otwierania wystarczy poluzować śruby maski i obrócić maskę przez zawias, aby ułatwić wyjmowanie zespołu siłownika w celu konserwacji. Otwarcie pojedynczej maski nie spowoduje przesunięcia środka ciężkości i przewrócenia się urządzenia (upewnij się, że urządzenie jest zamocowane).

Kontrola przed instalacją

1. Sprawdź, czy rowki pierścienia uszczelniającego kołnierza głowicy odwiertu i kołnierza BOP są nienaruszone i upewnij się, że powierzchnia kołnierza jest wolna od występów, uszkodzeń lub innych wad.
2. Upewnij się, że specyfikacje siłownika zainstalowanego na BOP są zgodne z rozmiarem narzędzia wiertniczego, aby uniknąć uszkodzenia uszczelnienia.
3. Sprawdź, czy BOP przeszedł próbę ciśnieniową i posiada odpowiednie kwalifikacje. Podczas inspekcji naziemnej napełnij BOP wodą i jednokrotnie otwórz/zamknij siłownik, aby usunąć powietrze z tylnej części wnęki siłownika.

Kroki instalacji głowicy odwiertu

1. Nałożyć smar do gwintów zgodny z wymaganiami ISO 13678 na śruby łączące kołnierza i dokręcić je równomiernie po przekątnej. Dokręcanie wstępne odbywa się w trzech etapach (pierwszy raz 50% całkowitego momentu obrotowego, drugi raz 100% i trzeci raz 100%). Moment dokręcania musi odpowiadać wymaganiom odpowiednich specyfikacji.
2. Podłączyć hydrauliczne rurociągi sterujące, zwracając uwagę na oznaczenia otwarcia/zamknięcia BOP, aby uniknąć odwrotnego działania.
3. Podłącz ręczną dźwignię sterującą, upewniając się, że ręczny mechanizm blokujący jest solidnie podłączony i elastyczny w działaniu.

Kontrola pomontażowa

1. Upewnij się, że BOP jest prawidłowo zamontowany, z uchwytami do podnoszenia nadwozia na górze i wszystkimi śrubami łączącymi dokręconymi równomiernie, po przekątnej.
2. Dwukrotnie przetestuj otwarcie/zamknięcie każdego typu siłownika przy ciśnieniu sterującym 2 ~ 3 MPa, aby usunąć powietrze z obwodu oleju. Jeżeli działanie siłownika jest niezgodne ze wskazaniami uchwytu głównej jednostki sterującej, należy w odpowiednim czasie wyregulować rurociągi.
3. Sprawdź elastyczność działania ręcznego mechanizmu blokującego, zapisz liczbę obrotów pokrętła podczas zamykania studzienki i oznacz ją przywieszką. Po teście obróć w lewo, aby schować i odblokować, a następnie hydraulicznie otwórz siłownik.
4. Sprawdź, czy kolektory wylotowe i dławiące są prawidłowo podłączone, przeprowadź kompleksową próbę ciśnieniową wyposażenia głowicy odwiertu i ponownie dokręć wszystkie śruby łączące po próbie ciśnieniowej.

1. Operacja specjalistyczna: Przypisz dedykowaną osobę do zarządzania BOP. Operatorzy muszą osiągnąć „trzy zrozumienia i cztery możliwości” (rozumieć zasady działania, wydajność i przepływ procesów; umieć obsługiwać, konserwować, serwisować i rozwiązywać problemy).
2. Znormalizowane ciśnienie robocze: Jeżeli w odwiercie nie ma sznurka, hydrauliczne ciśnienie sterujące do testowania zamykania siłowników rurowych nie powinno przekraczać 3 MPa, aby uniknąć uszkodzenia uszczelnienia gumowego. Jeżeli w studni znajduje się sznurek, surowo zabrania się zamykania siłowników ślepych i siłowników ścinających.
3. Stosowanie ryglowania ręcznego: W celu długotrwałego uszczelnienia odwiertu, najpierw zamknij siłownik hydraulicznie, następnie zablokuj siłownik za pomocą ręcznego urządzenia blokującego i umieść etykietę ostrzegawczą na głównej jednostce sterującej i panelu sterowania, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.
4. Regularna kontrola i konserwacja: Po wejściu do strefy docelowej raz dziennie otwieraj/zamykaj siłownik, aby sprawdzić elastyczność operacyjną i funkcję ręcznego blokowania. Po każdej operacji wyłączenia (z wyjątkiem sytuacji, gdy w studni znajduje się sznurek) należy przeprowadzić ślepy test otwarcia/zamknięcia siłownika. Wykonuj regularne testy działania uszczelniającego, urządzeń blokujących, funkcji ścinania itp., zgodnie z wymaganiami, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
5. Terminowe usuwanie usterek: W przypadku usterek, takich jak niepełne otwarcie/zamknięcie siłownika lub nieszczelność uszczelnienia, należy najpierw zwolnić ciśnienie i zidentyfikować przyczynę (np. nagromadzenie piasku, uszkodzenie pierścienia uszczelniającego). Surowo zabrania się demontażu śrub maski i wymuszania pracy pod ciśnieniem.