Zapora przeciwerupcyjna typu Camron U z ramieniem 13 5/8" 5000psi, typu kutego

Zabezpieczenie przed wydmuchem tłoka typu Cameron firmy Cameron to kluczowy sprzęt do kontroli odwiertów podczas wierceń ropy i gazu, przeróbek i testowania odwiertów. Zaprojektowany specjalnie do kontroli ciśnienia w odwiercie i zapobiegania wydmuchom, zapewnia niezawodne gwarancje bezpieczeństwa dla różnych operacji wiertniczych dzięki swojej solidnej konstrukcji, precyzyjnemu napędowi hydraulicznemu i szerokim możliwościom adaptacji.

• W pełni kuta konstrukcja zapewniająca trwałość: Podstawowe elementy, takie jak korpus BOP, maski i bloki siłowników, są kute z wysokowytrzymałej stali stopowej, wzmocnionej obróbką cieplną i wykazują doskonałą odporność na uderzenia i wysokie ciśnienie. Siłowniki mają kutą konstrukcję typu U o wyjątkowej wytrzymałości i wytrzymałości, dostosowując się do wymagań dotyczących uszczelnienia i ścinania w złożonych warunkach pracy.
• Szeroki zakres rozmiarów otworów i wartości ciśnienia: Specyfikacje rozmiarów otworów obejmują 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 18 3/4", 20 3/4", 21 1/4", 26 3/4" itp., pasujące do różnych rozmiarów odwiertów i ciągów. Znamionowe ciśnienie robocze waha się od 2000 psi (13,8 MPa) do 15000 psi (103,4 MPa), spełniające wymagania dotyczące pracy przy średnich i wysokich ciśnieniach.
• Precyzyjna konstrukcja maski napędzanej kanałem olejowym: Maski mają konstrukcję pozbawioną zawiasów, w pełni kontrolowaną przez połączenie pomiędzy kanałami oleju hydraulicznego i tłoczyskami otwierającymi/zamykającymi. Podstawową logiką jest to, że „otwarcie siłowników zamyka maski, a zamknięcie siłowników otwiera maski”. Podczas otwierania olej pod wysokim ciśnieniem (8,4 ~ 10,5 MPa) wtryskiwany jest do zamykającego otworu przelotowego oleju w BOP, który wchodzi do tłoczyska otwierającego/zamykającego, powodując przesuwanie pokrywy. Podczas zamykania do otwierającego się kanału olejowego wtryskiwany jest olej pod wysokim ciśnieniem, co powoduje, że maski dosuwają się i dopasowują do nadwozia. Operacja jest precyzyjna i pracochłonna.
• Podwójna ochrona zapewniająca skuteczność uszczelnienia: Początkowe uszczelnienie jest tworzone w czterech kluczowych punktach uszczelnienia (górna uszczelka siłownika z korpusem, przednia uszczelka ze sznurkiem/samą, korpus z pokrywą i wał siłownika z pokrywą). Ciśnienie w odwiercie może popchnąć siłowniki, aby lepiej dopasować je do powierzchni uszczelniającej, uzyskując uszczelnienie wspomagane ciśnieniem. Wyposażony w dodatkowy mechanizm uszczelniający, awaryjną naprawę można przeprowadzić poprzez wtrysk smaru w przypadku uszkodzenia pierścienia uszczelniającego, co pozwala uniknąć eskalacji wycieków.
• Silne możliwości adaptacji funkcjonalnej: Kompatybilny z różnymi typami siłowników, w tym siłownikami rurowymi, siłownikami ślepymi, siłownikami ścinającymi i siłownikami o zmiennej średnicy, może realizować takie funkcje, jak uszczelnianie przestrzeni pierścieniowej, pełne uszczelnienie odwiertu i awaryjne ścinanie sznurka. Niektóre modele obsługują operacje wyłączania. Siłowniki są kompatybilne ze standardowymi rurami, rurami wiertniczymi, kołnierzami wiertniczymi i innymi narzędziami wiertniczymi, spełniając wymagania operacyjne w wielu scenariuszach.
• Odporność na korozję, zgodność i łatwa konserwacja: Elementy metalowe mające kontakt z płynem ze studni są poddawane obróbce antykorozyjnej, a kołnierze i powierzchnie uszczelniające są napawane stalą nierdzewną, zgodnie z normą NACE MR-0175 dotyczącą odporności na pękanie naprężeniowe siarczkowe. Obwód oleju hydraulicznego ma konstrukcję osadzoną w korpusie, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Pokrywy są napędzane hydraulicznie i otwierają się, co umożliwia szybki dostęp do części zużywających się w celu wymiany na miejscu z dużą wydajnością, co znacznie skraca przestoje.

• Metody otwierania barana
  • Bezpośrednie otwieranie hydrauliczne: Gdy ręczne blokowanie nie jest aktywowane, wstrzyknąć olej pod wysokim ciśnieniem 8,4 ~ 10,5 MPa do wnęki otworu siłownika poprzez hydrauliczny układ sterowania, aby popchnąć tłok, odpychając wał siłownika i zespół siłownika od środka głowicy odwiertu i szybko otwierając odwiert (jednocześnie zamykając pokrywy).
  • Otwieranie hydrauliczne po ręcznym odblokowaniu: Gdy siłownik jest zablokowany przez ręczne urządzenie blokujące, najpierw obróć koło zamachowe w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby wsunąć wał blokujący do końca, a następnie obróć z powrotem o 1/8 ~ 1/4 obrotu, aby zapobiec zakleszczeniu na skutek zmian temperatury. Następnie doprowadź ciśnienie do wnęki otwierającej, aby spowodować otwarcie siłownika (jednocześnie zamykając pokrywy). To jedyny skuteczny sposób na odblokowanie zablokowanego barana.
• Operacja otwierania maski (wymaga zamknięcia siłowników)

Najpierw poluzuj śruby mocujące maskę, a następnie wstrzyknij olej hydrauliczny do otworu przelotowego oleju zamykającego BOP. Olej hydrauliczny dostaje się do tłoczyska otwierającego/zamykającego, popychając pokrywy do przesuwania się i oddzielania od korpusu, odsłaniając wnękę siłownika na potrzeby prac konserwacyjnych.

• Operacja zamykania maski (wymaga otwarcia siłowników)

Wstrzyknij olej hydrauliczny do otwierającego kanału olejowego BOP, który wchodzi do tłoczyska otwierającego/zamykającego, powodując przesunięcie pokrywy i ponowne jej dopasowanie do powierzchni uszczelniającej korpusu. Po potwierdzeniu prawidłowego dopasowania równomiernie dokręcić śruby mocujące pokrywę, aby zakończyć uszczelnienie i zamocowanie.

Kontrola przed instalacją

• Sprawdź certyfikat kwalifikacji do próby ciśnieniowej BOP, potwierdź, że specyfikacje siłownika odpowiadają rozmiarowi narzędzia wiertniczego i upewnij się, że gumowa uszczelka uszczelniająca jest wolna od uszkodzeń i starzenia.

Sprawdź, czy rowki pierścieni uszczelniających kołnierza głowicy odwiertu i kołnierza BOP są nienaruszone, wolne od wystających elementów, zarysowań i innych wad oraz czy powierzchnia kołnierza jest czysta i czysta.

• Test w terenie: Napełnij BOP wodą, przetestuj jednokrotnie otwieranie i zamykanie siłowników, aby zweryfikować logikę połączenia „otwarcie siłowników zamyka maski, a zamykanie siłowników otwiera maski”. Przetestuj funkcję przesuwania maski, aby zapewnić spójność pomiędzy wtryskiem oleju a ruchem maski bez zakleszczenia.

Kroki instalacji głowicy odwiertu

• Połączenie kołnierzowe: Nałożyć na śruby smar do gwintów zgodny z wymaganiami ISO 13678 i dokręcić je równomiernie po przekątnej w trzech etapach (za pierwszym razem 50% momentu obrotowego, 100% za drugim razem i ponowne dokręcenie po raz trzeci). Moment obrotowy musi spełniać odpowiednie wymagania specyfikacji.
• Podłączenie rurociągu i podzespołów: Podłączyć hydrauliczne rurociągi sterujące, wyraźnie oznaczyć „otwieranie/zamykanie kanałów olejowych” odpowiadających działaniu siłownika i napędowi maski, aby zapewnić zgodność ze wskazaniami głównej jednostki sterującej. Podłącz dźwignię obsługi ręcznej, aby zapewnić elastyczną obsługę ręcznego mechanizmu blokującego. Zainstalować kolektory zabijające i dławiące, aby zapewnić szczelne uszczelnienie interfejsów.

Kontrola pomontażowa

• Upewnij się, że panel BOP jest zainstalowany we właściwym kierunku (ucha do podnoszenia na górze) i że wszystkie śruby są prawidłowo dokręcone i nie są poluzowane.
• Przetestuj połączenie pomiędzy siłownikami a pokrywami przy ciśnieniu sterującym 2 ~ 3 MPa: pokrywy powinny otwierać się synchronicznie podczas zamykania siłowników i zamykać się synchronicznie podczas otwierania siłowników. Sprawdź zgodność pomiędzy wskazaniami głównej jednostki sterującej a rzeczywistymi ruchami.
• Przetestuj ręczny mechanizm blokujący, zapisz liczbę obrotów pokrętła podczas zamykania studzienki i oznacz ją przywieszką. Po teście odblokować i otworzyć hydraulicznie siłowniki (maska ​​zamyka się synchronicznie).
• Przeprowadzić próbę ciśnieniową całego układu wyposażenia głowicy odwiertu, przy czym ciśnienie próbne spełnia wymagania operacyjne. Po próbie ciśnieniowej ponownie dokręcić wszystkie śruby łączące. Sprawdź ponownie stan uszczelnienia maski, aby upewnić się, że nie ma wycieków.

• Specjalistyczne działanie i zarządzanie: przydziel personel posiadający „trzy zrozumienia i cztery możliwości” (rozumienie zasad, wydajności i procesów; umiejętność obsługi, konserwacji, serwisowania i rozwiązywania problemów) odpowiedzialny za BOP. Nieupoważnionemu personelowi nie wolno go obsługiwać. Skoncentruj się na opanowaniu logiki działania kanałów olejowych odpowiadających pokrywom/siłownikom.
• Znormalizowane ciśnienie robocze: Jeżeli w odwiercie nie ma przewodu, hydrauliczne ciśnienie sterujące do testowania zamykania siłowników rurowych nie powinno przekraczać 3 MPa. Jeżeli w studni znajduje się sznurek, surowo zabrania się zamykania siłowników ślepych i siłowników ścinających.
• Stosowanie ręcznego ryglowania: W celu długotrwałego uszczelnienia odwiertu należy najpierw hydraulicznie zamknąć siłowniki (pokrywy otwierają się synchronicznie), następnie zablokować siłowniki za pomocą ręcznego urządzenia blokującego i umieścić etykietę ostrzegawczą na głównej jednostce sterującej i panelu sterowania, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.
• Regularna konserwacja i inspekcja: Po wejściu do strefy docelowej codziennie sprawdzaj działanie połączenia pomiędzy siłownikami i pokrywami. Po każdej operacji wyłączenia (jeśli w studni nie ma sznurka) należy przeprowadzić ślepy test otwarcia/zamknięcia siłownika. Regularnie sprawdzaj tłoczyska otwierania/zamykania, gładkość przejścia oleju i stan uszczelnienia i w razie potrzeby wymieniaj starzejące się gumowe uszczelniacze.
• Postępowanie w przypadku usterek: W przypadku nieprawidłowego połączenia pomiędzy siłownikami i pokrywami lub wycieku uszczelek, najpierw zwolnij ciśnienie i zidentyfikuj przyczynę (taką jak zablokowanie kanału olejowego, zakleszczenie tłoczyska lub uszkodzenie pierścienia uszczelniającego). Surowo zabrania się demontażu pokryw lub pracy na siłę pod ciśnieniem, aby uniknąć uszkodzenia podzespołów.