Dom
Produkty
O nas
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Rozmawiaj teraz.
Aktualności
Dom ProduktyCameron Ram BOP

11" 10000psi Cameron U BOP Forging Type Ram Blowout Preventer

Chiny Hebei Constellation Energy Technology Co., Ltd. Certyfikaty
Chiny Hebei Constellation Energy Technology Co., Ltd. Certyfikaty
Im Online Czat teraz
Rozmawiaj teraz.

11" 10000psi Cameron U BOP Forging Type Ram Blowout Preventer

11" 10000psi Cameron U BOP Forging Type Ram Blowout Preventer

Duży Obraz :  11" 10000psi Cameron U BOP Forging Type Ram Blowout Preventer

Szczegóły Produktu:
Nazwa handlowa: RZY
Orzecznictwo: API 16A & API 6A
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1
Cena: Price negotiation
Szczegóły pakowania: Opakowania drewniane lub żelazne, wolne od fumigacji
Czas dostawy: 60 ~ 75 dni
Zasady płatności: T/T
Możliwość Supply: 20 sztuk dostarczonych w ciągu dwóch miesięcy
Szczegółowy opis produktu
Item: Ram BOP Model: Cameron U type
Bore: 279.4mm(11″) Working Pressure: 69MPa(10,000psi)
Podkreślić:

11" Cameron U BOP

,

10000 psi Cameron U BOP

,

Cameron Ram Blow-out Preventer

Wprowadzenie do zapory przeciwerupcyjnej typu U z ramionami firmy Cameron (Cameron U-type Ram BOP)

Zapora przeciwerupcyjna typu U z ramionami firmy Cameron jest kluczowym elementem wyposażenia do kontroli nad odwiertem w operacjach wiercenia, remontu i testowania odwiertów w przemyśle naftowym i gazowym. Zaprojektowana specjalnie do kontroli ciśnienia w otworze wiertniczym i zapobiegania erupcjom, zapewnia niezawodne gwarancje bezpieczeństwa dla różnych operacji podpowierzchniowych dzięki swojej solidnej konstrukcji, precyzyjnemu napędowi hydraulicznemu i szerokiej adaptowalności.

Główne cechy
  1. Pełna kuta konstrukcja dla trwałości: Główne komponenty, takie jak korpus BOP, osłony i bloki ramion, są kute z wysokowytrzymałej stali stopowej, wzmocnione obróbką cieplną i wykazują doskonałą odporność na uderzenia i wysokie ciśnienie. Ramiona przyjmują kutą konstrukcję typu U o wyjątkowej wytrzymałości i wytrzymałości, dostosowując się do wymagań uszczelniania i ścinania w złożonych warunkach pracy.
  2. Szeroki zakres rozmiarów otworu i wartości ciśnienia: Specyfikacje rozmiaru otworu obejmują 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 18 3/4", 20 3/4", 21 1/4", 26 3/4" itp., pasujące do różnych rozmiarów otworu wiertniczego i kolumn. Znamionowe ciśnienie robocze wynosi od 2000 psi (13,8 MPa) do 15000 psi (103,4 MPa), spełniając wymagania operacyjne od średniego do wysokiego ciśnienia.
  3. Precyzyjna konstrukcja osłony napędzana przez kanały olejowe: Osłony charakteryzują się konstrukcją bez zawiasów, w pełni kontrolowaną przez połączenie między hydraulicznymi kanałami olejowymi a prętami tłokowymi otwierania/zamykania. Główna logika to „otwieranie ramion zamyka osłony, a zamykanie ramion otwiera osłony”. Podczas otwierania olej wysokiego ciśnienia (8,4~10,5 MPa) jest wtryskiwany do otworu kanału olejowego zamykającego BOP, który wchodzi do pręta tłokowego otwierania/zamykania, aby popchnąć osłony do przesuwania się i otwierania. Podczas zamykania olej wysokiego ciśnienia jest wtryskiwany do kanału olejowego otwierającego, napędzając osłony do przesuwania się i zamykania oraz dopasowywania do korpusu. Operacja jest precyzyjna i oszczędza pracę.
  4. Podwójna ochrona wydajności uszczelniania: Początkowe uszczelnienie powstaje poprzez cztery kluczowe punkty uszczelnienia (uszczelnienie górne ramienia z korpusem, uszczelnienie przednie z kolumną/sobą, korpus z osłoną i wał ramienia z osłoną). Ciśnienie podpowierzchniowe może popychać ramiona do dalszego dopasowywania do powierzchni uszczelniającej, osiągając uszczelnienie wspomagane ciśnieniem. Wyposażony w wtórny mechanizm uszczelniający, awaryjna naprawa może być przeprowadzona przez wtrysk smaru, gdy pierścień uszczelniający jest uszkodzony, unikając eskalacji wycieku.
  5. Silna adaptowalność funkcjonalna: Kompatybilny z różnymi typami ramion, w tym ramionami rurowymi, ramionami ślepymi, ramionami ścinającymi i ramionami o zmiennym otworze, może realizować funkcje takie jak uszczelnianie przestrzeni pierścieniowej, pełne uszczelnianie otworu wiertniczego i awaryjne ścinanie kolumny. Niektóre modele obsługują operacje wyciągania. Ramiona są kompatybilne ze standardowymi rurami, rurami wiertniczymi, kołnierzami wiertniczymi i innymi narzędziami podpowierzchniowymi, spełniając wymagania operacyjne w wielu scenariuszach.
  6. Odporność na korozję, zgodność i łatwa konserwacja: Metalowe elementy stykające się z płynem w otworze są poddawane obróbce antykorozyjnej, a kołnierze i powierzchnie uszczelniające są spawane warstwowo ze stali nierdzewnej, zgodnie ze standardem NACE MR-0175 w zakresie odporności na pękanie naprężeniowe siarczkami. Obwód oleju hydraulicznego przyjmuje konstrukcję wbudowaną w korpus, aby uniknąć uszkodzeń zewnętrznych. Osłony są napędzane hydraulicznie do przesuwania się i otwierania, umożliwiając szybki dostęp do części zużywających się w celu wymiany na miejscu z wysoką wydajnością, znacznie skracając przestoje.
Metody otwierania i obsługa osłony

Metody otwierania ramion

  • Otwieranie hydrauliczne bezpośrednie: Gdy blokada ręczna nie jest aktywowana, wtrysk oleju wysokiego ciśnienia 8,4~10,5 MPa do wnęki otwierania ramienia przez hydrauliczny system sterowania w celu popchnięcia tłoka, napędzając wał ramienia i zespół ramienia z dala od środka głowicy odwiertu i szybkie otwarcie otworu wiertniczego (jednocześnie zamykając osłony).
  • Otwieranie hydrauliczne po ręcznym odblokowaniu: Gdy ramię jest zablokowane przez ręczne urządzenie blokujące, najpierw obróć pokrętło przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby napędzić wał blokujący do końca, a następnie obróć z powrotem o 1/8~1/4 obrotu, aby zapobiec zakleszczeniu z powodu zmian temperatury. Następnie doprowadź ciśnienie do wnęki otwierającej, aby napędzić ramię do otwarcia (jednocześnie zamykając osłony). Jest to jedyny skuteczny sposób odblokowania zablokowanego ramienia.

Obsługa otwierania osłony (wymaga zamknięcia ramion)

Najpierw poluzuj śruby mocujące osłonę, a następnie wtryśnij olej hydrauliczny do otworu kanału olejowego zamykającego BOP. Olej hydrauliczny wchodzi do pręta tłokowego otwierania/zamykania, popychając osłony do przesuwania się i oddzielania od korpusu, odsłaniając wnękę ramienia do operacji konserwacyjnych.

Obsługa zamykania osłony (wymaga otwarcia ramion)

Wtryśnij olej hydrauliczny do kanału olejowego otwierającego BOP, który wchodzi do pręta tłokowego otwierania/zamykania, aby popchnąć osłony do przesuwania się i resetowania w celu dopasowania do powierzchni uszczelniającej korpusu. Po potwierdzeniu prawidłowego dopasowania, równomiernie dokręć śruby mocujące osłonę, aby zakończyć uszczelnianie i mocowanie.

Instalacja i kontrola głowicy odwiertu
Kontrola przed instalacją
  1. Sprawdź certyfikat kwalifikacji BOP do testu ciśnieniowego, potwierdź, że specyfikacje ramion pasują do rozmiaru narzędzia wiertniczego podpowierzchniowego i upewnij się, że gumowy uszczelniacz jest wolny od uszkodzeń i starzenia.

    Sprawdź, czy rowki pierścieni uszczelniających kołnierza głowicy odwiertu i kołnierza BOP są nienaruszone, wolne od wypukłości, zadrapań i innych wad oraz oczyść zanieczyszczenia na powierzchni kołnierza.

  2. Test w terenie: Napełnij BOP wodą, przetestuj otwieranie i zamykanie ramion raz, aby zweryfikować logikę połączeń „otwieranie ramion zamyka osłony, a zamykanie ramion otwiera osłony”. Przetestuj funkcję translacji osłony, aby zapewnić spójność między wtryskiem kanału olejowego a ruchem osłony bez zakleszczania.
Kroki instalacji głowicy odwiertu
  1. Połączenie kołnierzowe: Nałóż smar do gwintów spełniający wymagania ISO 13678 na śruby i dokręć je równomiernie po przekątnej w trzech etapach (50% momentu obrotowego za pierwszym razem, 100% za drugim razem i ponowne dokręcanie za trzecim razem). Moment obrotowy musi być zgodny z odpowiednimi wymaganiami specyfikacji.
  2. Połączenie rurociągów i komponentów: Podłącz rurociągi sterowania hydraulicznego, wyraźnie oznacz „kanały olejowe otwierania/zamykania” odpowiadające działaniu ramienia i napędowi osłony, aby zapewnić zgodność ze wskazaniami jednostki sterującej głównej. Podłącz dźwignię obsługi ręcznej, aby zapewnić elastyczną obsługę ręcznego mechanizmu blokującego. Zainstaluj kolektory zabijające i dławiące, aby zapewnić szczelne uszczelnienie interfejsów.
Kontrola po instalacji
  1. Potwierdź, że BOP jest zainstalowany we właściwym kierunku (uchwyty podnoszące na górze) i wszystkie śruby są prawidłowo dokręcone bez poluzowania.
  2. Przetestuj połączenie między ramionami i osłonami przy ciśnieniu sterowania 2~3 MPa: osłony powinny otwierać się synchronicznie podczas zamykania ramion i zamykać synchronicznie podczas otwierania ramion. Zweryfikuj spójność między wskazaniami jednostki sterującej głównej a rzeczywistymi ruchami.
  3. Przetestuj ręczny mechanizm blokujący, zapisz liczbę obrotów pokrętła podczas zamykania odwiertu i oznacz ją etykietą. Po teście odblokuj i hydraulicznie otwórz ramiona (osłony zamykają się synchronicznie).
  4. Przeprowadź pełny test ciśnieniowy systemu na sprzęcie głowicy odwiertu, przy czym ciśnienie testowe spełnia wymagania operacyjne. Ponownie dokręć wszystkie śruby łączące po teście ciśnieniowym. Ponownie sprawdź stan uszczelnienia osłony, aby upewnić się, że nie ma wycieków.
Metody użytkowania
  1. Specjalistyczna obsługa i zarządzanie: Przydziel personelowi z „Trzema zrozumieniami i czterema umiejętnościami” (rozumieć zasady, wydajność i procesy; być w stanie obsługiwać, konserwować, serwisować i rozwiązywać problemy) odpowiedzialność za BOP. Nieupoważnionym osobom zabrania się obsługi. Skoncentruj się na opanowaniu logiki działania kanałów olejowych odpowiadających osłonom/ramionom.
  2. Znormalizowane ciśnienie robocze: Gdy w otworze nie ma kolumny, ciśnienie sterowania hydraulicznego do testowania zamykania ramion rurowych nie może przekraczać 3 MPa. Gdy w otworze znajduje się kolumna, surowo zabrania się zamykania ramion ślepych i ramion ścinających.
  3. Użycie blokady ręcznej: W przypadku długotrwałego uszczelniania odwiertu najpierw hydraulicznie zamknij ramiona (osłony otwierają się synchronicznie), a następnie zablokuj ramiona za pomocą ręcznego urządzenia blokującego i umieść etykietę ostrzegawczą na jednostce sterującej głównej i panelu sterowania, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu.
  4. Regularna konserwacja i kontrola: Po wejściu do strefy docelowej codziennie testuj funkcję połączeń między ramionami i osłonami. Przeprowadź test otwierania/zamykania ramienia ślepego po każdej operacji wyciągania (gdy w otworze nie ma kolumny). Regularnie sprawdzaj pręty tłokowe otwierania/zamykania, gładkość kanału olejowego i stan uszczelnienia oraz w razie potrzeby wymieniaj starzejące się uszczelniacze gumowe.
  5. Obsługa usterek: W przypadku nieprawidłowego połączenia między ramionami i osłonami lub wycieku uszczelnienia, najpierw obniż ciśnienie i zidentyfikuj przyczynę (taką jak zablokowanie kanału olejowego, zakleszczenie pręta tłokowego lub uszkodzenie pierścienia uszczelniającego). Surowo zabrania się demontażu osłon lub wymuszania działania pod ciśnieniem, aby uniknąć uszkodzenia komponentów.

11" 10000psi Cameron U BOP Forging Type Ram Blowout Preventer 0

Model Pojedyncze ramię - Zwykłe Pojedyncze ramię - Ścinające Podwójne ramię - Zwykłe Podwójne ramię - Ścinające
Połączenie górne Kołnierzowe Kołnierzowe Kołnierzowe Kołnierzowe
Połączenie dolne Kołnierzowe Kołnierzowe Kołnierzowe Kołnierzowe
Waga (kg) 3250 3286 6220 6292
Wysokość H (mm) 876 876 1419 1419
Środek ciężkości (mm) 438 438 709.5 709.5
Otwór wiertniczy 279,4 mm (11")
Ciśnienie próby hydrostatycznej 103,5 MPa (15 000 psi)
Znamionowe ciśnienie robocze 69 MPa (10 000 psi)
Ciśnienie próby hydrostatycznej hydraulicznego systemu sterowania 31,1 MPa (4500 psi)
Znamionowe ciśnienie robocze hydraulicznego systemu sterowania 20,7 MPa (3000 psi)
Zalecane hydrauliczne ciśnienie robocze 8,3-10,4 MPa (1200-1500 psi)
Średnica cylindra 241,3 mm (9,5") 304,8 mm (12") 241,3 mm (9,5") 304,8 mm (12")
Objętość otwarcia jednego zestawu zespołu ramienia 12,9 l 25,7 l 12,9 l 25,7 l
Objętość zamknięcia jednego zestawu zespołu ramienia 13,2 l 26,1 l 13,2 l 26,1 l
Współczynnik zamykania 7,3:1 12:1 7,3:1 12:1
Gwint interfejsu linii sterowania hydraulicznego NPT 1" NPT 1"
Wyjścia boczne 4 1/16"-10 000 psi/(lub zgodnie z wymaganiami umowy)
Klasa temperaturowa materiału metalowego T-20/250 (-29℃~121℃) lub zgodnie z umową
Klasa temperaturowa materiału niemetalowego BGB (-18℃~93℃) lub zgodnie z umową
Klasa wydajności BOP PR1

ilustrować:

Projekt i produkcja BOP są zgodne z API Spec 16A.

Część BOP stykająca się z płynem w otworze jest odporna na korozję naprężeniową siarczkiem wodoru i spełnia wymagania NACE MR 0175.

Szczegóły kontaktu
Hebei Constellation Energy Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. Ernesto

Tel: +86 13731705006

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)