Pneumatyczny układ sterowania BOP Kontrola zdalna 800L Akumulator Objętość BOP Kontrola studni

System kontroli BOP jest kluczowym urządzeniem zapobiegającym niekontrolowanym wybuchom podczas wierceń ropy i gazu (lub operacji remontowych). Jego główne funkcje obejmują generowanie i przechowywanie oleju pod wysokim ciśnieniem, kontrolowanie kierunku przepływu oleju w celu szybkiego otwierania/zamykania BOP oraz automatyczne utrzymywanie ustawionego zakresu ciśnienia.

Typ zdalnego sterowania: Obejmuje sterowanie pneumatyczne, elektro-pneumatyczne, elektro-hydrauliczne, bezprzewodowe elektro-pneumatyczne itp. Lokalna kontrola ręczna, jeśli zdalne sterowanie nie jest wyposażone.

Kluczowe parametry: Obejmuje nominalną całkowitą objętość akumulatorów i liczbę kontrolowanych obiektów (BOP i zawory hydrauliczne).

Identyfikator projektu: Specyficzne litery rozróżniają różne numery seryjne projektu, używane do odróżniania iteracji produktu lub wersji dostosowanych.

Przykład: FKDQ800-7

• FK: Naziemny system kontroli BOP
• DQ: Typ zdalnego sterowania (Q = sterowanie pneumatyczne; DQ = sterowanie elektro-pneumatyczne; DY = sterowanie elektro-hydrauliczne; WDQ = bezprzewodowe sterowanie elektro-pneumatyczne; puste = brak zdalnego sterowania, lokalna kontrola ręczna)
• 800: Nominalna całkowita objętość akumulatorów (L), zakres: 40~1920 L
• 7: Liczba kontrolowanych obiektów (np. 2 kontrolowane obiekty lub 5 kontrolowanych obiektów)

Główna jednostka sterująca: Kluczowa jednostka hydrauliczna odpowiedzialna za generowanie, przechowywanie oleju ciśnieniowego i kontrolowanie kierunku przepływu oleju. Wyposażona w zespoły pomp, banki akumulatorów i różne zawory, obsługuje automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie w celu kompensacji ciśnienia w celu spełnienia wymagań dotyczących awaryjnego wyłączenia.

Panel sterowania wiertacza: Zainstalowany na podłodze wiertniczej w pobliżu wiertacza w celu szybkiej obsługi. Obsługuje wiele trybów sterowania (pneumatyczny, elektro-pneumatyczny itp.), zapewnia informacje zwrotne o stanie BOP w czasie rzeczywistym i skraca czas opóźnienia sterowania.

Kable/węże zdalnego sterowania: Klasyfikowane na węże pneumatyczne i kable sterowania elektrycznego, odpowiedzialne za przesyłanie sygnałów ciśnienia, sygnałów sterujących i sygnałów zasilania w celu zapewnienia połączenia między główną jednostką sterującą a panelem sterowania wiertacza.

Złącza (opcjonalne): Obejmują metalowe rury i węże wysokociśnieniowe do dostarczania oleju ciśnieniowego do cylindrów BOP i umożliwiania przepływu powrotnego. Metalowe rury zapewniają wysokie bezpieczeństwo, podczas gdy węże wysokociśnieniowe umożliwiają łatwą instalację.

Ładowanie ciśnienia i magazynowanie energii: Podwójne zespoły pomp (pompa elektryczna + pompa pneumatyczna) ładują akumulatory. Pompy automatycznie zatrzymują się, gdy ciśnienie osiągnie górny limit i uruchamiają się ponownie, aby skompensować ciśnienie, gdy spadnie ono do dolnego limitu.

Regulacja ciśnienia: Wysokie ciśnienie z akumulatorów jest regulowane do ciśnienia kompatybilnego z BOP za pomocą regulatorów ciśnienia i innych komponentów, podzielonych na ciśnienie sterowania pierścieniowego i ciśnienie sterowania kolektorem.

Tryby sterowania: Obsługuje sterowanie ręczne za pomocą głównej jednostki sterującej i zdalne sterowanie (pneumatyczne, elektryczne, bezprzewodowe itp.) za pomocą panelu sterowania wiertacza. Przełączanie zaworu obrotowego kontroluje kierunek przepływu oleju ciśnieniowego w celu otwierania/zamykania BOP.

Wymagania dotyczące instalacji: Musi być obsługiwane przez profesjonalistów. Umieszczenie sprzętu musi być zgodne z przepisami dotyczącymi odległości bezpieczeństwa; rury hydrauliczne, kable i inne połączenia muszą być wyrównane zgodnie z oznaczeniami; parametry zasilania i źródła powietrza muszą spełniać specyfikacje sprzętu.

Uruchomienie: Obejmuje odpowietrzanie rurociągu, ładowanie ciśnienia akumulatora, automatyczne sterowanie pompą i regulację ciśnienia w celu zapewnienia normalnego połączenia wszystkich komponentów i niezawodnego uszczelnienia.

Rutynowa konserwacja: Cykle konserwacji są ustawiane według zmiany roboczej, tygodniowo, miesięcznie i rocznie. Kluczowe elementy kontroli obejmują wartości ciśnienia, warunki uszczelnienia, czystość oleju i ciśnienie azotu. Uszczelki i olej należy wymieniać niezwłocznie w razie potrzeby.

Adaptacja do środowiska: Zazwyczaj odpowiednia dla temperatur od -13°C do 50°C. Urządzenia izolacyjne, chłodzące lub grzewcze są wymagane w ekstremalnych temperaturach; węże pneumatyczne wymagają specjalnej ochrony w środowiskach o niskiej temperaturze.

Projekt bezpieczeństwa: Panel sterowania wiertacza wymaga obsługi dwuręcznej, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu, wyposażony w urządzenia awaryjne, takie jak alarmy audio-wizualne i zapasowe źródła ciśnienia. Sprzęt platformy morskiej musi spełniać wymagania dotyczące odporności na wilgoć i korozję.