Tipo de cubierta de perno Shaffer Control de presión BOP anular 7 1/16 "Bore 3000psi Gas y petróleo de perforación BOP

El BOP esférico con cubierta de pernos Shaffer es un equipo de control de presión anular de alta fiabilidad diseñado para operaciones de perforación de petróleo y gas. Como equipo clave para el control de pozos, proporciona un sellado y control de presión estables durante los procesos de perforación, viaje y intervención de pozos, mitigando eficazmente los riesgos de reventones para proteger la seguridad de las personas, los equipos y el medio ambiente.

• Contención de presión del pozo: Actúa como una defensa de primera línea contra las sobretensiones inesperadas de presión del pozo, formando un sello hermético para evitar reventones.
• Compatibilidad de sellado universal: Sella de forma fiable en varias herramientas y componentes de fondo de pozo, incluidos kellys, tuberías de perforación, uniones de herramientas, collares de perforación, revestimientos y herramientas de cable.
• Operaciones de viaje presurizadas: Permite el viaje seguro de las sarta de perforación dentro y fuera del pozo bajo presión, resistiendo el desgaste de las operaciones dinámicas.
• Adaptabilidad a entornos hostiles: Adecuado para el servicio interno de H₂S como estándar, con una conversión sencilla para el servicio externo de H₂S; los modelos árticos están disponibles para cumplir con los requisitos de baja temperatura API 16A.

1. Diseño compacto y que ahorra espacio

   La altura es entre un 15 y un 20 % inferior a la de los BOP anulares comparables, ideal para instalaciones con espacio vertical limitado.

   La estructura simplificada reduce la huella general sin comprometer el rendimiento.

2. Funcionamiento eficiente y rentable

   Funciona a una baja presión hidráulica de 1500 psi, lo que reduce el tamaño del acumulador requerido y los costes asociados.

   Conexiones hidráulicas mínimas (solo dos para abrir y cerrar) simplifican la integración del sistema.

3. Duradero y de bajo mantenimiento

   Los anillos de desgaste en las piezas móviles eliminan el contacto metal con metal, lo que prolonga la vida útil de los componentes.

   Los sellos limpiadores y las amplias holguras evitan la acumulación de residuos y aceleran el desgaste.

   El elemento de sellado resistente con refuerzo de acero mantiene un rendimiento fiable de 2 a 4 veces más que los elementos convencionales, lo que reduce la frecuencia de sustitución.

4. Fácil mantenimiento y adaptabilidad en campo

   La carcasa superior se levanta fácilmente para acceder a los componentes internos; el anillo adaptador protege los sistemas hidráulicos del barro y la arenilla durante el mantenimiento.

   No se requieren herramientas complejas para el mantenimiento de rutina, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

1. Cierre y apertura básicos

   Cierre: Aplique presión hidráulica (máx. 1500 psi) para accionar el pistón, impulsando el elemento de sellado con un movimiento suave hacia arriba y hacia adentro para sellar el pozo.

   Apertura: Libere la presión de cierre y aplique presión hidráulica de apertura para retraer el pistón, lo que permite que el elemento de sellado vuelva a su posición abierta automáticamente.

2. Operaciones de viaje (paso a paso)

   Cierre el BOP con un máximo de 1500 psi de presión hidráulica.

   Antes del viaje, reduzca la presión de cierre para permitir una ligera fuga (para lubricación y control de temperatura).

   Mantenga una ligera fuga si las condiciones lo permiten; aumente gradualmente la presión a medida que el elemento se desgasta para controlar el exceso de fugas.

   Si la fuga está prohibida, ajuste la presión lo suficiente para mantener un sellado hermético.

   Cambie a un preventor alternativo cuando la presión de cierre requerida se acerque a 1500 psi para evitar el desgaste excesivo del elemento.

3. Notas de seguridad y operativas

   Asegúrese de que el BOP esté clasificado para la presión de trabajo y las condiciones del fluido del pozo (por ejemplo, servicio H₂S).

   Inspeccione regularmente el elemento de sellado para detectar desgaste; sustitúyalo si las fugas superan los límites aceptables o después de un viaje prolongado.

   Cumpla con las normas API 16A (Cuarta edición, 2017) y NACE MR0175 para la operación y el mantenimiento.

   Utilice aceite (no grasa) en el pistón y el cilindro durante el reensamblaje para garantizar un movimiento suave.

Tamaños de orificio: de 4 ½ pulgadas a 30 pulgadas (varía según el modelo).

Clasificaciones de presión de trabajo: 1000 psi, 2000 psi, 3000 psi, 5000 psi y 10 000 psi.

Rango de temperatura: Modelos estándar (elemento de nitrilo): 40 °F a 180 °F (4 °C a 82 °C); modelos árticos de baja temperatura disponibles.

Opciones de elementos de sellado: Nitrilo (azul) y caucho natural (rojo) para diferentes condiciones de servicio.

Artículo	Especificación
Modelo	Modelo S 7 1/16″-3000psi
Peso	1420 kg
Altura	729 mm
Diámetro de deriva	179,4 mm / 7 1/16"
Presión de prueba hidrostática	31,1 Mpa (4500 psi)
Presión de trabajo nominal	20,7 MPa (3000 psi)
Presión de trabajo nominal de control hidráulico	13,8 MPa (2000 psi)
Presión de trabajo de control hidráulico recomendada para sellar la tubería	≤10,4 MPa (≤1500 psi)
Presión de trabajo máxima para cerrar el agujero abierto	10,4 MPa (1500 psi)
Volumen máximo abierto	15L
Volumen máximo cerrado	21L
Peso de elevación del grillete (t)	5t
Especificación para la conexión de salida de aceite hidráulico	NPT 1〞
Clasificación de temperatura de los sellos no metálicos	BGB (-18℃～93℃)
Clasificaciones de temperatura para materiales metálicos	T-20/250 (-29℃~+121℃)
Materiales dieléctricos en pozos de contacto	Cumplen los requisitos de NACE MR0175