Dövme Tipi Shaffer Sondaj Önleyici 11" Çap 10000psi Ram BOP Sondaj Önleyici

Shaffer Ram Blowout Preventer (Shaffer Ram BOP), petrol ve gaz sondajı, kuyu tamamlama ve kuyu test operasyonlarında önemli bir kuyu kontrol ekipmanıdır. Birincil işlevi kuyu deliği basıncını hassas bir şekilde kontrol etmek, patlama kazalarını etkili bir şekilde önlemek ve kuyu içi operasyonlar için kapsamlı güvenlik garantileri sağlamaktır. Çeşitli karmaşık çalışma koşullarına ve operasyonel gereksinimlere esnek bir şekilde uyum sağlayabilir.

• Katı Yapı ve Korozyona Direnç: Ana basınç içeren parçalar gövdesi, kaporta, koç bloğu vb.), döküm ve dövme yoluyla yüksek mukavemetli, yüksek tokluklu alaşımlı çelikten yapılmış, ısıl işlemle güçlendirilmiş ve hidrostatik mukavemet açısından test edilmiş, API Spec 16A ve NACE MR 0175/ISO 15156 gibi endüstri standartlarına tamamen uygundur. Gövde iç boşluğunun üst sızdırmazlık yüzeyi, kimyasal korozyon önleyici işleme tabi tutulur; kapağın flanş conta halkası oluğu ve koç mili salmastra deliği paslanmaz çelikten kaplamayla kaynaklanmıştır; şahmerdan mili salmastra tutucusu, mükemmel korozyon direncine sahip ve zorlu kuyu içi ortamlara uygun, özel paslanmaz çelikten yapılmıştır.
• Geniş Delik Boyutu ve Basınç Derecesi Aralığı: Farklı kuyu deliği ve dizi gereksinimlerini karşılamak için 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4", 26 3/4" vb. dahil olmak üzere çok çeşitli delik boyutları sunar. Nominal çalışma basıncı 2000psi (13,8MPa) ile 2000psi (13,8MPa) arasında değişir. 15000psi (103,4MPa), orta-yüksek ve yüksek basınçlı çalışma senaryoları için basınç kontrol ihtiyaçlarını karşılar.
• Güvenilir Ram Performansı: HF tipi dövme şahmerdanları (önerilir) ve S tipi bölünmüş şahmerdanları kullanır. Dövme işlemi koçun gücünü ve tokluğunu arttırır. Boru şahmerdanları, kör şahmerdanlar, kesme şahmerdanları ve değişken delikli şahmerdanlar gibi çeşitli tiplerde mevcut olup, halka şeklinde boşluk sızdırmazlığı, tam kuyu deliği sızdırmazlığı ve acil durum ipi kesme gibi işlevleri yerine getirebilir. Değişken delikli şahmerdanlar aynı zamanda farklı boyutlardaki dizilerin sızdırmazlık gereksinimlerine de uyum sağlayabilir.
• Sızdırmazlık Sisteminin İkili Koruması: İlk sızdırmazlık dört temel sızdırmazlık noktası aracılığıyla oluşturulur: gövdeli koç üst contası, ipli/kendili ön conta, kapaklı gövde ve kapaklı koç mili. Aynı zamanda, iyi basınç destekli sızdırmazlığa bağlı olarak, kuyu içi basınç, şahmerdanı sızdırmazlık yüzeyine daha fazla uyacak şekilde iterek sızdırmazlık güvenilirliğini artırır. İkincil bir sızdırmazlık mekanizmasıyla donatılmış olup, sızdırmazlık halkasının kazara hasar görmesi veya sızması durumunda, kazanın artmasını önlemek için gres enjeksiyonu yoluyla acil durum iyileştirme yapılabilir.
• Kolay Bakım İçin Tasarlanmış Yapı: Gövde koç boşluğunun alt kısmı, yüksek destek kaburgaları ve kuyu deliğine doğru eğimli, çamur ve kumu otomatik olarak çıkarabilen ve koç hareketinin sürtünme direncini azaltabilen kum çökeltme eğimli yüzeyi ile donatılmıştır. Hidrolik yağ devresi, gövde içinde gömülü bir yapı benimseyerek kurulum, taşıma ve kullanım sırasında yağ geçişine zarar gelmesini önler. Kaporta, döndürülerek açılabilen menteşeli bir bağlantı tasarımı benimseyerek, koçlar ve sızdırmazlık elemanları gibi aşınan parçaların yerinde sökülmesini, değiştirilmesini ve bakımını kolaylaştırarak arıza süresini önemli ölçüde azaltır.
• Esnek ve Güvenli Çalışma Modları: Hidrolik kontrol ve manuel kilitlemenin ikili çalışmasını destekler. Hidrolik kontrol, koç açma ve kapama işlemlerini 3~15 saniye içinde hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Manuel kilitleme mekanizması, hidrolik basıncın sürekli olarak korunmasına gerek kalmadan uzun süreli kuyu sızdırmazlığı sırasında şahmerdan konumunu kilitleyebilir. İkili garanti operasyonel güvenliği artırır.

• Hidrolik Doğrudan Açma: Eğer şahmerdan manuel kilitleme olmadan sadece hidrolik olarak kapatılmışsa, pistonu itmek için hidrolik kontrol sistemi aracılığıyla şahmerdan açma boşluğuna yüksek basınçlı yağ enjekte edin (önerilen çalışma basıncı: 8,4~10,5MPa), şahmerdan milini ve şahmerdan düzeneğini kuyu başının merkezinden uzağa hareket edecek şekilde hareket ettirin ve böylece kuyu deliğini hızlı bir şekilde açın.
• Manuel Kilit Açma Sonrası Hidrolik Açma: Koç, manuel kilitleme cihazı tarafından kilitlenmişse, önce kilitleme milini sonuna kadar hareket ettirmek için el çarkını saat yönünün tersine çevirin, ardından 1/8~1/4 tur geri çevirin (sıcaklık değişimlerinden dolayı sıkışmayı önlemek için) ve ardından koçun açılmasını sağlamak için hidrolik kontrol sistemi aracılığıyla açma boşluğuna basınç uygulayın. Kilitli koçun kilidini açmanın tek etkili yolu budur.
• Menteşeli Kaput Açıklığı: Kaput, hem kaput döndürme mili hem de hidrolik yağ kanalı görevi gören bir menteşe tabanı düzeneği aracılığıyla gövdeye bağlanır. Açarken, bakım amacıyla koç grubunun çıkarılmasını kolaylaştırmak için kapak cıvatalarını gevşetin ve kapağı menteşe boyunca döndürün. Tek bir kaputun açılması ekipmanın ağırlık merkezinin kaymasına ve devrilmesine neden olmaz (ekipmanın sabit olduğundan emin olun).

• Kuyu başı flanşı ve BOP flanşının sızdırmazlık conta halkası oluklarının sağlam olup olmadığını kontrol edin ve flanş yüzeyinde çıkıntı, hasar veya başka kusur bulunmadığından emin olun.
• Sızdırmazlık arızasını önlemek için BOP'a takılan şahmerdan spesifikasyonlarının kuyu içi delme aletinin boyutuyla tutarlı olduğunu doğrulayın.
• BOP'un basınç testini geçtiğini ve kalifiye olduğunu doğrulayın. Zemin incelemesi sırasında, BOP'u suyla doldurun ve koç boşluğunun arkasından havayı çıkarmak için koçu bir kez açıp kapatın.

• Flanş bağlantı cıvatalarına ISO 13678 gereksinimlerini karşılayan diş gresi uygulayın ve çapraz olarak eşit şekilde sıkın. Ön sıkma üç aşamada gerçekleştirilir (ilk kez toplam torkun %50'si, ikinci kez %100 ve üçüncü kez %100). Sıkma torku ilgili spesifikasyonların gerekliliklerine uygun olmalıdır.
• Ters çalışmayı önlemek için hidrolik kontrol boru hatlarını BOP açma/kapama işaretleriyle tutarlı olacak şekilde bağlayın.
• Manüel kilitleme mekanizmasının sıkı bir şekilde bağlandığından ve çalışırken esnek olduğundan emin olarak manüel çalıştırma kolunu bağlayın.

• BOP'un, gövde kaldırma halkaları üstte olacak şekilde doğru şekilde takıldığını ve tüm bağlantı cıvatalarının çapraz olarak eşit şekilde ve sırayla sıkıldığını doğrulayın.
• Yağ devresinden havayı çıkarmak için her bir koç tipini 2~3MPa kontrol basıncıyla iki kez açma/kapama testi yapın. Ram eylemi ana kontrol ünitesi kol göstergesiyle tutarsızsa boru hatlarını zamanında ayarlayın.
• Manuel kilitleme mekanizmasının çalışma esnekliğini kontrol edin, kuyu kapatma sırasında el çarkının dönüş sayısını kaydedin ve bunu bir etiketle işaretleyin. Testten sonra, geri çekip kilidini açmak için sola döndürün, ardından koçu hidrolik olarak açın.
• Öldürme ve kısma manifoldlarının düzgün şekilde bağlandığını kontrol edin, kuyu başı ekipmanı üzerinde kapsamlı bir basınç testi yapın ve basınç testinden sonra tüm bağlantı cıvatalarını yeniden sıkın.

• Uzmanlaşmış Operasyon: BOP'u yönetmek için özel bir kişi görevlendirin. Operatörler "Üç Anlayış ve Dört Yeteneğe" (çalışma ilkelerini, performansı ve süreç akışlarını anlama; işletme, bakım, servis yapma ve arızaları giderme becerisi) sahip olmalıdır.
• Standartlaştırılmış Çalışma Basıncı: Kuyuda ip olmadığında, kauçuk contaya zarar vermemek için boru şahmerdanlarının kapanmasını test etmek için kullanılan hidrolik kontrol basıncı 3MPa'yı aşmamalıdır. Kuyuda ip varken kör şahmerdanların ve kesme şahmerdanlarının kapatılması kesinlikle yasaktır.
• Manuel Kilitleme Kullanımı: Uzun süreli kuyu sızdırmazlığı için öncelikle şahmerdanı hidrolik olarak kapatın, ardından manüel kilitleme cihazı aracılığıyla şahmerdanı kilitleyin ve yanlış çalışmayı önlemek için ana kontrol ünitesi ve kontrol paneli üzerine bir uyarı etiketi yerleştirin.
• Düzenli Denetim ve Bakım: Hedef bölgeye girdikten sonra, çalışma esnekliğini ve manuel kilitleme işlevini kontrol etmek için koçu günde bir kez açın/kapatın. Her tetikleme işleminden sonra kör koç açma/kapama testi yapın (kuyuda bir dizi olduğu durumlar hariç). Ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olmak için sızdırmazlık performansı, kilitleme cihazları, kesme işlevleri vb. hakkında düzenli testler yapın.
• Arızanın Zamanında Giderilmesi: Ram'ın eksik açılması/kapanması veya sızdırmazlık sızıntısı gibi arızalarda, öncelikle basıncı tahliye edin ve nedenini belirleyin (örn. kum birikmesi, sızdırmazlık halkası hasarı). Kaput cıvatalarının sökülmesi veya basınç altında zorla çalıştırılması kesinlikle yasaktır.