FC UM Tipi Ram BOP Patlama Önleyicisi 13 5/8 "Bore 10000psi Çalışma Basıncı

FC UM tipi Ram Patlaması Önleyici, petrol ve gaz sondajı, çalışma ve kuyu test işlemleri için temel kuyu kontrol ekipmanıdır. Güvenilir kuyu deliği basıncı kontrolü ve patlamayı önlemek üzere tasarlanmış olup, dövme yapısı, hassas hidrolik tahrik sistemi ve geniş operasyonel uyarlanabilirliği sayesinde sağlam bir güvenlik performansı sunar.

• Tam Dövme Yapı:BOP gövdesi, kapaklar ve koç blokları dahil olmak üzere temel bileşenler, olağanüstü darbe ve yüksek basınç direnci sağlayacak şekilde yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten ısıl işlemle dövülmüştür. Dövme U tipi şahmerdan tasarımı, karmaşık koşullarda sızdırmazlık ve kesme için üstün güç ve sağlamlık sağlar.
• Geniş Boyut ve Basınç Aralığı:Çeşitli kuyu deliği ve dizi konfigürasyonlarına uyum sağlayan, 2000 psi'den 15000 psi'ye kadar nominal çalışma basınçlarıyla 7 1/16" ila 26 3/4" arası delik boyutlarında mevcuttur.
• Hassas Hidrolik Kaput Çalışması:Hidrolik yağ kanalları ve piston çubukları aracılığıyla kontrol edilen menteşesiz kapaklara sahiptir. Sistem, hassas ve iş gücünden tasarruf sağlayan kontrol için "kazıyıcıların açılması kaportaları kapatır, koçların kapatılması kaportaları açar" prensibine göre çalışır.
• Çift Sızdırmazlık Koruması:İlk sızdırmazlık, ilave sızdırmazlık kuvveti sağlayan kuyu içi basıncı ile dört önemli nokta aracılığıyla sağlanır. Gres enjeksiyonu yoluyla acil durum iyileştirmesi için ikincil sızdırmazlık mekanizması içerir.
• İşlevsel Çok Yönlülük:Halka şeklindeki alan sızdırmazlığı, tam kuyu deliği sızdırmazlığı ve acil durum şerit kesme işlemleri için boru şahmerdanları, kör şahmerdanlar, kesme şahmerdanları ve değişken delikli şahmerdanlarla uyumludur.
• Korozyona Direnç ve Kolay Bakım:Metal bileşenler, NACE MR-0175 ile uyumlu, korozyon önleyici işleme ve paslanmaz çelik kaplama kaynağına sahiptir. Hidrolik yağ devreleri koruma amacıyla gövdeye yerleştirilmiştir ve kaporta, aşınan parçalara hızlı erişim için hidrolik olarak kaydırılarak açılır.

• Hidrolik Doğrudan Açma:Manuel kilitleme devre dışıyken, pistonu tahrik etmek ve kuyu deliğini açmak (aynı anda kapakların kapanması) için şahmerdan açma boşluğuna 8,4-10,5 MPa yüksek basınçlı yağ enjekte edin.
• Manuel Kilit Açma Sonrası Hidrolik Açma:Manuel olarak kilitlendiğinde, el çarkını önce saat yönünün tersine sonuna kadar, ardından 1/8-1/4 tur geri çevirin. Daha sonra şahmerdanın açılmasını sağlamak için açılan boşluğa basınç uygulayın (aynı anda kapakların kapanması).

• Kaput Açılışı:Kaput sabitleme cıvatalarını gevşetin, ardından bakım erişimi için kaportaları iterek açmak üzere BOP'un kapanış yağ geçişine hidrolik yağı enjekte edin.
• Kaput Kapatma:Kaportaları kapalı itmek için BOP'un açılan yağ kanalına hidrolik yağı enjekte edin. Uygun şekilde taktıktan sonra kaput tespit civatalarını eşit şekilde sıkın.

• Kuyu içi aletlerle basınç testi sertifikasını ve koç spesifikasyonu uyumluluğunu doğrulayın
• Flanş sızdırmazlık halkası oluklarında kusur olup olmadığını kontrol edin ve flanş yüzeylerini temizleyin
• Ram-kapak bağlantı mantığını ve kapak çeviri fonksiyonunu doğrulamak için saha testleri yapın

• Flanş Bağlantısı:ISO 13678 uyumlu diş gresi uygulayın ve cıvataları üç aşamada uygun torkla eşit şekilde sıkın.
• Boru Hattı ve Bileşen Bağlantısı:Hidrolik kontrol boru hatlarını anlaşılır etiketlerle bağlayın, manuel çalıştırma kolunu takın ve durdurma ve kısma manifoldlarını bağlayın.

• BOP kurulum yönünün doğru olduğunu ve cıvataların doğru sıkıldığını doğrulayın
• Ram-kapak bağlantısını 2-3MPa kontrol basıncında test edin
• Manuel kilitleme mekanizmasını test edin ve el çarkı dönüşlerini kaydedin
• Tam sistem basınç testi yapın ve tüm bağlantı cıvatalarını yeniden sıkın

• Kapsamlı operasyonel bilgiye sahip nitelikli personeli görevlendirin
• Standartlaştırılmış çalışma basınçlarını koruyun: ipsiz boru koçu testi için ≤3MPa; Kör/kesme silindirlerini asla ip varken kapatmayın
• Uzun süreli sızdırmazlık için: şahmerdanları hidrolik olarak kapatın, manuel kilidi devreye alın ve uyarı etiketlerini yerleştirin
• Hedef bölgelerde günlük bağlantı fonksiyon testlerini ve tetiklemeden sonra kör şahmerdan testlerini gerçekleştirin
• Arızalar için: basıncı tahliye edin, nedenini belirleyin ve basınç altında zorla çalıştırmayı önleyin