7 1/16" 10000psi Cameron Type U BOP Smeedstuk Type Ram Blowout Preventer

Introductie tot Cameron U-type Ram Blowout Preventer (Cameron U-type Ram BOP)

De Cameron U-type Ram Blowout Preventer is een essentieel stuk apparatuur voor putcontrole in olie- en gasboringen, revisies en puttestoperaties. Specifiek ontworpen voor putgatdrukcontrole en blowoutpreventie, biedt het betrouwbare veiligheidsgaranties voor diverse ondergrondse operaties door zijn robuuste structuur, precieze hydraulische aandrijving en brede aanpasbaarheid.

• Volledig gesmede structuur voor duurzaamheid: Kerncomponenten zoals de BOP-behuizing, -kappen en -ramblokken zijn gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal, versterkt door warmtebehandeling, en vertonen uitstekende impact- en hogedrukbestendigheid. De rams hebben een gesmeed U-type ontwerp met uitstekende sterkte en taaiheid, aangepast aan afdichtings- en afschuifvereisten onder complexe werkomstandigheden.
• Breed scala aan boringmaten en drukclassificaties: Boringmaatspecificaties omvatten 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 18 3/4", 20 3/4", 21 1/4", 26 3/4", enz., passend bij verschillende putgat- en stringmaten. De nominale werkdruk varieert van 2000psi (13,8MPa) tot 15000psi (103,4MPa), wat voldoet aan medium-hoge tot hogedrukvereisten.
• Precisie oliepassage-aangedreven kapontwerp: De kappen hebben een scharniervrije structuur, volledig bestuurd door de verbinding tussen hydraulische oliepassages en openings-/sluitzuigerstangen. De kernlogica is "het openen van de rams sluit de kappen, en het sluiten van de rams opent de kappen". Bij het openen wordt hogedrukolie (8,4~10,5MPa) in het sluitoliepassagegat van de BOP geïnjecteerd, dat de openings-/sluitzuigerstang binnengaat om de kappen open te schuiven. Bij het sluiten wordt hogedrukolie in de openingsoliepassage geïnjecteerd, waardoor de kappen dichtschuiven en op de behuizing passen. De bediening is nauwkeurig en arbeidsbesparend.
• Dubbele bescherming voor afdichtingsprestaties: De initiële afdichting wordt gevormd door vier belangrijke afdichtingspunten (ram-bovenafdichting met behuizing, voorafdichting met string/zichzelf, behuizing met kap en ram-as met kap). De ondergrondse druk kan de rams verder op het afdichtingsoppervlak duwen, waardoor drukondersteunde afdichting wordt bereikt. Uitgerust met een secundair afdichtingsmechanisme, kan noodreparatie worden uitgevoerd door vetinjectie wanneer de afdichtingsring beschadigd is, waardoor escalatie van lekkage wordt voorkomen.
• Sterke functionele aanpasbaarheid: Compatibel met verschillende ramtypen, waaronder pijprams, blinde rams, schuiframs en variabele boringrams, kan het functies realiseren zoals ringruimteafdichting, volledige putgatafdichting en noodafschuiving van de string. Sommige modellen ondersteunen tripping-operaties. De rams zijn compatibel met standaard tubing, boorpijpen, boorkragen en andere ondergrondse gereedschappen, wat voldoet aan multi-scenario-bedrijfsvereisten.
• Corrosiebestendigheid, naleving en eenvoudig onderhoud: Metalen componenten die in contact komen met putvloeistof ondergaan een anticorrosiebehandeling, en flenzen en afdichtingsoppervlakken zijn overgelast met roestvrij staal, in overeenstemming met de NACE MR-0175-standaard voor sulfide-spanningsscheurvormingsbestendigheid. Het hydraulische oliecircuit heeft een in de behuizing ingebouwd ontwerp om externe schade te voorkomen. De kappen worden hydraulisch aangedreven om open te schuiven, waardoor snelle toegang tot slijtdelen mogelijk is voor vervanging ter plaatse met hoge efficiëntie, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd.

• Ram openingsmethoden
  • Hydraulisch direct openen: Wanneer handmatige vergrendeling niet is geactiveerd, injecteer dan 8,4~10,5MPa hogedrukolie in de ram-openingsholte via het hydraulische besturingssysteem om de zuiger te duwen, waardoor de ram-as en ram-assemblage weg van het putkopcentrum worden aangedreven, en snel het putgat wordt geopend (tegelijkertijd de kappen sluiten).
  • Hydraulisch openen na handmatige ontgrendeling: Wanneer de ram is vergrendeld door het handmatige vergrendelingsapparaat, draai dan eerst het handwiel tegen de klok in om de vergrendelingsas naar het einde te drijven, draai dan 1/8~1/4 slag terug om vastlopen door temperatuurveranderingen te voorkomen. Breng vervolgens druk aan op de openingsholte om de ram te openen (tegelijkertijd de kappen sluiten). Dit is de enige effectieve manier om de vergrendelde ram te ontgrendelen.
• Kapopeningsbediening (vereist het sluiten van de rams)

  Maak eerst de bevestigingsbouten van de kap los en injecteer vervolgens hydraulische olie in het sluitoliepassagegat van de BOP. De hydraulische olie komt de openings-/sluitzuigerstang binnen, waardoor de kappen schuiven en loskomen van de behuizing, waardoor de ramholte wordt blootgelegd voor onderhoudswerkzaamheden.

• Kap sluitbediening (vereist het openen van de rams)

  Injecteer hydraulische olie in de openingsoliepassage van de BOP, die de openings-/sluitzuigerstang binnengaat om de kappen te duwen om te schuiven en terug te zetten om op het afdichtingsoppervlak van de behuizing te passen. Na bevestiging van de juiste passing, draai de bevestigingsbouten van de kap gelijkmatig vast om de afdichting en bevestiging te voltooien.

Pre-installatie inspectie

• Controleer het kwalificatiecertificaat voor de druktest van de BOP, bevestig dat de ramspecificaties overeenkomen met de afmetingen van het ondergrondse boorgereedschap en zorg ervoor dat de afdichtingsrubberpakking niet beschadigd of verouderd is.

  Controleer of de afdichtingsringgroeven van de putkopflens en BOP-flens intact zijn, vrij van uitsteeksels, krassen en andere defecten, en reinig onzuiverheden op het flensoppervlak.

• Veldtest: Vul de BOP met water, test het openen en sluiten van de rams eenmaal om de verbindingslogica van “het openen van de rams sluit de kappen, en het sluiten van de rams opent de kappen” te verifiëren. Test de kapverplaatsingsfunctie om consistentie te garanderen tussen oliepassage-injectie en kapbeweging zonder vastlopen.

Putkopinstallatiestappen

• Flensverbinding: Breng schroefdraadvet dat voldoet aan de ISO 13678-vereisten aan op de bouten en draai ze gelijkmatig diagonaal vast in drie fasen (50% koppel voor de eerste keer, 100% voor de tweede keer en opnieuw aandraaien voor de derde keer). Het koppel moet voldoen aan de bijbehorende specificatie-eisen.
• Pijpleiding- en componentverbinding: Sluit de hydraulische besturingspijpleidingen aan, markeer duidelijk de "openings-/sluitoliepassages" die overeenkomen met de ram-bediening en kap-aandrijving om consistentie met de indicatie van de hoofdcontrole-eenheid te garanderen. Sluit de handmatige bedieningshendel aan om een flexibele bediening van het handmatige vergrendelingsmechanisme te garanderen. Installeer kill- en choke-manifolds om een ​​dichte afdichting van de interfaces te garanderen.

Post-installatie inspectie

• Bevestig dat de BOP in de juiste richting is geïnstalleerd (hefogen aan de bovenkant) en dat alle bouten correct zijn aangedraaid zonder los te raken.
• Test de verbinding tussen rams en kappen met een controlerende druk van 2~3MPa: de kappen moeten synchroon openen bij het sluiten van de rams en synchroon sluiten bij het openen van de rams. Controleer de consistentie tussen de indicatie van de hoofdcontrole-eenheid en de werkelijke bewegingen.
• Test het handmatige vergrendelingsmechanisme, noteer het aantal handwielrotaties tijdens het sluiten van de put en markeer het met een label. Na de test, ontgrendel en open de rams hydraulisch (kappen sluiten synchroon).
• Voer een volledig systeemdruktest uit op de putkopapparatuur, waarbij de testdruk voldoet aan de operationele vereisten. Draai alle verbindingsbouten opnieuw vast na de druktest. Controleer de afdichtingsconditie van de kap opnieuw om er zeker van te zijn dat er geen lekkage is.

• Gespecialiseerde bediening en beheer: Wijs personeel aan met "Drie Begrip en Vier Vaardigheden" (begrijp principes, prestaties en processen; in staat zijn om te bedienen, te onderhouden, te servicen en storingen op te lossen) om verantwoordelijk te zijn voor de BOP. Onbevoegd personeel mag deze niet bedienen. Concentreer u op het beheersen van de bedieningslogica van oliepassages die overeenkomen met kappen/rams.
• Gestandaardiseerde werkdruk: Wanneer er geen string in de put zit, mag de hydraulische besturingsdruk voor het testen van het sluiten van pijprams niet hoger zijn dan 3MPa. Wanneer er een string in de put zit, is het ten strengste verboden om de blinde rams en schuiframs te sluiten.
• Gebruik van handmatige vergrendeling: Voor langdurige putafdichting, sluit eerst de rams hydraulisch (kappen openen synchroon), vergrendel vervolgens de rams met het handmatige vergrendelingsapparaat en plaats een waarschuwingslabel op de hoofdcontrole-eenheid en het bedieningspaneel om verkeerde bediening te voorkomen.
• Regelmatig onderhoud en inspectie: Test na het betreden van de doelzone dagelijks de verbindingsfunctie tussen rams en kappen. Voer na elke tripping-operatie een blinde ram openings-/sluittest uit (wanneer er geen string in de put zit). Controleer regelmatig de openings-/sluitzuigerstangen, de soepelheid van de oliepassage en de afdichtingsconditie en vervang verouderde rubberen pakkingen indien nodig.
• Storing afhandeling: In geval van abnormale verbinding tussen rams en kappen of afdichtingslekkage, verlaag eerst de druk en identificeer de oorzaak (zoals blokkering van de oliepassage, vastlopen van de zuigerstang of beschadiging van de afdichtingsring). Het is ten strengste verboden om de kappen te demonteren of onder druk te bedienen om schade aan componenten te voorkomen.