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Schmiede-Typ Shaffer Ram BOP Blowut Preventer 13 5/8 "Bore 10000psi Arbeitsdruck

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Shaffer Ram BOP 13 5/8" 10.000 psi Gussausführung Ram-Blowout-Preventer

Shaffer Ram BOP 13 5/8" 5000psi Gussrammen-Typ Ram-Blowout-Preventer

China Hebei Constellation Energy Technology Co., Ltd. zertifizierungen

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Schmiede-Typ Shaffer Ram BOP Blowut Preventer 13 5/8 "Bore 10000psi Arbeitsdruck

Großes Bild : Schmiede-Typ Shaffer Ram BOP Blowut Preventer 13 5/8 "Bore 10000psi Arbeitsdruck

Produktdetails:

Markenname:	RZY
Zertifizierung:	API 16A & API 6A

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	Price negotiation
Verpackung Informationen:	Begasungsfreie Holzkisten- oder Eisenkistenverpackung
Lieferzeit:	60 ~ 75 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	20 Einheiten innerhalb von zwei Monaten geliefert

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Ausführliche Produkt-Beschreibung

Artikel:	RAM-BOP	Modell:	Shaffer-Schmiedetyp
Langweilig:	346 mm (13 5/8″)	Arbeitsdruck:	69 MPa (10.000 psi)
Gesamtabmessungen:	2670 mm × 1240 mm × 1775 mm	Gewicht:	12510 kg
Hervorheben:	Schmiede-Typ Ram BOP , Schaffer Ram BOP 13 5/8" , Schaffer Ram BOP 10000psi

Shaffer Ram BOP 13 5/8"-10000psi Schmiedetyp

Der Shaffer Ram Blowout Preventer (Ram BOP) ist eine wesentliche Bohrlochkontrollausrüstung für Öl- und Gasbohrungen, Überholungen und Bohrlochtestoperationen. Er steuert präzise den Bohrlochdruck, verhindert Blowout-Unfälle und bietet umfassende Sicherheitsgarantien für Untertageoperationen, während er sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen anpasst.

Kernmerkmale

Solide Struktur & Korrosionsbeständigkeit:Die wichtigsten druckführenden Komponenten (Körper, Haube, Ram-Block) werden aus hochfestem, hochzähem legiertem Stahl durch Guss- und Schmiedeverfahren hergestellt und durch Wärmebehandlung verstärkt. Entspricht den API Spec 16A und NACE MR 0175/ISO 15156 Standards mit speziellen Korrosionsschutzbehandlungen für raue Untertageumgebungen.
Große Auswahl an Bohrungsgrößen & Druckbewertungen:Erhältlich in Bohrungsgrößen einschließlich 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4" und 26 3/4". Der Nenndruckbereich reicht von 2000 psi (13,8 MPa) bis 15000 psi (103,4 MPa) für mittel-hohe bis Hochdruck-Betriebsszenarien.
Zuverlässige Ram-Leistung:Verfügt über HF-Typ geschmiedete Rams (empfohlen) und S-Typ geteilte Rams. Erhältlich in Rohrrams, Blindrams, Scherrams und variabel-Bohrungs-Rams für Ringraumabdichtung, vollständige Bohrlochabdichtung und Notfall-String-Scherfunktionen.
Dual-Schutz-Dichtungssystem:Erste Abdichtung durch vier Schlüsselpunkte plus druckunterstützte Abdichtung. Ausgestattet mit einem sekundären Dichtungsmechanismus zur Notfallbehebung durch Fettspritzen, falls die Primärdichtungen beschädigt sind.
Struktur für einfache Wartung konzipiert:Hohe Stützrippen und eine geneigte Oberfläche zur Sandablagerung reduzieren die Reibung. Intern vergrabener Hydraulikölkreislauf verhindert Schäden. Das klappbare Haubendesign erleichtert die Demontage und Wartung.
Flexible & sichere Betriebsarten:Unterstützt hydraulische Steuerung und manuelles Verriegeln. Der hydraulische Betrieb schließt/öffnet den Ram in 3-15 Sekunden. Die manuelle Verriegelung sichert die Ram-Position während der langfristigen Bohrlochabdichtung ohne kontinuierlichen Hydraulikdruck.

Öffnungsmethoden & Haubendesign

Hydraulische Direktöffnung

Injizieren Sie Hochdrucköl (8,4-10,5 MPa) in den Ram-Öffnungshohlraum, um den Kolben zu drücken, wodurch die Ram-Welle und die Ram-Baugruppe vom Bohrlochkopfzentrum weggetrieben werden.

Hydraulische Öffnung nach manuellem Entriegeln

Drehen Sie zuerst das Handrad gegen den Uhrzeigersinn, um die Verriegelungswelle bis zum Ende zu treiben, und drehen Sie es dann 1/8-1/4 Umdrehung zurück, bevor Sie Druck auf den Öffnungshohlraum ausüben.

Klappbare Haubenöffnung

Die Haube verbindet sich über eine Scharnierbasis mit dem Körper. Lösen Sie die Haubenschrauben und drehen Sie die Haube, um die Ram-Baugruppe zu entfernen und zu warten.

Bohrlochkopfinstallation & Inspektion

Vorinstallationsinspektion

Überprüfen Sie die Dichtungsringnuten und -oberflächen des Flansches auf Defekte
Bestätigen Sie, dass die Ram-Spezifikationen mit der Größe des Bohrwerkzeugs übereinstimmen
Überprüfen Sie, ob der BOP die Druckprüfung bestanden hat und qualifiziert ist

Bohrlochkopfinstallationsschritte

Tragen Sie ISO 13678-konformes Gewindefett auf und ziehen Sie die Schrauben diagonal in drei Stufen an
Verbinden Sie die Hydrauliksteuerleitungen gemäß den Öffnungs-/Schließmarkierungen
Verbinden Sie den manuellen Bedienhebel und überprüfen Sie die Funktion des Verriegelungsmechanismus

Nachinstallationsinspektion

Bestätigen Sie die korrekte BOP-Installation mit den Hebeösen am oberen Ende des Körpers
Testen Sie das Öffnen/Schließen jedes Ram-Typs zweimal mit 2-3 MPa Steuerdruck
Überprüfen Sie die Flexibilität des manuellen Verriegelungsmechanismus und markieren Sie die Handradumdrehungen
Überprüfen Sie die Verbindungen des Kill- und Choke-Verteilers und führen Sie einen umfassenden Drucktest durch

Verwendungsmethoden

Spezialisierter Betrieb:Weisen Sie dediziertes Personal mit umfassender Schulung in BOP-Bedienung und -Wartung zu
Standardisierter Betriebsdruck:Maximal 3 MPa für Rohrram-Tests ohne String; schließen Sie niemals Blind- oder Scherrams mit vorhandenem String
Verwendung der manuellen Verriegelung:Für die langfristige Bohrlochabdichtung schließen Sie den Ram zuerst hydraulisch und betätigen Sie dann die manuelle Verriegelung mit Warnschildern
Regelmäßige Inspektion & Wartung:Tägliche Ram-Betriebskontrollen in Zielzonen, Blindram-Tests nach Ausfahrvorgängen und regelmäßige Leistungstests
Rechtzeitige Fehlerbehebung:Entlasten Sie den Druck, bevor Sie Probleme wie unvollständigen Ram-Betrieb oder Dichtungsleckagen beheben

Artikel	Einzel-Ram BOP	Doppel-Ram BOP
Größe	FZ35-70	2FZ35-70
Obere Anschlussart	Verschraubt	Verschraubt \| Geflanscht
Untere Anschlussart	Geflanscht	Geflanscht \| Verschraubt \| Geflanscht
Gewicht (kg)	6445 (14.320 lb) 5890 (15.700 lb) 7070	11.950 (26.555 lb) 11.270 12.510 (27.800 lb)
Höhe (mm)	960 \| 680 \| 1250	1485 \| 1205 \| 1775
Bohrung	346 mm (13 5/8″)
Hydrostatischer Druckprüfdruck	103,5 MPa (15.000 psi)
Nenndruck	69 MPa (10.000 psi)
Arbeitsdruck der hydraulischen Steuerung	31,1 MPa (4.500 psi)
Nenndruck des hydraulischen Steuerungssystems	20,7 MPa (3.000 psi)
Empfohlener hydraulisch gesteuerter Betriebsdruck	8,3～10,4 MPa (1.200～1.500 psi)
Ölvolumen zum Öffnen eines Ram-Satzes	30 L
Ölvolumen zum Schließen eines Ram-Satzes	33 L
Anschlussstück des Schlauchs	NPT 1
Auslassgröße	4 1/16″-10.000 psi gemäß Vertrag
Temperaturklasse	T20 (-29～121℃) gemäß Vertrag
Schließverhältnis λ	1:7,4

Die Konstruktion und Herstellung des Blowout Preventers erfolgen in Übereinstimmung mit den API Spec 16A-Normen. Die Beständigkeit gegen korrosive Beanspruchung von Schwefelwasserstoff von Innenteilen, die mit Bohrlochflüssigkeiten in Kontakt kommen, entspricht den Anforderungen von NACE MR-01-75.

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. Ernesto

Telefon: +86 13731705006

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Bore: 527 mm (20 3/4″)

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