Elektro pneumatyczny system sterowania BOP z akumulatorem 800L

System kontroli BOP to krytyczny sprzęt zapobiegający niekontrolowanym wydmuchom podczas wierceń ropy i gazu (lub operacji remontowych). Jego główne funkcje obejmują wytwarzanie i przechowywanie oleju pod wysokim ciśnieniem, kontrolowanie kierunku przepływu oleju w celu szybkiego otwierania/zamykania BOP oraz automatyczne utrzymywanie ustawionego zakresu ciśnienia.

Typ pilota zdalnego sterowania: obejmuje sterowanie pneumatyczne, sterowanie elektropneumatyczne, sterowanie elektrohydrauliczne, bezprzewodowe sterowanie elektropneumatyczne itp. Lokalne sterowanie ręczne, jeśli pilot nie jest wyposażony.

Kluczowe parametry: Obejmuje nominalną całkowitą objętość akumulatorów oraz liczbę kontrolowanych obiektów (BOP i zawory hydrauliczne).

Identyfikator projektu: Określone litery odróżniają numery seryjne różnych projektów, używane do rozróżniania iteracji produktu lub wersji niestandardowych.

Przykład: FKDQ800-7

• (1) FK: Powierzchniowy system sterowania BOP
• (2) DQ: Typ zdalnego sterowania (Q = sterowanie pneumatyczne; DQ = sterowanie elektropneumatyczne; DY = sterowanie elektrohydrauliczne; WDQ = bezprzewodowe sterowanie elektropneumatyczne; puste = brak zdalnego sterowania, lokalne sterowanie ręczne)
• (3) 800: Nominalna całkowita objętość akumulatorów (L), zakres: 40~1920 L
• (4) 7: Liczba kontrolowanych obiektów (np. 2 kontrolowane obiekty lub 5 kontrolowanych obiektów)

Główna jednostka sterująca: Kluczowa jednostka hydrauliczna odpowiedzialna za wytwarzanie, magazynowanie oleju pod ciśnieniem i kontrolowanie kierunku przepływu oleju. Wyposażony w zespoły pompowe, baterie akumulatorów i różne zawory, obsługuje automatyczne uruchamianie/zatrzymywanie w celu kompensacji ciśnienia w celu spełnienia wymagań dotyczących wyłączania awaryjnego.

Panel sterowania wiertarki: Zainstalowany na podłodze wiertnicy w pobliżu wiertarki w celu zapewnienia szybkiej obsługi. Obsługuje wiele trybów sterowania (pneumatyczny, elektropneumatyczny itp.), zapewnia informację zwrotną o stanie BOP w czasie rzeczywistym i zmniejsza czas opóźnienia sterowania.

Kable/węże zdalnego sterowania: podzielone na węże pneumatyczne i elektryczne kable sterujące, odpowiedzialne za przesyłanie sygnałów ciśnieniowych, sygnałów sterujących i sygnałów zasilania w celu zapewnienia połączenia między główną jednostką sterującą a panelem sterowania wiertarki.

Złączki łączące (opcjonalnie): Zawierają metalowe rury i węże wysokociśnieniowe do dostarczania oleju pod ciśnieniem do cylindrów BOP i umożliwiania przepływu powrotnego. Rury metalowe zapewniają wysokie bezpieczeństwo, a węże wysokociśnieniowe umożliwiają łatwy montaż.

Ładowanie ciśnieniowe i magazynowanie energii: Jednostki z podwójną pompą (pompa elektryczna + pompa pneumatyczna) ładują akumulatory. Pompy zatrzymują się automatycznie, gdy ciśnienie osiągnie górną granicę i uruchamiają się ponownie, aby skompensować ciśnienie, gdy spadnie ono do dolnej granicy.

Regulacja ciśnienia: Wysokie ciśnienie z akumulatorów jest dostosowywane do ciśnienia zgodnego z BOP za pomocą regulatorów ciśnienia i innych elementów, podzielonych na ciśnienie sterujące pierścieniowe i ciśnienie sterujące w kolektorze.

Tryby sterowania: Obsługuje sterowanie ręczne za pomocą głównej jednostki sterującej i zdalne sterowanie (pneumatyczne, elektryczne, bezprzewodowe itp.) za pośrednictwem panelu sterowania wiertarki. Przełączanie zaworu obrotowego steruje kierunkiem przepływu oleju pod ciśnieniem, aby uzyskać otwarcie/zamknięcie BOP.

Wymagania instalacyjne: Musi być obsługiwany przez profesjonalistów. Rozmieszczenie sprzętu musi być zgodne z przepisami dotyczącymi bezpiecznej odległości; przewody hydrauliczne, kable i inne połączenia należy ułożyć zgodnie z oznaczeniami; Parametry zasilania i źródła powietrza muszą odpowiadać specyfikacji sprzętu.

Uruchomienie: Obejmuje odpowietrzanie rurociągu, ładowanie akumulatora pod ciśnieniem, automatyczne sterowanie pompą i regulację ciśnienia w celu zapewnienia normalnego połączenia wszystkich komponentów i niezawodnego uszczelnienia.

Konserwacja rutynowa: Cykle konserwacji są ustalane według zmiany roboczej, co tydzień, co miesiąc i co rok. Kluczowe elementy kontroli obejmują wartości ciśnienia, warunki uszczelnienia, czystość oleju i ciśnienie azotu. W razie potrzeby należy niezwłocznie wymienić uszczelki i olej.

Możliwość dostosowania do środowiska: Zwykle nadaje się do temperatur w zakresie od -13°C do 50°C. W przypadku ekstremalnych temperatur wymagana jest izolacja termiczna, urządzenia chłodzące lub grzewcze; węże pneumatyczne wymagają szczególnej ochrony w środowiskach o niskiej temperaturze.

Konstrukcja bezpieczeństwa: Panel sterowania wiertarki wymaga obsługi dwiema rękami, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu, jest wyposażony w urządzenia awaryjne, takie jak alarmy audiowizualne i rezerwowe źródła ciśnienia. Wyposażenie platform wiertniczych musi spełniać wymagania dotyczące odporności na wilgoć i korozję.