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26 3/4" 3000psi Shaffer Ram BOP Gießmaschine Typ Blow-out-Preventer für Öl und Gasbohrungen

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Shaffer Ram BOP 13 5/8" 10.000 psi Gussausführung Ram-Blowout-Preventer

Shaffer Ram BOP 13 5/8" 5000psi Gussrammen-Typ Ram-Blowout-Preventer

China Hebei Constellation Energy Technology Co., Ltd. zertifizierungen

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26 3/4" 3000psi Shaffer Ram BOP Gießmaschine Typ Blow-out-Preventer für Öl und Gasbohrungen

Großes Bild : 26 3/4" 3000psi Shaffer Ram BOP Gießmaschine Typ Blow-out-Preventer für Öl und Gasbohrungen

Produktdetails:

Markenname:	RZY
Zertifizierung:	API 16A & API 6A

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	Price negotiation
Verpackung Informationen:	Begasungsfreie Holzkisten- oder Eisenkistenverpackung
Lieferzeit:	60 ~ 75 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	20 Einheiten innerhalb von zwei Monaten geliefert

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Ausführliche Produkt-Beschreibung

Artikel:

RAM-BOP

Modell:

Typ des Shaffer

Langweilig:

679,4 mm (26 3/4″)

Arbeitsdruck:

20,7 MPa (3.000 psi)

Hervorheben:

26 3/4" Shaffer Ram BOP

Form des Gießsystems

Gasbohrungs-Blow-out-Verhinder

Shaffer Ram BOP 26 3/4"-3000psi Gusstyp

Der Shaffer Ram Blowout Preventer (Ram BOP) ist eine wesentliche Bohrlochkontrollausrüstung für Öl- und Gasbohrungen, Überarbeitungen und Bohrlochtestoperationen. Er kontrolliert präzise den Bohrlochdruck, verhindert Blowout-Unfälle und bietet umfassende Sicherheit für Untertageoperationen, während er sich an komplexe Arbeitsbedingungen anpasst.

Kernmerkmale

Solide Struktur & Korrosionsbeständigkeit:Hauptdrucktragende Komponenten (Körper, Haube, Ram-Block) werden aus hochfestem, zähem legiertem Stahl durch Gießen und Schmieden hergestellt, verstärkt durch Wärmebehandlung. Entspricht den Standards API Spec 16A und NACE MR 0175/ISO 15156. Verfügt über chemische Korrosionsschutzbehandlung, Edelstahl-Auftragsschweißen und spezielle Edelstahlkomponenten für raue Untertageumgebungen.
Große Auswahl an Bohrungsgrößen & Druckbewertungen:Verfügbar in Bohrungsgrößen einschließlich 7 1/16", 9", 11", 13 5/8", 16 3/4", 21 1/4" und 26 3/4". Der Nenndruckbereich reicht von 2000 psi (13,8 MPa) bis 15000 psi (103,4 MPa) für mittel-hohe bis Hochdruck-Betriebsszenarien.
Zuverlässige Ram-Leistung:Verwendet geschmiedete Rams vom Typ HF (empfohlen) und geteilte Rams vom Typ S. Erhältlich in Rohrrams, Blindrams, Scherrams und Rams mit variabler Bohrung für die Abdichtung des Ringraums, die vollständige Abdichtung des Bohrlochs und Notfall-String-Schneidfunktionen.
Dual-Schutz-Dichtungssystem:Erste Abdichtung durch vier Schlüsselpunkte: Ram-Top-Dichtung mit Körper, Frontdichtung mit String/sich selbst, Körper mit Haube und Ram-Schaft mit Haube. Druckunterstützte Abdichtung verbessert die Zuverlässigkeit. Sekundärer Dichtungsmechanismus ermöglicht Notfallmaßnahmen über Fettspritzen.
Struktur für einfache Wartung konzipiert:Verfügt über hohe Stützrippen und eine geneigte Oberfläche zur Sandablagerung, um die Reibung der Ram-Bewegung zu reduzieren. Intern vergrabener Hydraulikölkreislauf verhindert Schäden. Angeschraubte Haubenverbindung erleichtert die einfache Demontage und Wartung.
Flexible & sichere Betriebsarten:Unterstützt hydraulische Steuerung und manuelles Verriegeln. Hydraulikbetrieb schließt das Öffnen/Schließen des Rams in 3~15 Sekunden ab. Manuelles Verriegeln hält die Ram-Position während der langfristigen Bohrlochabdichtung ohne kontinuierlichen Hydraulikdruck aufrecht.

Öffnungsmethoden & Haubendesign

Hydraulische Direktöffnung:Injizieren Sie Hochdrucköl in den Ram-Öffnungsraum (empfohlener Druck: 8,4~10,5 MPa), um den Kolben zu drücken und die Ram-Baugruppe vom Bohrlochkopfzentrum wegzutreiben.
Hydraulische Öffnung nach manuellem Entriegeln:Drehen Sie zuerst das Handrad gegen den Uhrzeigersinn, um die Verriegelungswelle bis zum Ende zu treiben, und drehen Sie es dann um 1/8~1/4 Umdrehung zurück, bevor Sie Druck auf den Öffnungsraum ausüben.
Angeschraubte Haubenöffnung:Die Haube verbindet sich über eine Scharnierbasis mit dem Körper. Lösen Sie die Haubenschrauben und drehen Sie die Haube über das Scharnier zur Wartung der Ram-Baugruppe.

Bohrlochkopfinstallation & Inspektion

Vorinstallationsinspektion

Überprüfen Sie die Dichtungsringnuten und Flanschoberflächen auf Defekte
Bestätigen Sie, dass die Ram-Spezifikationen mit der Größe des Bohrwerkzeugs übereinstimmen
Überprüfen Sie, ob der BOP den Drucktest bestanden hat, und führen Sie eine Bodeninspektion durch

Bohrlochkopfinstallationsschritte

Tragen Sie Gewindefett auf und ziehen Sie die Flanschschrauben gleichmäßig in drei Stufen an
Verbinden Sie die Hydrauliksteuerleitungen gemäß den Öffnungs-/Schließmarkierungen
Verbinden Sie den manuellen Bedienhebel und stellen Sie sicher, dass der Verriegelungsmechanismus ordnungsgemäß funktioniert

Nachinstallationsinspektion

Bestätigen Sie die korrekte BOP-Installation mit den Körperhebeösen oben
Testen Sie das Öffnen/Schließen jedes Ram-Typs zweimal mit 2~3 MPa Steuerdruck
Überprüfen Sie die Flexibilität des manuellen Verriegelungsmechanismus und markieren Sie die Handradumdrehungen
Führen Sie einen umfassenden Drucktest durch und ziehen Sie alle Verbindungsschrauben erneut fest

Verwendungsmethoden

Spezialisierter Betrieb:Weisen Sie dediziertes Personal mit umfassender Schulung in BOP-Betrieb und -Wartung zu.
Standardisierter Betriebsdruck:Begrenzen Sie den Hydrauliksteuerdruck auf 3 MPa, wenn Sie Rohrrams ohne String testen. Schließen Sie keine Blindrams oder Scherrams, wenn ein String vorhanden ist.
Verwendung der manuellen Verriegelung:Schließen Sie für die langfristige Bohrlochabdichtung zuerst den Ram hydraulisch, betätigen Sie dann die manuelle Verriegelungsvorrichtung und bringen Sie Warnschilder an.
Regelmäßige Inspektion & Wartung:Testen Sie den Ram-Betrieb täglich in Zielzonen, führen Sie Blindram-Tests nach Tripping-Operationen durch und führen Sie regelmäßige Dichtungs-, Verriegelungs- und Schervunktionstests durch.
Rechtzeitige Fehlerbehebung:Beheben Sie Probleme wie unvollständigen Ram-Betrieb oder Dichtungsleckagen, indem Sie den Druck ablassen und die Ursachen vor der Behebung ermitteln.

Technische Daten

Artikel	Einzel-Ram BOP	Doppel-Ram BOP
Modell	FZ68-21	2FZ68-21
Obere Verbindung	Geflanscht \| Verschraubt \| Verschraubt	Geflanscht \| Verschraubt \| Verschraubt
Untere Verbindung	Geflanscht \| Geflanscht \| Verschraubt	Geflanscht \| Geflanscht \| Verschraubt
Höhe (H) mm	1250 \| 980 \| 710	1882 \| 1612 \| 1340
Gewicht kg	11135 \| 10177 \| 9210	20280 \| 19325 \| 18310
Durchmesser	679,4 mm (26 3/4″)
Gehäusetestdruck	31,1 MPa (4.500 psi)
Nenndruck	20,7 MPa (3.000 psi)
Prüfdruck des Hydrauliksteuersystems	31,1 MPa (4.500 psi)
Betriebsdruck des Hydrauliksteuersystems	20,7 MPa (3.000 psi)
Empfohlener Hydrauliksteuerungsbetriebsdruck	8,3 bis 10,4 MPa (1.200 bis 1.500 psi)
Volumen der Öffnungskammer für einen Satz Ram	67L
Volumen der Schließkammer für einen Satz Ram	70L
Gewinde des Hydraulikanschlusses	NPT 1
Spezifikation des Seitenauslasses	4 1/16"-3.000 psi (variabel pro Vertrag)
Temperaturklasse	T20 (-29 bis 121℃) (variabel pro Vertrag)
Schließverhältnis	1:12.645

Die Konstruktion und Herstellung dieses Blowout Preventers entsprechen den API Spec 16A-Normen. Innenteile, die mit Bohrlochflüssigkeiten in Kontakt kommen, erfüllen die Anforderungen von NACE MR-01-75 für Schwefelwasserstoff-Korrosionsbeständigkeit.

Größe und Tag:

Ansprechpartner: Mr. Ernesto

Telefon: +86 13731705006

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