Sistema de Control de Prevención de Reventones (BOP) Acumulador de 1280L Volumen 8 Objetos Controlados

El sistema de control BOP es un equipo crítico para prevenir explosiones no controladas durante la perforación de petróleo y gas (o operaciones de renovación).Sus funciones principales incluyen la generación y almacenamiento de aceite de alta presión, controlando la dirección del flujo de aceite para hacer que el BOP se abra/cerre rápidamente y mantener el rango de presión establecido automáticamente.

Tipo de mando a distancia: incluye el mando neumático, el mando electro-pneumático, el mando electro-hidráulico, el mando electro-pneumático inalámbrico, etc. Control manual local si el mando a distancia no está equipado.

Parámetros clave: cubre el volumen total nominal de los acumuladores y el número de objetos controlados (BOP y válvulas hidráulicas).

Identificador de diseño: letras específicas distinguen diferentes números de serie de diseño, utilizados para diferenciar las iteraciones de productos o versiones personalizadas.

Ejemplo: FKDQ800-7

• FK: Sistema de control de la BOP en superficie
• DQ: tipo de mando a distancia (Q = mando neumático; DQ = mando electro-pneumático; DY = mando electro-hidráulico; WDQ = mando electro-pneumático inalámbrico; blanco = sin mando a distancia,control manual local)
• 800: Volumen total nominal de los acumuladores (L), rango: 40 a 1920 L
• 7: Número de objetos controlados (por ejemplo, 2 objetos controlados o 5 objetos controlados)

Unidad de control principal: Unidad hidráulica clave responsable de generar, almacenar aceite a presión y controlar la dirección del flujo de aceite.admite arranque/parada automática para la compensación de presión para cumplir con los requisitos de apagado de emergencia.

Panel de control del taladro: instalado en el piso de taladro cerca del taladro para un funcionamiento rápido; admite múltiples modos de control (pneumático, electro-pneumático, etc.)Proporciona retroalimentación en tiempo real sobre el estado de la BOP, y disminuir el tiempo de retraso de control.

Cables de control remoto: clasificados en mangueras neumáticas y cables de control eléctrico, responsables de transmitir señales de presión, señales de control,y señales de alimentación para garantizar el enlace entre la unidad de control principal y el panel de control del perforador.

Accesorios de conexión (opcional): incluyen tuberías metálicas y mangueras de alta presión para suministrar aceite a presión a los cilindros BOP y permitir el flujo de retorno.mientras que las mangueras de alta presión permiten una fácil instalación.

Carga de presión y almacenamiento de energía: Unidades de doble bomba (bomba eléctrica + bomba neumática) cargan los acumuladores.Las bombas se detienen automáticamente cuando la presión alcanza el límite superior y se reinician para compensar la presión cuando cae al límite inferior.

Regulación de la presión: la alta presión de los acumuladores se ajusta a una presión compatible con la norma BOP mediante reguladores de presión y otros componentes.dividido en presión de control anular y presión de control colector.

Modos de control: admite el control manual a través de la unidad de control principal y el control remoto (pneumático, eléctrico, inalámbrico, etc.) a través del panel de control del perforador.El interruptor de la válvula giratoria controla la dirección de flujo del aceite a presión para lograr la apertura/cierre de BOP.

Requisitos de instalación: deben ser operados por profesionales; la colocación de los equipos debe cumplir con las normas de distancia de seguridad; tuberías hidráulicas, cables,y otras conexiones deben estar alineadas de acuerdo con las marcas; los parámetros de la fuente de alimentación y de la fuente de aire deberán cumplir las especificaciones del equipo.

Operación de puesta en marcha: incluye el sangrado de aire de la tubería, la carga de presión del acumulador, el control automático de la bomba y la regulación de la presión para garantizar el enlace normal de todos los componentes y un sellado confiable.

Mantenimiento de rutina: Los ciclos de mantenimiento se establecen por turnos de trabajo, semanales, mensuales y anuales.Los sellos y el aceite deben reemplazarse rápidamente según sea necesario.

Adaptabilidad al medio ambiente: normalmente adecuado para temperaturas que oscilan entre -13°C y 50°C. Se requieren dispositivos de aislamiento térmico, refrigeración o calefacción para temperaturas extremas;Las mangueras neumáticas necesitan protección especial en ambientes de baja temperatura..

Diseño de seguridad: el panel de control del perforador requiere un manejo en dos manos para evitar el disparo accidental, equipado con dispositivos de emergencia como alarmas audiovisuales y fuentes de presión de respaldo.Los equipos de plataformas marinas deberán cumplir los requisitos de resistencia a la humedad y a la corrosión..