Sistema de control neumático de la BOP Control remoto del acumulador de 800L Volumen de la BOP Control del pozo

El sistema de control BOP es un equipo crítico para prevenir reventones incontrolados durante las operaciones de perforación (o reacondicionamiento) de petróleo y gas. Sus funciones principales incluyen generar y almacenar aceite a alta presión, controlar la dirección del flujo de aceite para accionar el BOP para abrir/cerrar rápidamente y mantener el rango de presión establecido automáticamente.

Tipo de Control Remoto: Incluye control neumático, control electroneumático, control electrohidráulico, control electroneumático inalámbrico, etc. Control manual local si no está equipado con control remoto.

Parámetros Clave: Cubre el volumen total nominal de los acumuladores y el número de objetos controlados (BOP y válvulas hidráulicas).

Identificador de Diseño: Letras específicas distinguen diferentes números de serie de diseño, utilizados para diferenciar las iteraciones del producto o las versiones personalizadas.

Ejemplo: FKDQ800-7

• FK: Sistema de control BOP de superficie
• DQ: Tipo de control remoto (Q = control neumático; DQ = control electroneumático; DY = control electrohidráulico; WDQ = control electroneumático inalámbrico; en blanco = sin control remoto, control manual local)
• 800: Volumen total nominal de acumuladores (L), rango: 40~1920 L
• 7: Número de objetos controlados (por ejemplo, 2 objetos controlados o 5 objetos controlados)

Unidad de Control Principal: La unidad hidráulica clave responsable de generar, almacenar aceite a presión y controlar la dirección del flujo de aceite. Equipada con unidades de bomba, bancos de acumuladores y varias válvulas, admite el arranque/parada automáticos para la compensación de presión para cumplir con los requisitos de parada de emergencia.

Panel de Control del Perforador: Instalado en el piso de perforación cerca del perforador para una operación rápida. Admite múltiples modos de control (neumático, electroneumático, etc.), proporciona retroalimentación del estado del BOP en tiempo real y disminuye el tiempo de retardo del control.

Cables/Mangueras de Control Remoto: Clasificados en mangueras neumáticas y cables de control eléctrico, responsables de transmitir señales de presión, señales de control y señales de suministro de energía para garantizar el enlace entre la unidad de control principal y el panel de control del perforador.

Conexiones (Opcional): Incluyen tuberías metálicas y mangueras de alta presión para suministrar aceite a presión a los cilindros BOP y permitir el flujo de retorno. Las tuberías metálicas ofrecen alta seguridad, mientras que las mangueras de alta presión permiten una fácil instalación.

Carga de Presión y Almacenamiento de Energía: Las unidades de bomba dual (bomba eléctrica + bomba neumática) cargan los acumuladores. Las bombas se detienen automáticamente cuando la presión alcanza el límite superior y se reinician para compensar la presión cuando cae al límite inferior.

Regulación de Presión: La alta presión de los acumuladores se ajusta a la presión compatible con el BOP a través de reguladores de presión y otros componentes, divididos en presión de control anular y presión de control de colector.

Modos de Control: Admite el control manual a través de la unidad de control principal y el control remoto (neumático, eléctrico, inalámbrico, etc.) a través del panel de control del perforador. El cambio de la válvula rotativa controla la dirección del flujo de aceite a presión para lograr la apertura/cierre del BOP.

Requisitos de Instalación: Debe ser operado por profesionales. La colocación del equipo debe cumplir con las regulaciones de distancia de seguridad; las tuberías hidráulicas, los cables y otras conexiones deben alinearse de acuerdo con las marcas; los parámetros de la fuente de alimentación y la fuente de aire deben cumplir con las especificaciones del equipo.

Operación de Puesta en Marcha: Incluye la purga de aire de la tubería, la carga de presión del acumulador, el control automático de la bomba y la regulación de la presión para garantizar el enlace normal de todos los componentes y el sellado confiable.

Mantenimiento Rutinario: Los ciclos de mantenimiento se establecen por turno de trabajo, semanalmente, mensualmente y anualmente. Los elementos clave de inspección incluyen los valores de presión, las condiciones de sellado, la limpieza del aceite y la presión de nitrógeno. Los sellos y el aceite deben reemplazarse de inmediato según sea necesario.

Adaptabilidad Ambiental: Normalmente adecuado para temperaturas que oscilan entre -13°C y 50°C. Se requieren dispositivos de aislamiento térmico, refrigeración o calefacción para temperaturas extremas; las mangueras neumáticas necesitan protección especial en entornos de baja temperatura.

Diseño de Seguridad: El panel de control del perforador requiere una operación con dos manos para evitar disparos accidentales, equipado con instalaciones de emergencia como alarmas audiovisuales y fuentes de presión de respaldo. El equipo de la plataforma marina debe cumplir con los requisitos de resistencia a la humedad y la corrosión.