Introducción al Sistema de Control BOP
El sistema de control BOP es un equipo crítico para prevenir reventones incontrolados durante las operaciones de perforación (o reacondicionamiento) de petróleo y gas. Sus funciones principales incluyen generar y almacenar aceite a alta presión, controlar la dirección del flujo de aceite para accionar el BOP para abrir/cerrar rápidamente y mantener el rango de presión establecido automáticamente.
I. Designación del Modelo
Tipo de Control Remoto: Incluye control neumático, control electro-neumático, control electro-hidráulico, control electro-neumático inalámbrico, etc. Control manual local si no está equipado con control remoto.
Parámetros Clave: Cubre el volumen total nominal de los acumuladores y el número de objetos controlados (BOP y válvulas hidráulicas).
Identificador de Diseño: Letras específicas distinguen diferentes números de serie de diseño, utilizados para diferenciar las iteraciones del producto o las versiones personalizadas.
Ejemplo: FKDQ800-7
- (1) FK: Sistema de control BOP de superficie
- (2) DQ: Tipo de control remoto (Q = control neumático; DQ = control electro-neumático; DY = control electro-hidráulico; WDQ = control electro-neumático inalámbrico; en blanco = sin control remoto, control manual local)
- (3) 800: Volumen total nominal de los acumuladores (L), rango: 40~1920 L
- (4) 7: Número de objetos controlados (por ejemplo, 2 objetos controlados o 5 objetos controlados)
II. Dispositivos y Funciones Principales
Unidad de Control Maestro: La unidad hidráulica clave responsable de generar, almacenar aceite a presión y controlar la dirección del flujo de aceite. Equipada con unidades de bomba, bancos de acumuladores y varias válvulas, admite el arranque/parada automáticos para la compensación de presión para cumplir con los requisitos de cierre de emergencia.
Panel de Control del Perforador: Instalado en el piso de perforación cerca del perforador para una operación rápida. Admite múltiples modos de control (neumático, electro-neumático, etc.), proporciona retroalimentación en tiempo real del estado del BOP y disminuye el tiempo de retardo del control.
Cables/Mangueras de Control Remoto: Clasificados en mangueras neumáticas y cables de control eléctrico, responsables de transmitir señales de presión, señales de control y señales de suministro de energía para garantizar el enlace entre la unidad de control maestro y el panel de control del perforador.
Accesorios de Conexión (Opcional): Incluyen tuberías metálicas y mangueras de alta presión para suministrar aceite a presión a los cilindros BOP y permitir el flujo de retorno. Las tuberías metálicas ofrecen alta seguridad, mientras que las mangueras de alta presión permiten una fácil instalación.
III. Principios Clave de Funcionamiento
Carga de Presión y Almacenamiento de Energía: Las unidades de bomba dual (bomba eléctrica + bomba neumática) cargan los acumuladores. Las bombas se detienen automáticamente cuando la presión alcanza el límite superior y se reinician para compensar la presión cuando cae al límite inferior.
Regulación de Presión: La alta presión de los acumuladores se ajusta a la presión compatible con el BOP a través de reguladores de presión y otros componentes, dividida en presión de control anular y presión de control de colector.
Modos de Control: Admite el control manual a través de la unidad de control maestro y el control remoto (neumático, eléctrico, inalámbrico, etc.) a través del panel de control del perforador. El cambio de la válvula giratoria controla la dirección del flujo de aceite a presión para lograr la apertura/cierre del BOP.
IV. Principios de Instalación, Puesta en Marcha y Mantenimiento
Requisitos de Instalación: Debe ser operado por profesionales. La colocación del equipo debe cumplir con las regulaciones de distancia de seguridad; las tuberías hidráulicas, los cables y otras conexiones deben alinearse de acuerdo con las marcas; los parámetros de suministro de energía y fuente de aire deben cumplir con las especificaciones del equipo.
Operación de Puesta en Marcha: Incluye purga de aire de la tubería, carga de presión del acumulador, control automático de la bomba y regulación de la presión para garantizar el enlace normal de todos los componentes y un sellado confiable.
Mantenimiento Rutinario: Los ciclos de mantenimiento se establecen por turno de trabajo, semanalmente, mensualmente y anualmente. Los elementos clave de inspección incluyen los valores de presión, las condiciones de sellado, la limpieza del aceite y la presión de nitrógeno. Los sellos y el aceite deben reemplazarse de inmediato según sea necesario.
V. Características de Seguridad y Adaptabilidad
Adaptabilidad Ambiental: Normalmente adecuado para temperaturas que oscilan entre -13°C y 50°C. Se requieren dispositivos de aislamiento térmico, refrigeración o calefacción para temperaturas extremas; las mangueras neumáticas necesitan una protección especial en entornos de baja temperatura.
Diseño de Seguridad: El panel de control del perforador requiere una operación con dos manos para evitar disparos accidentales, equipado con instalaciones de emergencia como alarmas audiovisuales y fuentes de presión de respaldo. El equipo de la plataforma marina debe cumplir con los requisitos de resistencia a la humedad y la corrosión.
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