Sistema de control de volumen de acumulador BOP de 800L Control remoto neumático para el control del pozo

El sistema de control BOP es un equipo crítico para prevenir explosiones incontroladas durante la perforación de petróleo y gas (u operaciones de reparación). Sus funciones principales incluyen generar y almacenar aceite a alta presión, controlar la dirección del flujo de aceite para hacer que el BOP se abra/cierre rápidamente y mantener el rango de presión establecido automáticamente.

• Tipo de control remoto: Incluye control neumático, control electroneumático, control electrohidráulico, control electroneumático inalámbrico, etc. Control manual local si no está equipado el control remoto.
• Parámetros clave: Cubre el volumen total nominal de acumuladores y el número de objetos controlados (BOP y válvulas hidráulicas).
• Identificador de diseño: letras específicas distinguen diferentes números de serie de diseño, que se utilizan para diferenciar iteraciones de productos o versiones personalizadas.

Ejemplo: FKDQ800-7

1. FK: Sistema de control BOP de superficie
2. DQ: Tipo de control remoto (Q = control neumático; DQ = control electroneumático; DY = control electrohidráulico; WDQ = control electroneumático inalámbrico; en blanco = sin control remoto, control manual local)
3. 800: Volumen total nominal de acumuladores (L), rango: 40~1920 L
4. 7: Número de objetos controlados (p. ej., 2 objetos controlados o 5 objetos controlados)

Unidad de control maestro: La unidad hidráulica clave responsable de generar, almacenar aceite a presión y controlar la dirección del flujo de aceite. Equipado con unidades de bomba, bancos de acumuladores y varias válvulas, admite arranque/parada automáticos para compensación de presión para cumplir con los requisitos de apagado de emergencia.

Panel de control del perforador: instalado en el piso de perforación cerca del perforador para una operación rápida. Admite múltiples modos de control (neumático, electroneumático, etc.), proporciona retroalimentación del estado del BOP en tiempo real y reduce el tiempo de retardo del control.

Cables/Mangueras de Control Remoto: Clasificados en mangueras neumáticas y cables de control eléctrico, responsables de transmitir señales de presión, señales de control y señales de suministro de energía para asegurar la conexión entre la unidad de control maestro y el panel de control del perforador.

Accesorios de conexión (opcionales): incluyen tuberías metálicas y mangueras de alta presión para suministrar aceite a presión a los cilindros BOP y permitir el flujo de retorno. Las tuberías metálicas ofrecen una gran seguridad, mientras que las mangueras de alta presión permiten una fácil instalación.

Carga de presión y almacenamiento de energía: Unidades de bomba dual (bomba eléctrica + bomba neumática) cargan los acumuladores. Las bombas se detienen automáticamente cuando la presión alcanza el límite superior y se reinician para compensar la presión cuando cae al límite inferior.

Regulación de presión: la alta presión de los acumuladores se ajusta a una presión compatible con BOP mediante reguladores de presión y otros componentes, divididos en presión de control anular y presión de control del colector.

Modos de control: Admite control manual a través de la unidad de control maestro y control remoto (neumático, eléctrico, inalámbrico, etc.) a través del panel de control del perforador. La conmutación de la válvula giratoria controla la dirección del flujo del aceite a presión para lograr la apertura/cierre del BOP.

Requisitos de instalación: Debe ser operado por profesionales. La colocación de los equipos deberá cumplir con la normativa de distancia de seguridad; las tuberías hidráulicas, cables y otras conexiones deben estar alineados según las marcas; Los parámetros de la fuente de alimentación y de la fuente de aire deben cumplir con las especificaciones del equipo.

Operación de puesta en servicio: Incluye purga de aire de la tubería, carga de presión del acumulador, control automático de la bomba y regulación de presión para garantizar la conexión normal de todos los componentes y un sellado confiable.

Mantenimiento de Rutina: Los ciclos de mantenimiento se establecen por turno de trabajo, semanal, mensual y anual. Los elementos clave de inspección incluyen valores de presión, condiciones de sellado, limpieza del aceite y presión de nitrógeno. Los sellos y el aceite deben reemplazarse rápidamente según sea necesario.

Adaptabilidad ambiental: Normalmente adecuado para temperaturas que oscilan entre -13°C y 50°C. Se requieren dispositivos de aislamiento térmico, refrigeración o calefacción para temperaturas extremas; Las mangueras neumáticas necesitan una protección especial en ambientes de baja temperatura.

Diseño de seguridad: El panel de control del perforador requiere operación con dos manos para evitar un disparo accidental, y está equipado con instalaciones de emergencia como alarmas audiovisuales y fuentes de presión de respaldo. Los equipos de plataformas marinas deben cumplir con los requisitos de resistencia a la humedad y la corrosión.